Установка для сушки и охлаждения гранулированных материалов
Использование: для сушки и охлаждения гранулированных материалов, обеспечивающих интенсификацию процессов сушки и охлаждения и снижение энергозатрат Сущность изобретения: корпус 1 с газораспределительной решеткой 10 снабжен размещенными под решеткой направляющими 11 и приводным механизмом, камера 9 нагнетания с регулируемой заслонкой 14 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль решетки в направляющих и подсоединена к приводному механизму 12, а воздуховод камеры 9 нагнетания выполнен в виде гофрированного гибкого рукава 16 и приводной механизм 12 содержит систему рычагов 15, а жалюзи 13 и заслонка 14 камеры нагнетания подключены к Приводному механизму 12 через систему рычагов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) ГОС BE (ГО Ф О 22 (21) (22) (46) (71) инс (72) (56) N 1 (54) НИ (57) ния чив су рат ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ MCTBO СССР ПАТЕНТ СССР) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4783629/06 17.01.90 07.02.93. Бюл. ¹ 5 Ставропольский сельскохозяйственный и тут В.А.Халюткин и M.H. Горбунова Авторское свидетельство СССР 753217, кл. F 26 В 17/10, 1988, СТАНОВКАДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: для сушки и охлаждегранулированных материалов, обеспеающих интенсификацию процессов ки и охлаждения и снижение энергозатСущность изобретения: корпус 1 с газораспределительной решеткой 10 снабжен call размещеннь)ми под решеткой направляющими 11 и приводным механизмом, камера 9 нагнетания с регулируемой заслонкой 14 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль решетки в направляющих и подсоединена к приводному механизму 12, а воздуховод камеры 9 нагнетания выполнен в виде гофрированного гибкого рукава 16 и приводной механизм 12 содержит систему рычагов 15, а жалюзи 13 и заслонка 14 камеры нагнетания подключены к приводному механизму 12 через систему рычагов. 2 з.п,ф-лы, 1 ил. 1793177 Изобретение относится к устройствам, использующим атмосферный воздух для охлаждения и сушки гранулированных материалов, например кормовых гранул, а также продуктов микробиологического синтеза, требующих быстрого охлаждения. Целью изобретения является интенсификация процессов охлаждения и сушки гранул, а также снижение энергозатрат. На чертеже представлено аэродинамическое устройство для охлаждения и сушки гранул. Устройство содержит корпус 1, камеру 2 разрежения с загрузочным отверстием 3 и дозатором 4, соединенным с аспирационным каналом 5, к которому подсоединен всасывающий воздуховод 6 с заслонкой?, выгрузное отверстие 8, подвижную камеру 9 нагнетания, расположенную под гаэораспределительной решеткой 10 и перемещаемую по направляющим 11 с помощью приводного механизма, в качестве которого может служить цепное 12, винтовое или ре° ечное с зубчатым зацеплением устройство. Внутри нагнетательной камеры 9 установлены регулируемые жалюзи 13 и воздушная заслонка 14, управляемые от приводного механизма 12 через систему рычагов 15 или электромагнитное устройство, Нагнетательная камера 9 соединена гофрированным гибким рукавом 16 с вентилятором 17 и далее через воздуховод 18, циклон 19, всасывающий воздуховод 20 с заслонкой 21 подсоединяется к камере 2 разрежения, образуя систему рециркуляции воздуха. Загрузка устройства гранулами 22 осуществляется через аспирационный канал 5. Гранулы 22 располагаются на газораспределительной решетке 10 слоем 23. Аэродинамическое устройство работает следующим образом, Гранулы 22 для охлаждения и сушки поступают через аспирационный канал 5, в котором от них отделяется потоком воздуха мука и крошка, Далее гранулы 22 поступают через шлюзовый затвор 4, загрузочное отверстие 3 в камеру 2 разрежения и располагаются на газораспределительной решетке 10, Подвижная камера нагнетания 9 с помощью приводного механизма 12 совершает под газораспределительной решеткой 9 возвратно-поступательное движение, При этом когда камера движется от выгрузного отверстия 8 к загрузочному отверстию 3, заслонка 14 под воздействием системы рычагов 15 открыта, а жалюзи 13 занимают наклонное положение, направляя поток воздуха в сторону выгрузного отверстия 8, который, встречаясь с гранулами 22, перемещает их по гаэораспределительной ре5 15 шетке 10 на некоторое расстояние в сторону отверстия 8, образуя на них слой 23, который с каждым проходом нагнетательной камеры 9 перемещается к выгрузному отверстию 8. При движении нагнетательной камеры 9 в обратном направлении возможны два положения воздушной заслонки 14. B открытом положении заслонки 14 жалюзи 13 с помощью приводного механизма 12 устанавливаются вертикально. Продувка слоя воздухом осуществляется, а передвижения по решетке слоя не происходит. B закрытом положении заслонки 14 продувки слоя воздухом нет. Работа заслонки 14 и жалюзи 13 задается отключением или подключением соответствующего рычага в зависимости от задаваемого режима продувки слоя воздухом, Воздух в камеру 9 нагнетания подается через гофрированный воэдуховод 16 вентилятором 17, а засасывается из камеры 2 разрежения через всасывающий воздуховод 20, циклон 19 по воздуховоду 18. Заслонка 21 на всасывающем воздуховоде 20 служит для забора части свежего воздуха иэ атмосферы с целью регулирования состава смеси отработанного и свежего воздуха и оптимизации процесса охлаждения и сушки гранул. Всасывающий воздуховод 6 служит для отвода избытка воздуха из камеры 2 разрежения, а заслонка 7 на нем регулирует количество отсасываемого воздуха и одновременно поддерживает стабильное поступление воздуха в аспирационный канал 5. Например, для 35 уменьшения отсоса воздуха из камеры за- слонка 7 прикрывает отверстие во всасывающем воздуховоде 6, но при этом больше открывает отверстие для вхождения атмосферного воздуха. Таким же образом работа40 ет и заслонка 21 во всасывающем воздуховоде 20, обеспечивая необходимое количество смеси воздуха в рециркуляцион- ной системе при любом соотношении отработавшего и свежего воздуха, 45 Охлаждение и сушка гранул происходит по способу продувка — отлежка и осуществляется следующим образом. До продувки температура и влажность в центре и на поверхности одинакова, При 50 движении нагнетательной камеры 9 поток воздуха, продувая слой 23, быстро охлаждает и сушит поверхность гранул, поэтому длительное воздействие на них потоком воздуха не дает большого эффекта и продувка прекращается, поскольку нагнетательная камера 9 перемещается. Начинается период отлежки гранул, в течение которого теплота и влага поступают из центральных частиц к поверхности гранул, и она снова становится горячей и влажной, Нагнетательная камера 1793177 9 снова проходит под решеткой. удаляя теплоту и влагу с поверхности гранул, и переме ает их к выгрузному отверстию 8. В за исимости от требуемого режима продувка ожет осуществляться при перемещении на нетательной камеры 9 в одну сторону ил в обе. Для этого должна быть подсоедине а система рычагов, управляющая жалюзи 13, а рычаг, управляющий воздушной за лонкой 14, отсоединен, оставляя ее откр той постоянно. При продувке слоя при дв жении нагнетательной камеры 8 только венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5! Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ! 1 гp ко дл ма ус мо та ус мы во но ча ка Формула изобретения 1. Установка для сушки и охлаждения нулированных материалов, содержащая пус с газораспределительной решеткой перемещения по ней высушиваемого ериала от загрузочного к разгрузочному ройству и расположенную под ней с возностью контактирования камеру нагнеия с регулируемой заслонкой и с новленными под решеткой регулируеи жалюзями, подключенную через свой духовод и вентилятор к рециркуляциону воздуховоду системы аспирации, о т л ию щ а я с я тем, что, с целью интенсифиии процессов сушки и охлаждения и снив одном направлении, рычаг, управляющий поворотом жалюзи 13, отсоединен и они фиксируются в нужном положении. Рычаг, управляющий открытием и закрытием воз5 душной заслонки 14, подсоединяется к системе рычагов жалюзи 13 и заслонки 14, регулируя скорость работы приводного механизма, можно осуществить процесс охлаждения и сушки гранул по способу 10 продувка — отлежка в оптимальном режиме, экономя при этом до 40ь электроэнергии. жения энергозатрат, корпус снабжен размещенными под решеткой направляющими и приводным механизмом, при этом камера нагнетания установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль решетки в направляющих и подсоединена к приводному механизму, а воздуховод камеры нагнетания выполнен в виде гофрированного гибкого рукава, 2. Установка по п.1, о т ri и ч а ю щ а я с я тем, что приводной механизм содержит систему рычагов, а жалюзи и заслонка камеры нагнетайия подключены к приводному механизму через. систему рычагов.
