Способ получения гидросиликата диспрозия
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4886077/26 (22) 29,11.90 (46) 28.02.93. Бюл, N. 8 (71) Научно-производственное объединение . "Камень и силикаты" (72) К. M. Арутюнова, Г. Х, Петросян и Г. Г, Бабаян (56) 1. Патент С ША М 4497785, кл. С 01 F 17/00, 1985.
2. Петросян Г, Х, и др. Синтезсиликата диспрозия (III) из.водных растворов. Материалы шестого республиканского совещания по неорганической химии. Ереван;
Ереванский университет, 1978, с. 105.
Изобретение относится к неорганической химии, конкретно, к способу получения . гидросиликата диспрозия, используемого в люминофорной промышленности, а также в промышленности оптических стекол.
Цель изобретения — ускорение процесса и повышение выхода продукта.
Способ осуществляют следующим образом;
Для получения гидросиликата диспрозия сначала готовят исходные растворы соли диспрозия и силиката натрия.
B случае наличия метасиликата, дисйликата. и трисиликата натрия в сухом состоянии, их растворяют посредством чередования приемов нагрева до температуры кипения и охлаждения до температуры окружающей среды.
В противном случае, для приготовления раствора ди-, трисиликатов натрия с силикатным модулем 2,3 рассчетное количество метасиликата натрия марки х. ч." смешивают с аморфным кремнеземом марки "х. ч.н и. Ж,» 1У98306 А1 (я)л С О1 F 17/00, С 01 В 33/32 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОСИЛИКАТА ДИСПРОЗИЯ (57) Использование; получение гидросиликата диспрозия для люминофорной промышленности и оптических стекол, Сущность изобретения; раствор силиката натрия нагревают до кипения и охлаждают
2 — 5 раз. На последней стадии нагрева раствор силиката натрия смешивают с раствором соли диспрозия в молярном соотношении (0,66 — 1,5): 1. Смесь выдерживают.
Осадок отделяют от раствора. Выход гидросиликата диспрозия в осадок 97,4 7;, 2 табл.
1. (Л растворяют в воде. Для полного растворения смеси в воде чередуют нагревание раствора до температуры кипения и охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождая эти процессы постоянным помешиванием.
Гидросиликат диспрозия в виде осадка получают смешиванием приготовленных 0 водных pGcTBopoB компонентов при моль- 00 ном отношении 0,66 — 1,5 и встряхивании, (Д
Затем выдерживают от часа до суток до -, С) наступления равновесия в системе жидкая ( фаза — осадок, после чего отделяют осадок цантрифутированивм, промывают и сушат.
Конкретные примеры предложенного способа и контрольные примеры по обоснованию технологических приемов приведены в табл. 1.
Преимущества предложенного способа по сравнению C известным приведены в табл. 2, Как видно из таблиц 1 и 2 без использования нагрева исходных компонентов
1798306 в процессе растворения не приходим к пол-, учению положительного эффекта (низкий выход продукта), Время приготовления исходных растворов и получение гидросиликата диспрозия по известному прототипу составляет 7 суток.
Формула изобретения
Способ получения гидросиликата диспрозия, включающий смешивание водных растворов соли диспрозия и силиката натрия в молярном соотношении (0,66 — 1,5):
Таблица 1
Исхо ный компонент
Раствор хлорида диспроэия, концентрация, М метасиликат дисиликат трисиликат
0,323
0,323
0;323
0,2538
0,2538
0,2538
Примеры предложенного способа
0,2827
0,2827 о,г8г7
0,3992
0,323
0,3723
0,3723
0,3992
2
Контрольн. примеры
0,2538
0,2827
Продолжение табл. 1
Наименование технологических параметров
2
4
6
8
0,3723
0.,3723
0,3723
0,3723
0,3723
0,3723
0,3992
0,3992
1, выдержку смеси и отделение осадка гидросиликата диспрозия, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и уве.. личения выхода продукта, перед смешиванием раствор силиката натрия подвергают
2 — 5-кратному нагреву до температуры кипения, при этом раствор соли диспрозия подают на смешивание на последней стадии нагрева и после каждой стадии нагрева ведут охлаждение раствора до температуры окружающей среды, Раство силиката нат ия, кон ент а ия, M
1798306
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Способы
Показатель
Состав соединения
Выход целевого продукта,g
Силикатный модуль
Время выдержки, ч
Необходимость фильтрации исходного раствора силиката нат ия
ОугОз 2,93 $!Ог
ОугОз 2,97 Si02
0угОз 3,00 SiOz
Известные по 2 прототипу пример.ы
7 суток
То же
93,7
Фильтруют
То же
93,7
93,8
0угОз 3,00 $Юг
ОугОз 6,02 $10г
ОугОз 8,87 Si02
12 Исключается
90,7.
Контрольные примеры
12
92,0
92,0
То же
° !
96,4
° !
96,0
96,5
° !
Примеры пр едложен ного способа
97,3
97,4
97,3
96.6
° !
96,6
96,6! °
Составитель К. Арутюнова
Техред Ы.Моргентал Корректор.С. Лисина
Редактор Л. Пигина
Заказ 749 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101.1
3
6
8
ЭугОз 2,94 SiOq
ОугОз.3,00 $10г
ОугОз 3,00 SiOz
ОугОз 5,95 $(Ог
ОугОз 6,01 $!Ог
ОугОз 6,00 ЖОг
ОугОз 9,00 SlOz
ОугОз 9,01 SION
ОугОз.9,01 SiOz
2
2
3
12
24
12
24
12
