Установка для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов

 

ОПИСАНИЕ !86П9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI I.1964 (№ 933614/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.IX.1966. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17.Х.1966

Кл. 39а>, 23!12

МПК В 29d

УДК 678.057.06.073:

:621.643(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров

СССР

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Известны установки для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов способом спиральной намотки, состоящие из экструдера с установленными перед ним на станине подвижными соединенными между собой соленоидным замком рамами, на которых расположена формующая оправка, и привода, связанного посредством зубчатой и цепной передач с подвижными рамами и формующей оправкой. Эти установки обладают небольшой производительностью, так как обеспечивают изготовление отрезков труб небольшой длины.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что формующая оправка выполHeHà составной из консольной коническо-цилиндрической оправки и консольной цилиндрической разжимной оправки.

Благодаря такому отличию увеличивается производительность установки.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 — вид с боку; на фиг. 3 — отрезок готовой трубы.

Установка содержит экструдер 1, перед которым на станине 2 установлены две подвижные рамы: левая 8 и правая 4. Левая и правая подвижные рамы сцепляются между собой соленоидным замком 5.

Формующая оправка включает левую консольную коническо-цилиндрическую оправку б, вращающуюся в подшипниках 7 и укрепленную на левой подвижной раме 8, и правую цилиндрическую разжимную оправку 8, укрепленную на правой подвижной раме 4; Форму5 ющая оправка получает вращение от бесступенчатого привода 9, редуктора 10 и цепной передачи 11. Все эти элементы привода крепятся на правой подвижной раме 4. Редуктор

10 передает вращение также на зубчатое коле10 со 12, сцепляющееся с зубчатой рейкой 18, благодаря чему получает продольное перемецение правая подвижная рама 4 и соединенная с ней левая подвижная рама 8.

На кронштейне 14 правой подвижной рамы

15 в подшипниках 15 свободно вращается полая ось lб правой цилиндрической консольной оправки 8. Изменение (уменьшение) диаметра оправки 8 осуществляется поворотом штурвала 17, соединенного с винтом 18, т. е. переме20 щением конуса 19, который распирает штоки

20 с секторами оправки.

Принцип действия установки заключается в сл ед у ющем.

Левая 8 и правая 4 подвижные рамы в на25 чале процесса соединены в одно целое соленоидным замком 5 так, что левая консольная оправка б и правая цилиндрическая разжимная оправка 8 плотно прижаты друг к другу и от бесступенчатого привода 9 через редуктор 10

30 и цепную передачу 11 вращаются со скоро186119 стью, равной скорости выхода полиэтиленовой ленты 21 из экструдера 1. Конец ленты 21 заправляется между прижимным роликом 22 и оправкой 8 и закрепляется на ней специальным зажимом. Одновременно тот же бесступенчатый привод 9 через редуктор 10, зубчатое колесо 12 и зубчатую рейку 18 поступательно перемещает соединенные и вращающиеся оправки вправо, наматывая таким образом начало трубы. В это время упор 28 левой подвижной рамы 8, перемещаясь с рамой, касается подвижного упора 24, укрепленного на станине 2 и зафиксированного в данном положении на кронштейне 25 при помощи фиксатора 2б. Одновременно с этим упор 28 нажимает па кнопку конечного выключателя 27, который приводит в действие соленоидный замок 5, расщепляющий левую подвижную раму 8 и правую подвижную раму 4. Левая рама 8 остается на месте, удерживаемая упорами 28 и 24, а правая рама продолжает поступательно перемещаться вправо на величину шага сварного шва, непрерывно снимая слевой оправки б готовый участок трубы.

Образовавшийся начальный отрезок трубы

28 под влиянием интенсивного охлаждения охладителем 29, а также в результате усадки материала плотно обжимает правую разжимную цилиндрическую оправку 8, Левая консольная оправка б имеет конусный участок а и цилиндрический б. Длина и угол копусности участка а рассчитаны так, что под действием интенсивного охлаждения диаметр кольцевого участка трубы, образовавшегося в конусной части а, при подходе к цилиндрическому участку б в результате усадки будет иметь меньшую величину, равную диаметру оправки в этом месте. Затвердевает труба в цилиндрической части б, где труба окончательно формуется и снимается с левой оправки б вращающейся и перемещающейся вправо оправкой 8.

Фланец 80 на правой оправке 8 образует на трубе буртик.

Процесс образования трубы происходит непрерывно. По достижении трубой 31 заранее заданной длины выключается электродвигатель бесступенчатого привода 9, левая подвижная рама 8 откатывается в исходное по1о ложение, Таким образом, левый конец готовой трубы освобождается от левой оправки б, поворотом штурвала 17 уменьшается диаметр правой цилиндрической разжимной оправки 8 и с нее снимается готовая труба 81.

15 Затем разъединяется сцепление зубчатого колеса 12 с зубчатой рейкой 18, правая подвижная рама 4 подводится к левой подвижной раме 8 и соединяется с ней при помощи соленоидного замка 5, включается сцепление зуб20 чатого колеса 12 с зубчатой рейкой 18 и далее процесс повторяется.

Предмет изобретения

25 Установка для изготовления крупногабаритных изделий цилиндрической формы из термопластов способом спиральной намотки, состоящая из экструдера с установленными перед ним на станине подвижными соединенными

30 между собой соленоидным замком рамами, на которых расположена формующая оправка, и привода, связанного посредством редуктора, зубчатой и цепной передач с подвижными рамами и формующей оправкой, отличающаяся

35 тем, что, с целью увеличения производительности установки, формующая оправка выполнена составной из кснсольной коническо-цилиндрической оправки и консольной цилиндрической разжимной оправки.