Способ обработки срезов текстильных материалов

 

Способ обработки срезов текстильных материалов включает разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию его поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов. Электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, а на второй - заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 M 10/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879319/12 (22) 30.10.9.0 (46) 28.02.93. Бюл, № 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) А.А,.Вольнов, Н,К,Большакова, С;А.Беляева и Г.Н. Кирьянова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1418368, кл. D 06 M 10/00, 1988. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СРЕЗОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области физической обработки волокнистых материалов и может быть использовано в легкой промышленности при раскрое текстильных материалов для предохранения оТ осыпания со срезов волокон и нитей.

Цель изобретения — повышение качества обработки срезов за счет снижения осыпаемости волокон и расширение ассортимента обрабатываемых материалов.

Это достигается тем, что электризацию поверхности разрезаемого материала осуществляют в две стадии, при этом нэ первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3 — 30 кВ, на второй — заряд противоположной полярности напряжением 2 — 24.кВ, В предложенном способе поверхность среза получает униполярный электрический заряд независимо от предыдущих стадий производственного процесса — переработки и транспортировки, следовательно, обработке могут быть подвергнуты текстильные материалы, которые в ходе технологическо„„. Ц „„1798418 А1 (57) Способ обработки срезов текстильных материалов включает разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию ere поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов, Электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3 — 30 кВ, а на второй— заряд противоположной полярности напряжением 2 — 24 кВ. 1 табл, го процесса не электризуются или приобретают заряд недостаточной величины. При сообщении поверхности среза заряда противоположной полярности в поверхностных слоях материала возникает разность потенциалов и, благодаря взаимному электростатическому притяжению, волокна удерживаются на поверхности среза, Параметры обработки срезов текстиль- О ных материалов в предложенном способе 00 являются оптимальными, так как при напря- ф жении (потенциале) униполярного электри- а ческого заряда, сообщаемого поверхности ©р срезов, менее 3 кВ осыпаемость волокон остается сравнительно высокой, при напряжении более 30 кВ дальнейшего снижения осыпаемости волокон со срезов не наблюдается, в то же время возрастает электро.статическое притяжение волокон материала друг к другу и к элементам конструкции технологического оборудования. Величина напряжения электрического заряда противоположной полярности менее 2 кВ недостаточна для достижения необходимой

1798418 разности потенциалов и надежного удерживания волокон на поверхности срезов, увеличение напряжения заряда свыше 24 кВ приводит к образованию нескомпенсированного высокого потенциала заряда на по- 5 верхности среза и возникновению опасности слипания слоев материалов с последующей миграцией заряженных волоKQH, Предлагаемый способ обеспечивает также необходимую стабильность обработки поскольку создаваемый градиент электрического напряжения (разность потенциалов) в слоях материала вблизи среза имеет фиксированное значение, опреде-. 15 ляемое параметрами обработки и не зависит от условий технологического процесса переработки и транспортировки материала, Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Пример 1. Поверхности среза плаще- . вой ткани арт, 116401 (волокнистый состав: полизфир 80%, хлопок — 20%) сообщают униполярный электрический заряд напря- 25 жением 3-30 кВ, затем заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

Определение осыпаемости волокон 30 проводят согласно ГОСТ 3814-81 "Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости".

П р и и е р 2, Срез костюмно-плащевой, ткани арт. Д 5208 (волокнистый состав; по- 35 лиэфир 50, хлопок 50%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани. . Пример 3. Срез костюмной ткани арт.

2210 С (волокнистый состав: шерсть 30%, 40 полиэфир 44, вискоза 26 ) обрабатывают так, как описано в примере 1. и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

П ример 4. Срез пальтовой ткани арт.

4628 (волокнистый состав; шерсть 77%, по- 45 лиамид 16%, полиакрилонитрил 7%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

П риме р 5. Срез сорочечнойтканиарт. 50

211047 (волокнистый состав; шерсть 29%, полиакриламид 71%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

П ример 6. Срезсорочечнойтканиарт, Н вЂ” 1 12 Р (волокнистый состав; полиэфир

67%, вискоза 33%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

Пример 7. Срез подкладочнай ткани арт. Д 5206 ГШ (волокнистый состав: полиэфир 50%, полиамид 50%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

Результаты испытаний текстильных материалов с обработанными срезами по примерам 1-7 приведены в таблице, где для сравнения представлены также данные, полученные при испытании материалов со срезами, обработанными с параметрами, выходящими эа Ilðåäåëû заявленных диапазонов, со срезами, обработанными по прототипу и без обработки.

Из приведенных данных видно, что наименьшая осыпаемость волокон со срезов текстильных материалов достигается при напряжении униполярного электрического заряда 3 — 30 кВ и напряжении заряда противоположной полярности 2 — 24 кВ. При ем указанные параметры обработки срезов находятся в области оптимальных значений для материалов с различным волокнистым составом и строением.

Предлагаемый способ позволяет существенно снизить осыпаемость волокон и нитей со срезов текстильных материалов широкого ассортимента без использования вспомогательных веществ и рекомендуется для временного закрепления краев тканей в производстве швейных изделий.

Формула изобретения

Способ обработки срезов текстильных материалов, включающий разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию его поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки срезов за счет снижения осыпаемости при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых материалов, электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд нап ряжением 3 — 30 кВ, а на второй заряд противоположной полярности напряжением — 2 — 24 кВ.

1798418

Осыпаемость волокон со с езов тканей, мм

Напряжение заряда противо-. положной полярности,кВ

Напряжение униполярного электрического заряда, кВ

А тик л ткани

Н-t 12Р 5206ГШ

211047

Д5208 2210С 4628

116401

1,7

1,8

2,2

0,6

1,0

0,4

2,4

1,.9

2,1

0,8

1,6

0,7

Составитель А.Вольнов

Техред М.Моргентал .Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Редактор А.Купрякова

Заказ 754 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

32

15 по прототипу без обработки

2

12

12

12

24

24

24

12

12

26

0,2

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,2

0,2

0,2

0,2

0,1

0,2

0,1

0,1

0,4

0,1

0,5

0,5

0,3 .

0,2

0,2

0,1

0,1

0,5

0.0,6

0,7

0,1

0,1

0

0,1

0

0,7

0,4

0,4

0,2

0,2

0,3

0,2

0,1

0,2

0,1

0,1

0,4

0,1

0,5

0,1

0,3

0,1

0.0,1

0,1

0,1

0,3

0,2

0,3

0,1

0,1

0,1

0,3

0,3