Способ переработки окисленных марганцевых руд

 

Использование: переработка окисленных марганцевых руд смешением с пиритным концентратом, совместным измельчением смеси и выщелачиванием раствором серной кислоты при нагреве. Сущность: смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении 1 : (1-1,1) в вибромельнице в течение 20-30 мин, а выщелачивание осуществляют 10%- ным раствором серной кислоты. 2 табл. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 22 В 47/00

НОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP

CCP) 38688 ü".3 4щ

ЦЩ!ятгтгт

" " "- - - !! --ЯЦ р» авт Гг т ., :;, "р ° »

- -,„ 4, АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (72)

Т.Б. (56) ско лов лур гии мн

° я мв

ЪГ тал ган для це те во чи ля

IlP ви ск ко

КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бюл. Q 5 неорганической химии и злекГССР

В.Н.Га риндашвили, Л.В.Багатурия, . Бардавелидзе, В.Ш. Цвен иашвили, жаниманов и Л.Д.Гогичадзе

Клименко Д.В. и Квасков А.П. Химичеобогащение марганцевых руд. Свердк: Металлургиздат, 1943, с. 83-84.

Салли А. Марганец. Свердловск: Метализдат, 1959, вторское свидетельство СССР

6234, кл, С 22 В 47/00, 1969, Физико-химические основы металлурарганца. М,: Наука, 1977, с. 219.

Патент CPP

1824, кл. С 22 В 47/00, 1969.

f

Изобретение относится к области меургии, в частности к переработке маревых руд,и может быть использовано получения марганцевых концентратов, Известны способы переработки марганх руд, заключающиеся в восстанови-. ном обжиге с различными тановителями с последующим выщеланием серной кислотой.

Недостатками указанных способов явтся необходимость проведения есса высокотемпературного восстанольного обжига, невысокие степени зного извлечения марганца. расход ентрированной серной кислоты.,.,!Ы„, 1792995 А1

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД (57) Использование: переработка окисленных марганцевых руд смешением с пиритным концентратом, совместным измельчением смеси и выщелачиванием раствором серной кислоты при нагреве.

Сущность: смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении

1: (1-1,1) в вибромельнице в течение 20-30 мин, а выщелачивание осуществляют 10;,ным раствором серной кислоты. 2 табл.

«4

Наиболее близким к предлагаемому

О способу является способ, принятый нами за прототип, по которому производят смеше- . О ние с пиритом, совместно измельчают и вы- Q щелачивают раствором серной кислоты при Ql

90-95 . Продолжительность выщелачивания ивмельяенного материала составляет 3, )» ч, для выщелачивания используют 127;-ный раствор серной кислоты. а степень извлечения марганца не превышает 87,8 . В целевом продукте совместно с марганцем присутствует 4-6;ь железа.

Недостатками способа по прототипу являются продолжительность процесса выщелачивания; использование серной кислоты

1792995

Таблица 1

Влияние совместной механоактивации пиритного концентрата и марганцевой руды на степень извлечения марганца сравнительно высокой концентрации, невысокая степень извлечения марганца, Целью изобретения является увеличение степени извлечения марганца.

Поставленная цель достигается тем, что смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении 1:(1-1,1) в вибромельнице в течение 20 — 30 мин, а выщелачивание осу- "0 ществляют10%-ным раствором серной кислоты.

Способ осуществляют следующим об. разом; марганцевые концентраты смешиваютприразличныхсоотношенияхЕе32 . MnOz, "5 смесь подвергают размолу в вибромельнице марки M-10, шихту размалывают в тече-. ние 10-40 мин, после чего обрабатывают:

10%-ным раствором серной кислоты в течение 1-2 ч при 90+5 С. 20

Пример 1. Берут пиритный койцентрат (Ее — 38,2%, S — 41%) и марганцевый

Формула изобретения

Способ переработки окисленных марганцевых руд, включающий смешение с пиритным концентратом, Совместное измельчбйие смеси и выщелачивание раствором серной кислоты при нагреве, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения концентрат(Мп — 32,5%, МпО -30%), перемешивают при соотношении FeSz: MnOz =

=1: 1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают 10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 95 С. Степень извлечения марганца составляет 99,5%.

Пример 2. Берут те же концентраты при соотношении Ее$ : Мп0 =1: 1,1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают

10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 100 С. Степень извлечения марганца составляет 99,6%.

Эффективность предложенного способа состоит в том, что он обеспечивает сокращение продолжительности процесса выщелачивания, сокращает расход серной кислоты и увеличивает степень извлечения марганца в виде сульфата в раствор. степени извлечения марганца, смешение и совместное иэмельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении 1 . (1-1 1) в вибромельнице в течение 20-30 мин, а вы-. щелачивание осуществляют 10%-ным раствором серной кислоты..1792995

Таблица 2

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ переработки окисленных марганцевых руд Способ переработки окисленных марганцевых руд Способ переработки окисленных марганцевых руд 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке ЖМК с извлечением в раствор марганца, цветных металлов выщелачиванием сернистым ангидридом в присутствии O2

Изобретение относится к гидроэлектрометаллургии , к переработке окисных марганцевых руд, в частности железо-марганцевых конкреций

Изобретение относится к физико-химической переработке газообразных фторидов и может использоваться для получения хрома-51 по реакции 50Cr(n, )51Cr

Изобретение относится к способам переработки марганецсодержащих материалов и может быть использовано при их химическом обогащении, Цель изобретения - повышение извлечения марганца в раствор
Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, содержащего цветные металлы, в частности к механическим способам разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемент 373, элемент 343

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано при гидрометаллургической переработке высокофосфористых карбонатных и марганцевых руд, а также отходов от производства ферромарганца для получения марганцевого концентрата
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам концентрирования марганца из сливных вод от переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке марганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата

Изобретение относится к области комплексной утилизации техногенного сырья, а именно отработанных химических источников тока (ХИТ) марганцевоцинковой системы, гидрометаллургическими способами
Изобретение относится к гидрометаллургии марганца
Наверх