Состав для получения теплоизоляционной засыпки
Использование: получение теплоизоляционной засыпки. Сущность: состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит , мас.%; измельченное бумажное волокно 65-70; бихромат натрия 10,8-12,6; медный купорос 11,4-13,3; тетрафторборат аммония 7,8-9,1, смесь солей может быть использована в виде препарата эрлит. При приготовлении состава теплоизоляционной засыпки либо перемолотую бумажную макулатуру перемешивают с эрлитом, либо неизмельченную или малоизмельченную макулатуру замачивают на 2-3 ч в 30-35% ном водном растворе соле й эрлита, затем высушивают до 10-11%-ной влажности и перемешивают. Полученная теплоизоляционная засыпка характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,039-0,040 Вт/м-К. 1 табл. . w w ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 18/24
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
В4!!и ММ
ИП)ПМБДЦ1 йИ Л .1 Щ;.
Ф с
° °
° ° Ф
1 (21) 4937751/33 (22) 08.04.91 (46) 15.02.93. Бюл. N 6 (71) Рижский технический университет (72) В.С.Адлерсберг, Д.Н.Несин и А.Г.Тилюк (73) В.С.Адлерсберг (56) Авторское свидетельство СССР
N 1414823, кл. С 04 В 18/04, 1988.
И.И.Буштедт, К.И;Хохолев. Теплоизоляционные материалы для строительства, Киев, 1966, с.99. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ЗАСЫПКИ (57) Использование. получение теплоиэоляционной засыпки. Сущность: состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит, мас.%: измельченное бумажное воИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть ис.пользовано для получения теплоизоляционной засыпки.
Известна сырьевая смесь для получения теплоиэоляционной засыпки, включающая компоненты, мас. :
Нефелиновый шлам 75-85
Отходы обогащения., . влунитовой руды 15-25
Недостатком известной засыпки является ее высокая теплопроводность и большая плотность засыпки, что снижает ее теплоизоляционные свойства.
Наиболее близким к изобретению является состав, состоящий из древесных опилок и антисептика, используемый в качестве теплоизоляционной засыпки. Насыпная плотность состава 150-250 кг/м, коэффи з
5U,, 1795959 АЗ локно 65-70; бихромат натрия 10,8 — 12,6; медный купорос 11,4 — 13,3; тетрафторборат аммония 7,8-9,1, смесь солей может быть использована в виде препарата эрлит. При приготовлении состава теплоизоляционной засыпки либо перемолотую бумажную макулатуру перемешивают с эрлитом, либо неиэмельченную или малоиэмельченную макулатуру замачивают на 2-3 ч в 30-35 ном водном растворе солей эрлита, затем высушивают до 10 — 11%-ной влажности и перемешивают, Полученная теплоизоляционная засыпка характеризуется коэффициентом теплопроводности
0,039 — 0,040 Вт/м К. 1 табл. циент теплоп роводностй 0,058-0,093 Вт/м . К при 20 С, предельная температура применения 60 С.
Недостатком данного состава. является достаточно высокая теплопроводность и насыпная плотность, что уменьшает теплоизоляционные свойства и повышает его
-массовый расход на единицу изолируемой поверхности. Кроме того, состав не относится к группе трудногорючих материалов.
Цель изобретения — снижение коэффициента теплопроводности состава для теплоизоляционной засыпки.
Указанная цель достигается тем, что состав для получения теплоизоляционной засыпки содержит измельченный отход производства на основе целлюлозы-бумажное волокно и дополнительно — бихромат натрия, медный купорос и тетрафторборат
1795959 аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Измельченное бумажное волокно 65-70
Бихромат натрия 10,8 — 12,6
Медный купорос 11,4 — 13,3
Тетрафторборат аммония 7,8 — 9,1.
Смесь солей бихромата натрия, медного купороса и тетрафторбората аммония в указанном соотношении носит название эрлит.
Новыми признаками, обладающими существенными отличиями, являются:
1. Включение в состав теплоизоляционного материала бумажного волокна, обладающего малой насыпной плотностью, и эрлита, обладающего огнезащитными и антисептическими свойствами.
2. Указанное соотношение компонентов.
Данные признаки обладают существенными отличиями, так как в известных технических решениях не обнаружены.
Применение новых признаков позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности состава за счет уменьшения насыпной плотности состава и увеличения доли воздушных прослоек, Характеристика исходных материалов.
Бумажные волокна, входящие в предлагаемый состав, получаются в результате дробления бумажной макулатуры, или пуФормула изобретения
Состав для йолучения теплоизоляционной засыпки, включающий измельченный отход производства на основе целлюлозы, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, он содержит в качестве отхода производства на основе целлюлозы измельченное бумажное волокно и дополнительно тем обезвоживания отходов целлюлозы при производстве бумаги.
Эрлит предназначен для защиты древесины от гниения, жуков-точильщиков и возгорания, Он изготавливается в Латвийской
Республике на.НПФ"Латвияс кокс" согласно ОСТ 13-218-86 по следующей рецептуре; на 1 кг сухой соли эрлита берут 0,36 кг бихромата натрия, 0,38 кг медного купороса, "0 0,26 кг тетрафторбората аммония.
Свойства состава для получения теплоизоляционной засыпки представлены в таблице.
Из таблицы видно, что наиболее прием15 лемыми составами являются ММ 2 и 3, которые обладают трудногорючестью и достаточно малой насыпной плотностью.
При этом, чем ниже требования к пожарной безопасности, степени антисептичности и
20 выше требования к теплоиэоляционным свойствам, тем больший процент бумажного волокна. должен содержаться в смеси.
Экспериментальные исследования показывают, что составы ММ 2 и 3 можно получить следующими способами:
1) 0 65-0,7 кг перемолотой макулатуры механическим путем перемешать с 0,350,3 кг солей эрлита;
2) 0 65-0,7 кг неизмельченной или ма30 лоизмельченной макулатуры замочить на
2-3 ч в 35-30 -м водном растворе солей эрлита, далее высушить влажную макулатуру до 10-11 влажности и перемолоть, — бихромат натрия, медный купорос и тетрафторборат аммония при следующем соот40 ношении компонентов, мас. :
Измельченное бумажное волокно 65-70
Бихромат натрия 10,8- t2,6
Медный купорос 11,4-13,3
45 Тетрафторборат аммония 7,8-9,1.
