Способ получения брикета непрерывной длины
Использование: технология окускования материалов относится к брикетированию сыпучих материалов, используемых в металлургии. Сущность: брикет получают непрерывной длины с каналом по оси, служащим газоотводом проходящих через стенку брикета горячих газов. Газы для термообработки брикета могут быть получены от различных источников, например в процессе горения твердого топлива шихты брикета или от расплавления брикета. Стенка брикета, через которую просасывают газы, выполняет также роль фильтра. В результате температура отходящего таза не превышает 100°С, он достаточно влажный и незапыленный. Газы отводят в направлении , противоположном направлению движения прессуемого брикета.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 22 В 1/24
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ (21) 4904988/02 . (22) 23,01.91 (46) 30.03.93. Бюл. М 12 (71) Институт металлургии им. А,А.Байкова (72) H.Ï.Ëÿêèøåâ, Л.A.Ïeòðoà, А,А.Харитонов и Г.А.Соколов (73) Институт металлургии им. А.А.Байкова (56) Лурье Л.А. Брикетирование в металлургии. M,: Металлургия, 1964, с.120.
Авторское свидетельство СССР М 1308486, кл. В 27 N 3/20, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТА НЕПРЕРЫВНОЙ ДЛИНЫ (57) Использование: технология окускования материалов относится к брикетироваИзобретение относится к окускованию металлургического материала, используемого для последующего переплава в тепловых агрегатах.
Целью изобретения является совмещение процессов окускования материала и термической его обработки, получения прочного брикета непрерывной длины и направление на переплав без нарушения теплового режима плавильного агрегата, получения экологически чистого процесса окускования, получения жидкого металла и повышения степени использования тепла.
Процесс получения брикета непрерывной длины ведут следующим образом; питателем шихты загружают материалы в камеру прессования. и формуют их в виде полого брикета непрерывного передвигающегося по направляющей в рабочее пространство секции термообработки горячими газами,,5U, 1806211 АЗ нию сыпучих материалов, используемых в металлургии. Сущность; брикет получают непрерывной длины с каналом по оси, служащим газоотводом проходящих через стенку брикета горячих газов. Газы для термообработки брикета могут быть получены от различных источников, например в процессе горения твердого топлива шихты брикета или от расплавления брикета. Стенка брикета, через которую просасывают газы, выполняет также роль фильтра. В результате температура отходящего газа не превышает 100 С, он достаточно. влажный и незапыленный. Газы отводят в направлении, противоположном направлению движения прессуемого брикета. давление которых не менее 10хНкг, где Н<т — высота камеры термообработки, мм, ЭТО исключает подсос атмосферного воздуха в рабочее пространство секции термообработки, где производится вначале сушка брикета со скоростью 50-100 C в 1 мин.
Производительность процесса зависит .от диаметра направляющей, площади просасывания газов, проходящих через стенку брикета, При структурной порозности брикета, сопоставимой с агломерационной шихтой, может быть достигнута удельная производительность агрегата порядка 1 т/м ч поверхности перфорированной на2. правляющей. Засасываемые горячие газы могут быть получены за счет сжигания газообразного, жидкого, твердого топлива или их смесей, а также за счет углеродсодержа его ингредиента, входящего в состав шихты, и в процессе переплавки получаемого
1806211
Составитель Г. Соколов .
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л, Филь
Редактор 3. Ходакова
Заказ 966 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета rlo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 непрерывного брикета отходящими от пере- плавки газами. В зависимости от содержвния в брикете металла, получвемого в процессе термической обработки или металла-ингредиента шихты, в качестве теплоносителя может быть использована электрическая энергия, нвпример, с приме нением индукторв, Процесс термообработки слоя пустотелого брикете ведут анвлогично агломераци- 10 онному. Просос газов через поры в слое . материвла брикета резко интенсифицирует теплообмен и способствует эввершенности массообменэ между гвз-твердое, В результвте этого времени термической обработки 15 сокращается на 2,5-3 порядкв, от 120-130 ч до 30 мин, по сравнению, нвпример, с процессом; осуществленным на Сулинском заводе.
При осуществлении технологии получе- 20 ния брикета непрерывной длины возможно и многократное сокращение длины печей для термообработки достигающих 141,5 м, т,к. восстановление перейдет из диффузионной области в кинетическую.
Опыты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что формоввние брикета непрерывной длины при скольжении по направляющей идет беэ каких-либо эвтруднений, .Формулв изобретения
Способ получения брикета непрерывной длины, включающий смешивание ингредиентов шихты, прессование в виде пустотелого брикета с каналом в направлении оси и его термическую .обработку с отводом отходящих гвзов по оси канала, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования тепла отходящих газов, термическую обработку осуществляют газом, просасываемым через стенку брикета, с отводом отходящих газов в направлении, противоположном нвправлению движения npeccyeMoro брикета.
