Способ получения формованного кокса

 

Изобретение относится к способам получения формованного кокса из мелкого нефтяного кокса и может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Нефтяную коксовую мелочь фракции 0-8 мм с выходом летучих веществ 11-15% нагревают до 460- 5.00° С, из полученной массы формуют под давлением формовки заданной формы и размеров и подвергают их коксованию.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 10 1. 5/06, 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ . СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4786903/26 (22) 30,01.90 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) В.Я.Кашкаров, В.П.Каргопольцев, В.И.Сухоруков, В.Д.Глянченко, Е,В,Кашкаров, l3.Ê.ÊoHäðàòoâ, А.Н.Решетко и З.К.Хангай (56) Йэнре кекайси, J. Fuel Soc; Jap., 1970, 49, N.522,,р, 718 — 728.

Предполагаемое изобретение относится к способам получения кускового формованного кокса.из мелкого нефтяного кокса и может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей .отраслях промышленности, а также цветной металлургии.

Целью изобретения является упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения формованного кокса, включающем стадии нагрева углеродистых материалов до 460-500 С, формования под давлением с получением сырых формовок заданной формы и размеров и коксования их до заданной температуры, в качестве улеродистого материала применяется нефтяная коксовая мелочь фракции 0 — 8 мм с выходом летучих веществ V =11-15 .

В предлагаемом способе получения формованного кокса используются промышленные образцы нефтекоксовой мелочи, Нефтекоксовая мелочь фракции 0 — 8 мм является отходом установки замедленного

„„5U„„1798364 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА (57) Изобретение относится к способам пол- учения формованного кокса из мелкого нефтяного кокса и может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Нефтяную коксовую мелочь фракции 0 — 8 мм с выходом летучих веществ 11 — 15% нагревают до 460500 С, из полученной массы формуют под давлением формовки заданной формы и размеров и подвергают их коксованию. коксования гудронов, полугудронов и крекинг-остатков на .нефтеперерабатывающих заводах и сжигается как топливо.

Использование нефтяной коксовой мелочи позволяет при колебаниях режимах параметров нагрева и формования добиться стабилизированно высокого выхода формованного кокса (957; мас.).

Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали нефтекоксовую мелочь, фракции 0-8 мм с различными выходами летучих веществ — 7; 4; 11,0; 12,1 и 15;07.

Пример. Нефтекоксовую мелочь с

С а =91,32 и H =4,09;4 и спекаемостью по Рога JR=5,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ ч- =11,0, эоль° даf ностью А =0,77; в количестве 120 г нагревали с максимальной. скоростью до режимной температуры 500 C. Скорость нагрева составила 157 С/мин. Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см2. Продолжйтельность наложения давления поддерживали постоянной — 10 сек, Сырую

1798364

Составитель О.Чернуха

Техред М.Моргентал Корректор M.Êåðåöìàí

Редактор С.Егорова

Заказ 752 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формовку извлекали из пресс-формы, не дав охладиться, взвешивали и загружали в предварительно разогретую до режимной температуры (500 С) печь коксования, Коксование вели со скоростью подъема температуры 3,1 С/мин. В опытах визуально оценивалась способность материала формоваться под давлением и вес сырых формовок. Нефтекоксовая мелочь с V . =11,0 продемонстрировала пригодность для формования без связующих во всем температурном интервале 460-500 С. Из сырых формовок получен прочный, малозольный и c низкой реакционной способностью кокс при скоростях нагрева 3,1 и 8,0 С/мин.

Оценку качества формованного кокса проводили по стандартной лабораторной методике, включающей:

1. определение выхода целых отдельностей после коксования сырых.формовок;

2. оценку прочности на 4-х кратное сбрасывание на стальную плиту с высоты 1,85 м (проба 1 кг; выход класса более 25 мм);

3, оценку прочности в лабораторном вращающемся барабане по показателям

Пж и П ю (300 оборотов, проба 1 кг).

Применение предлагаемого способа получения формованного кокса по сравнению с прототипом позволяет: устранить многостадийность технологии за счет отказа от изотермичекой выдержки и от трудоемких стадий шихтоподготовки (обогащения, дробления, грохочения, смешения и.т.п.), повысить производительность процесса при заметном сокращении продолжительности коксования; осуществить процесс на действующем оборудовании без дополнительных капитальных вложений;

"0 увеличить выход формованного кокса за счет обеспечения высокого выхода сырых формовок в широком интервале режимных температур (стабилизация процесса и высоких скоростей коксования последних

15 при сохранении прочности формованного кокса.

Формула изобретения

Способ получения формованного кокса, 20 включающий стадии нагрева углеродистого материала до 460-500 С, формования под давлением с получением сырых формовок заданной формы и размеров и коксования их до заданной температуры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве исходного углеродистого материала используют нефтяную коксовую .. мелочь фракции 0 — 8 мм с выходом летучих веществ 1.1-15 .