Дисковые ножницы для продольного роспуска стальных полос

 

Сущность изобретения: дисковые ножницы содержат верхний 1 и нижний 2 валы. На валах 1 и 2 расположены две пары кромкообрезных дисковых ножей 5 и 6. Между этими парами на валах 1,2 смонтированы пары дисковых ножей 3,4 для роспуска стальных полос. Между дисковыми ножами 3,4,5,6 расположены дистанционные вставки 7,8. По краям валов закреплены торцовые гайки 9,11. Торцовые гайки 9 на нижнем валу 2 фиксируют все дисковые ножи 4,6 этого вала от осевого перемещения. Дисковые ножи 3 для продольного роспуска стальных полос на верхнем валу 1 зафиксированы от осевого перемещения посредством дистанционных вставок 7. Между торцовыми гайками 11 и кромкообразными дисковыми ножами- 5 на верхнем валу 1 расположены торцовые упругие элементы 12 в виде резиновых колец с усилием сжатия Q (0,87...0,95)Н2 Ун/(УяТз +У5Хкгс), где h - заданная толщина полосы, равная 2..,8 мм, R - радиус дисковых ножей (м), S - величина перекрытия дисковых ножей. При этом кромкообрезные дисковые ножи на верхнем валу установлены с возможностью осевого перемещения на величину б (0,08...0,12)h. 1 ил, (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 D 19/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /г

К ПАТЕНТУ » (21) 4940099/27 (22) 05.03.91 (46) 07.02,93. Бюл. N 5 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72) В,Г,Антипанов, В,С.Молчанов и В.Н.Кочубее в (73) Магнитогорский металлургический комбинат им,В.И.Ленина (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1618525, кл. В 23 D 19/06, 1988, (54) ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА СТАЛЬНЫХ ПОЛОС (57) Сущность изобретения: дисковые ножницы содержат верхний 1 и нижний 2 валы.

На валах 1 и 2 расположены две пары кромкообрезных дисковых ножей 5 и 6. Между этими парами на валах 1,2 смонтированы пары дисковых ножей 3,4 для роспуска стальных полос, Между дисковыми ножами

„„Я3 „, 1793998 А3

3,4,5,6 расположены дистанционные вставки 7,8. По краям валов закреплены торцовые гайки 9,11, Торцовые гайки 9 на нижнем валу 2 фиксируют все дисковые ножи 4.6 этого вала от oceaoro перемещения. Дисковые ножи 3 для продольного роспуска стальных полос на верхнем валу 1 зафиксированы от осевого перемещения посредством дистанционных вставок 7. Между торцовыми гайками 11 и кромкообразными дисковыми ножами 5 на верхнем валу 1 расположены торцовые упругие элементы 12 в виде резиновых колец с усилием сжатия Q

= г0,87...0,95)П гЯ гфд - 8 + Д (ггс), где

h — заданная толщина полосы, равная 2...8 мм, R — радиус дисковых ножей (м), $— величина перекрытия дисковых ножей. При этом кромкообрезные дисковые ножи на верхнем валу установлены с возможностью осевого перемещения на величину д

=(0,08. „0,12)h, 1 ил, 1793998

Изобретение относится к оборудованию для отделки проката и может быть использовано при продольном роспуске (резке) стальных полос.

Известны дисковые ножницы, содержащие дисковые ножи и дополнительный диск, расположенный рядом с одним дисковым ножом и непосредственно под другим, при" чем, образующая опорного диска выполнена криволинейной. Известны также дисковые ножницы, у которых в одной из пар ножей для обрезки кромок верхний нож — большего диаметра, чем нижний неприводной нож, кинематически связанный с верхним, Недостатком известных ножниц является относительно невысокая работоспособность крайних кромкообрезных ножей, примыкающих к торцевым гайкам, что снижает производительность.

В качестве прототипа изобретения взяты дисковые ножницы, предназначенные для роспуска стальных полос с o, 65 кгс/мм г которые содержат верхний и нижний валы, расположенные на них две пары кромкообрезных дисковых ножей, два из которых на верхнем валу установлены с возмо>кностью осевого перемещения, пары дисковых ножей для продольного роспуска полос, смонтированные на валах между парами кромкообрезных ножей .зафиксированные от осевого перемещения, дистанционные вставки, расположенные между ножами, торцевые гайки, закрепленные по краям валов, и торцевые упругие элементы, расположенные на верхнем валу между торцевыми гайками и кромкообрезными ножами, и характеризуются тем, что вставки имеют различную длину и меньшая из них выполнена из слоистого текстолита, причем такие вставки чередуются со стальными, а в качестве упругих элементов взяты тарельчатые пружины.

Недостатком этих дисковых ножниц также является относительно невысокая работоспособность крайних ножей, что снижает производительность агрегата резки.

Цель изобретения — повышение производительности при продольном роспуске стальных полос с пределом прочности

pe 65 кгс/мм .

Указанная цель достигается тем, что дисковые ножи для роспуска полос на верхнем валу зафиксированы от осевого смещения посредством торцевых гаек, при этом кромкообрезные ножи на верхнем валу установлены с возможностью осевого перемещения на величину д =- (0,08...0,12)h, где h —.заданная толщина полосы, равная

55 заготовки для профилирования, от 0 до 3,5 мм). Резиновые кольца выбирают из соотно шения:D = Р + Д,где 0 и d — соответстЛО венно, наружный и внутренний диаметры кольца, сг- удельное напряжение сжатия.

При заходе 13 в ножницы происходит отрезание боковых кромок 14, которые при взаимоположении крайних ножей 5 и 6 как на фиг.1 направляются вниз, в трубчатые

2...8 мм, а торцевые упругие элементы выполнены в виде резиновых колец с усилием

0,87...0,95 !1 VR сжатия 0 — +- —, кгс, где R—

+ радиус дисковых ножей, мм, S — величина их перекрытия, мм.

Сущность изобретения заключается в

TQM, что пары крайних кромкообразных Ножей устанавливаются с "плавающим" осевым зазором за счет установки верхних из них с возможностью перемещения на определенную величину. Это обеспечивает дифференцированный зазор в зависимости от прочностных характеристик по длине разрезаемой полосы, что предотвращает преждевременный износ крайних дисковых ножей.

На чертеже схематично показана конструкция предлагаемых дисковых ножниц, Они содержат верхний 1 и нижний 2 приводные валы, на которых установлены попарно и на шпонках средние 3 (верхние) и 4 (нижние) дисковые ножи радиуса R, а также крайние (кромкообрезающие) 5 (верхние) и 6 (нижние) ножи того же радиуса, Требуемое расстояние! между ножами (оно определяет ширину полос после роспуска) устанавливается с помощью посаженных на валы дистанционных вставок 7 и 8.

Все ножи нижнего вала 2 зафиксированы от осевого смещения торцевыми гайками

9. Средние ножи 3 верхнего вала 1 зафиксированы вставками 7, имеющими фиксаторы

10. 1Лежду крайними верхними ножами 5 и торцевыми гайками 11 на валу 1 установлены упругие элементы, например, резиновые кольца 12 (возможно применение и других элементов — из полиуретана, тарельчатых пружин и т .д,), сжатие которых позволяет ножам 5 смещаться наружу (показано стрелками) на величину д = (0,08...0,12}h.

Устройство работает следующим образом;

Перед роспуском полосового металла ножи устанавливают с осевыми зазорами д в пределах 0,1„.0,2 толщины полосы h и с вертикальным перекрытием S (величина его у дисковых ножниц, предназначенных для

1793998 кгс/см ); d = 20 см; 0 =. 1/ + С1г =

X(7

= 20.4 см.

=21,2 см мм;

0,87h WR 0,87х4 "225

Vh + S + VS V4 + 1,5 + V1.5

Х59 кгс.. Размеры резинового кольца (o = 5

=22 см.

Q, кгс, R+S+ S где R — радиус дисковых ножей, мм;

S — величина перекрытия дисковых ножей, мм.

Составитель В. Антипанов

Техред М.Моргентал . Корректор О; Густи

Редактор С. Кулакова

Заказ 520 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 проводки (не показаны). Возникающие при отрезании более "жестких" кромок осевые усилия Q смещают ножи 5 наружу на максимальную величину д, в результате чего осевой зазор между ножами 5 и 6 становится равным д+д . При исчезновении (или

I уменьшении) Q ножи 5 под действием упругих элементов 12 возвращаются в исходное положение.

Пример 1, Дисковые ножницы НД 450 для роспуска полос из стали с о 65 кгс/мм толщиной 4 мм имеют R = 225 мм; г перекрытие ножей S = 1,5 мм.

Величины: д = 0,08h = 0,08 х 4 = 0,32

Формула изобретения

Дисковые ножницы для продольного роспуска стальных полос, содержащие верхний и нижний валы, расположенные на них две пары кромкообрезных дисковых ножей, два из которых на верхнем валу установлены с возможностью осевого перемещения, пары дисковых ножей для продольного роспуска стальных полос, смонтированные на валах между парами кромкообрезных дисковых ножей и зафиксированные от осевого перемещения, дистанционные вставки, расположенные между дисковыми ножами, торцовые гайки, закрепленные по краям ва, лов, и торцовые упругие элементы, расположенные на верхнем валу между торцовыми гайками и кромкообрезными дисковыми ножами, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности при про.дольном роспуске стальных полос с предПример 2. Те же ножницы, ío h = 6 мми$=1мм. д = 0 1h = 0,1 х 6 = 0,6 мм; Q = (0 91h» he% + WS) - (0,91 х 6 х 22/: (6 - 1 + 1) = 186 кгс;

D=

Пример 3. Те же ножницы, íî h = 8 мми$=0.

10 д = 0,12h = 0,12 х 8 = 0,96 мм; Q = (0,95» х 8 225): 8 = 322 кгс; елом прочности не более 65 кгс/мм, дисковые ножи для роспуска стальных полос на верхнем валу зафиксированы от осевого смещения посредством дистанционных вставок. кромкообрезные дисковые ножи на нижнем валу зафиксированы от осевого смещения посредством торцовых гаек, при этом кромкообрезные дисковые ножи на верхнем валу установлены с возможностью осевого перемещения на величину д=

={0,08 — 0,12)h. где h — заданная толщина полосы, равная 2-8 мм. а торцовые упругие элементы выполнены в виде резиновых колец с усилием сжатия