Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося шеннонитмагнезиоферритного клинкера

 

Изобретение относится к строительным материалам и представляет собой сырьевую смесь для производства саморассыпающегося шеннонит-магнезиофеppитного клинкера, предназначенного в качестве вяжущего для производства изделий автоклавного твердения. Сущность изобретения: в сырьевую смесь для получения саморассыпающегося клинкера, вводят компоненты при следующем соотношении, мас. %: магнезиальный известняк 70-73; железосодержащий компонент 12 - 20, кварцевый песок 10-15. 3 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и представляют собой сырьевую смесь для производства саморассыпающегося шеннонит-магнезиофеppитного клинкера, предназначенного в качестве вяжущегося для производства изделий автоклавного твердения. Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг и повышения прочности изделий автоклавного твердения. Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь для получения саморассыпающегося клинкера, включающую железосодержащий компонент, дополнительно вводят кварцевый песок и магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас. Магнезиальный компонент 70-73 Железосодержащий компонент 12-20 Кварцевый песок 10-15 П р и м е р. Подготовка исходных материалов к обжигу включает удаление влаги из сырьевых компонентов путем сушки при температуре 100-140oC в течение 1-2 ч, измельчение в лабораторных фарфоровых мельницах до полного прохождения через него N 008 (до уд.поверхности 250 300 м2/кг), смешивание и таблетирование. Из полученных смесей прессуют образцы диаметром и высотой 20 мм при уд. давлении 40 МПа. Обжиг проводят в силитовой печи при 1200 1230 oC. Подъем температуры осуществляют по режиму 200oC за 10 мин. Образцы выдерживают при максимальной температуре 25-30 мин. Охлаждение быстрое на воздухе. Полученные в результате обжига клинкера в процессе охлаждения самоизмельчались вследствие полиморфного перехода ортосиликата кальция из -в g-форму. Самопроизвольное рассыпание спека в тонкодисперсную массу происходило за 3-5 мин до уд.поверхности порошка 250-290 м2/кг. Уд.поверхность рассыпавшегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера определена согласно ГОСТу 310.2-76. Фракционный состав от 0 до 63 мкм 84,4% от 63 до 80 мкм 12% от 80 до 2000 мкм 3,1% более 20 мкм 0,5% Об окончании процесса спекания судили по наличию несвязанной окиси кальция в клинкере. СаОсв определяли этиловоглицератным методом (ГОСТ 5382-73). В табл. 1 приведен химический состав исходных компонентов. Химический и расчетный фазовый состав шиннонит-магнезиоферритных клинкеров приведен в табл.2. Клинкер состава N 1 не рассыпался в процессе охлаждения. Произошло оплавление образца. Содержание CaOсв в клинкере состава N 5 превышает 9% в клинкерах N 2-4 CaOсв отсутствует. Анализ приведенных пяти составов показал, что для получения саморассыпающихся клинкеров целесообразно готовить сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас. Магнезиальный компонент 70-73 Железосодержащий компонент 12-20 Кварцевый песок 10-15 Полученные рассыпавшиеся шеннонит-магнезиоферритные клинкера применяли для изготовления силикатного кирпича (ГОСТ 379-79). Сырьевые смеси готовили из свежеобожженной извести шеннонит-магнезиоферритного клинкера, молотого песка и песка-заполнителя. Использовался песок Вольского месторождения. Компоненты в соотношениях, которые приведены в табл.3. Смеси увлажняли (W 8% ) и прессовали образцы диаметром 4 см при уд.давлении 4 МПа. Образцы подвергали автоклавной обработке по режиму 1,5 6 1,5 при температуре 180oС и давлении водяного пара 1 МПа. Затем образцы испытывали на прочность при сжатии (ГОСТ 530-54), водопоглощение (ГОСТ 7025-67) и морозостойкость (ГОСТ 7025-78). В табл.3 приведены результаты испытаний смесей. Из табл.3 видно, что полученные образцы после запарки имеют прочность при сжатии 30-50 МПа, водопоглощение 8,33 9,1% морозостойкость 15 40 циклов. Образцы изготовленные на основе рассыпавшихся клинкеров по прототипу после гидротермальной обработки в течение 8 часов при 175oС и давлении водяного пара 0,8 МПа имеют прочность при сжатии 21 23 МПа.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения саморассыпающегося шеннонит-магнезиоферритного клинкера, включающая известняковый, железосодержащий и кремнийсодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива на обжиг и повышения прочности изделий, она содержит в качестве известнякового компонента магнезиальный известняк с содержанием оксида магния 3,50-7,00, а в качестве кремнеземсодержащего компонента кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас. Магнезиальный известняк 70-73 Железосодержащий компонент 12-20 Кварцевый песок Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству стройматериалов и позволяет улучшить экологию окружающей среды при работе крахмалопаточного производства путем использования балластных отходов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей, и направлено на повышение морозостойкости цементного камня

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам цементных сырьевых смесей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии производства цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства цементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам приготовления сырьевой смеси для получения белитового тампонажного цемента

Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и может быть использовано в промышленности строительных материалов, направлено на интенсификацию помола клинкера, повышение прочности цемента и утилизацию отхода
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландценентного клинкера и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии получения гидравлических вяжущих материалов на минеральной основе с использованием техногенных отходов, в частности к технологии получения портландцементов, и может быть использовано для нужд строительной промышленности

Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов добавок, используемых в производстве цементного клинкера
Изобретение относится к области строительных материалов и может найти применение в производстве портландцементов
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве цементов, а также изделий на основе каустического магнезита
Изобретение относится к производству вяжущих строительных материалов, а более конкретно к способам получения бесклинкерного, безобжигового, близкого по свойствам к портландцементу, вяжущего - аналога и заменителя цемента, способного образовывать цементный камень при затворении его водой и служить в качестве связующего при приготовлении бетонных, растворных, сухих строительных смесей и других видов цементных систем
Наверх