Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины

 

Использование: пищевая промышленность , производство консервов. Сущность изобретения: устройство содержит многорядный конвейер 6 с автономной передачей для каждого ряда конвейера, переходной стол дугообразной формы, отсекатели потока банок 17, подъемноопускную корзину 7 и дугообразную обечайку 8, расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 23 1 3/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4846823/13 (22) 04,06.90 (46) 23,02.93. Бюл, М 7 (71) Научно-производственное объединение . по разработке и внедрению новой техники и технологии в сельскохозяйственных и перерабатывающих отраслях "Спектр" (72) Ю.М.Борисенко, А.Н.Остапенко, И,Б.Чер-. ногуб и В.М,Базилевич (73) Научно-производственное объединение по разработке и внедрению новой техники и технологии в сельскохозяйственных и перерабатывающих отраслях "Спектр" (56) Авторское свидетельство СССР

М 1017271, кл. А 23 (. 3/10, 1981.

„„„ Щ „„1797480 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БАНОК

В АВТОКЛАВНЫЕ КОРЗИНЫ (57) Использование: пищевая промышленность, производство консервов. Сущность изобретения: устройство содержит многорядный конвейер 6 с автономной передачей для каждого ряда конвейера, переходной стол дугообразной формы, отсекатели потока банок 17, подъемноопускную корзину 7 и дугообразную обечайку 8, расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходно- го стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера. 1 ил, 1797480

Изобретение относится к оборудовэ- результате этого возвращения подвижной нию консервной промышленности и может обечайки 3 необходимо вручную поставить быть использовано при загрузке консерв- бутылки на стол-накопитель, а зто приводит ных банок в автоклавные корзины, к нарушению условий охраны труда, т.е, не

Известно устройство для загрузки буты- 5 безопасно для обслуживающего персонала. лок в автоклавные корзины, содержащее 3. Не исключается бой бутылок при петранспортер, стол-накопитель, ограничен- ремещении их со стола-накопителя в конный подвижной обечайкой, имеющей вырез тейнер, т.к. как минимум одна бутылка для прохода бутылок в направляющей, вы- находится между бутылками, находящимиполненной в виде кольца и расположенной "0 ся на столе-накопителе и подпираемыми бупод обечайкой со стороны, противополож- тылками, находящимися на конвейере 1. В ной перемещению обечайки, промежуточ- момент поворота подвижной обечайки не ный стол с направляющей, автоклавную исключается рэздавливания указанной букорзину с подвижным дном и подъемник тылки, что связано с потерями и временнойдна корзины. Обечайка закреплена на оси, "5 остановкой устройства. связанной с рычажно-кулачковым механиз- Известно устройство для загрузки конмом. сервных банок в автоклавы (см. а,с. СССР ЬЬ .Бутылки, предназначенные для загруз- 1017271, кл. А 23 L 3/10, 1981), содержащее ки в автоклавную корзину, подаются транс- транспортирующий стол орган, корзины для портером через вырез в обечайки на 20 банок с подъемно-опускным дном и промеврэщающийся стол-накопитель, который жуточными механизмами, механизм подьделает один оборот за время его полной ема с плитой и механизм загрузки банок в загрузки, Загружаемая автоклавная корзи- корзину с турникетной звездочкой и предана устанавливается на подъемник, кото- хранительной муфтой. рый поднимает дно корзины до уровня 25 Привод механизма загрузки осуществпромежуточного стола. По мере загрузки ляется от электродвигателя через клинорестола-накопителя бутылками включается менную передачу. Автоклавную корзину привод рычажно-кулачковых механизмов, устанавливают на транспортирующий орпоследовательно управляющих движени- ган, подводящий ее на позицию загрузки, ем обечайки. Обечайка, охватывающая 30 Конечныйвыключательтранспортирующего сформированный ряд бутылок, под воз- органа дает команду и механизм подъема действием рычажно-кулачкового механиз- выводит подъемное дно в крайнее верхнее ма осуществляет поворот вокруг оси на положение. Подъемно-опускное дно устазаданныйуголиустанавливаетсянадноили навливается с наклоном в направлении запрокладочный диск корзины. Затем обечай- 3б грузки. Путевой конечный выключатель ка поворачивается на тот же угол, но в про- наезжает на соответствующий кулачок и тивоположном направлении, после чего подают команду на загрузку. Банки подаютмеханизм опускает обечайку на первона- ся в автоклавную корзину и скользят flQ начальный уровень в исходное положение, где клонно установленному дну. за зто время на столе-накопителе сформи- "0 Данному устройству присущи следуюровался следующий ряди цикл повторяется. щие недостатки.

Данному изобретению присущи следу- 1. Наличие наклонной плиты приводит к ющие недостатки. установке под углом подъемно-опускного

1. Неисключается заборбутылокна вра- дна и промежуточных листов, в результате щающемся столе-накопителе, т.к. подача 45 чего стеклянные банки с продукцией, перебутылок на указанный стол-накопитель осу- мещаясь по подъемно-опускномуднищу или ществляется однородным конвейером, по промежуточному листу, ударяются между вследствие чего бутылки"на столе-накопите- собой, что не исключает их бой. ле располагаются равномерно друг возле 2. Наличие пластинчатых пружин на турдруга, образуя при этом свободные места, 50 никете способствует увеличению боя стеккоторые необходимо заполнить вручную. лобанок с продукцией, т.к, после турникета

2. В промежуток времени, когда бутыл- соприкосновение банок сопровождается ки перемещаются с помощью:подвижной - ударом. обечайки в автоклавную корзийу, вновь"йо- 3, При заполнении автоклэвной корзиступающие бутылки на вращающемся сто- 55 ны банками йз:однорядного механизма зале-накопителе 2 удержйваются с помощью грузки не "достигается .равномерного направляющей, которая не всегда обеспе- расположения стеклобанок на подъемночивает надежного их удержания, т.к. распо- опускном дне или промежуточном листе, обложена ниже центра тяжести бутылки, что разуя заторы в корзине, требуется ручное приводит к опрокидыванию последней. В заполнение промежутка междубанкэми, 1797480

15

25

40

55

4. Для прохождения банок от турникета в автоклавную корзину требуется выполнить в боковой поверхности вырез (окнo) на высоте, примерно, центра тяжести стеклобанки, чтобы каждая банка могла попасть в корзину, что вызывает затруднения в производстве, 5. Наличие окна для прохождения банок в автоклавной корзине требуется для строгой фиксации положения автоклавной корзины относительно механизма загрузки, что создает затруднения при практическом использовании устройства.

6. При замене а втоклавн ых корзин турникет будет выдавать банки за пределы корзины, чтобы избежать этого требуется остановка механизма загрузки и возможно всей линии розлива.

Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет равномерной загрузки, исключение заторов и боя банок. При этом достигается поло>кительный эффект в денежном выра>кении в сумме

10000 руб. в год, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки банок в автоклавные корзины, содержащем конвейер для подачи банок с приводом, корзины с подъемно-опускным дном, обечайку для формирования слоя банок по форме и размерам корзины, переходной стол с отсекающим устройством, конвейер выполнен многорядным с автономной передачей для каждого ряда, переходной стол имеет дугообразную форму, а расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера, при этом, отсекающее устройство установлено над переходным столом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — видА на фиг. 1; на фиг.

3 — кинематическая схема конвейера для подачи банок, на фиг. 4 — узел! на фиг. 1.

Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины состоит из карусели 1 с осью 2 и соплом 3, фиксатора положения 4 карусели 1, привода 5 для перемещения дна

6, автоклавнпй корзины 7, обечайки 8 в виде дуги, конвейера 9 для подачи заполненных банок, включающего привод 10 (мотор, редуктор) со звездочкой Z, валы 11-14 конвейера для передачи заполненных банок 9 со звездочками 21, 2 . 2з, 24, цепи с пластинами 15, переходного стола дугообразной формы 16, отсекателя потока банок 17, включающего эксцентриковый зажим 18, пластину 19, пружину 20 и пластину с эластичным материалом (резиной) 21, подъемника с захватами 22.

Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины работает следующим образом.

Захватами 22 подъемника (не показан) устанавливают автоклавную корзину 7 на стол 3 карусели 1 и подводят ее на позицию загрузки банками, фиксируя при этом неподвижное положение карусели 1 фиксатором 4. Затем включают привод 5 для перемещения дна 6 автоклавной.корзины 7 в верхнее положение для уровня конвейера для подачи заполненных банок 9, Включают привод 10 конвейера 9 для подачи заполненных банок и заполненные банки от закаточной машины (не показана) по одному ряду конвейера 9 подаются на загрузку в автоклавную корзину 7. Конвейер для подачи заполненных банок 9 выполнен многорядным с валами 11 — 14 со звездочками 2>, 22, 2з, 24, имеющими различные передаточные отношения с последовательным уменьшением от привода 10 скоростей валов

11 — 14 во избежание сводообразования и заклинивания банок, Заполненные банки движутся по одному ряду многорядного конвейера для подачи заполненных банок 9 и поступают на переходной стол дугообразной формы 16.

Следующие заполненные банки толкают. впереди стоящие банки с переходного стола дугообразной формы 16 в автоклавную корзину 7. Заполнение вначале происходит по окружности автоклавной корзины 7. Наступает такой момент, когда заполненная бан35 ка не в состоянии продвинуть в карусели 1 впереди стоящие банки, а движущийся конвейер 9 для подачи заполненных банок продал>кает подачу банок, тогда происходит выталкивание заполненных банок и заполнение ими цепей с пластинами 15 следующего ряда конвейера для подачи заполненных банок9, Продолжается загрузка автоклавной корзины 7 следующим рядо л конвейера для подачи заполненных банок 9 и продолжается до тех пор, пока банки не смогут продвинуть впереди движущиеся банки и происходит выталкивание заполненных банок с передних рядов на последующие ряды многорядного конвейера 3 для подачи заполненных банок, Благодаря различным скоростям рядов конвейера для подачи заполненных банок происходит равномерная загрузка автоклавной корзины 7, заполненной банками, которые поддерживаются обечайкой 8 в виде дуги, При заполнении первого ряда автоклавной корзины 7 опускается отсекатель банок 17, содержащий эксцентриковый зажим 18, пластину 19, пружину 20 и пластину 21 с эластичным материалом, который прижима1797480

20 ет первые ряды заполненных банок перед автоклавной корзиной 7 и тем самым отсекает движущийся поток заполненных банок, Банки в это время накапливаются на многорядном конвейере для подачи заполненных банок. Затем включают привод 5 для перемещения дна 6 автоклавной корзины 7 и дно 6 опускается на высоту одной банки.

Даже укладывают на сформированный ряд банок прокладку. Поднимают отсекатель банок 17 и продолжают загрузку следующего ряда банок в автоклавную корзину 7. Цикл повторяется до полной загрузки банками автоклавной корзины 7. После загрузки последнего ряда автоклавной корзины 7 отсекают движущийся поток банок с помощью

Формула изобретения

Устройство для загрузки банок в автоклавные корзины, содержащее конвейер для подачи банок с приводом, включающим электродвигатель и клиноременную передачу, корзины с подъемно-опускным дном, обечайку для формирования слоя банок, выполненную по форме и размерам корзины, переходной стол с отсекающим устройством, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью отсекателя банок 17, При этом карусель 1 снимают с фиксатора положения 4 и поворачивают карусель 1. Пустая автоклавная корзина 7 подается на позицию под за5 грузку банками с последующей фиксацией неподвижного положения карусели 1 фиксатором положения 4.

Привод 5 поднимает дно 6 автоклавной

10 корзины 7 в верхнее положение до уровня конвейера для подачи заполненных банок 9 и производится послойная погрузка банок аналогично описанному ранее. Заполненная автоклавная корзина 7 захватами 22

15 снимается с карусели 1 и на ее место становится пустая автоклавная корзина 7. повышения надежности работы за счет равномерной загрузки, исключения заторов и боя банок, конвейер выполнен многорядным с автономной передачей для каждого ряда, переходной стол имеет дугообразную форму в плане, а расстояние между концами дуги обечайки соответствует ширине переходного стола и ширине рабочей поверхности многорядного конвейера, при этом отсекающее устройство установлено над переходным столом.

1797480

22 Рц.а. 3

Корректор E.llann

Составитель P. Сытник

Техред М. Моргентал

Редактор Т. Куркова

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 658 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5