Способ подготовки сыпучих материалов к спеканию

 

Использование: изобретение относится к технологии получения гранул-из порошкообразных материалов и может использоваться в металлургии .и химической промышленности. Цель изобретения - реализация способа позволит повысить стабильность процесса гранулирования и увеличить выход годного. Сущность: способ включает подачу влажного материала в гранулятор, гранулирование с получением зародышей и их последующее доокомковывание с обработкой материалов сжатым .газом. Сжатый газ для обработки материалов подают в зону гранулируемого слоя, в который массовое соотношение зародышей диаметром 4-10 мм и сыпучего материала составляет 0,1 -2,2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)э С 22 В1/24, В 01 J 2/14.ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4928385/02 (22) 15;04.91 (46) 30.03.93. Бюл. N. 12 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В. M. Павловец, Г,-И. Черныш, Ю. Е. Михайленко, Н; И. Трофимов и С. А. Андрианов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1397516, кл. С 22 В 1/24, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1488335, кл; С 22 В 1/24, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 1756411, кл. В 01 J 2/14, 1990. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ К СПЕКАНИЮ

Изобретение относится к. технологии получения гранул из сыпучих порошкооб-. разных материалов и может использоваться в металлургии и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса гранулирования и увеличение выхода годного за счет снижения потерь сырья при переделе.

Поставленная цель достигается в способе подготовки сыпучих материалов к спеканию, включающем подачу влажного материала в гранулятор, гранулирование с получением зародышей и их последующее . доокомкование с обработкой материалов сжатым газом, причем подачу сжатого газа осуществляют в зону гранулируемого слоя, в котором массовое соотношение зародышей диаметром 4 — 10 мм и сыпучего материала составляет 0.1 — 2.2. Ж „„ l 805135 А1

2 (57) Использование: изобретение относится к технологии получения гранул-из порошкообразных материалов и может использоваться в металлургии и химической промышленности. Цель изобретения —. реализация способа позволит повысить стабильность процесса гранулирования и увеличить выход годного. Сущность: способ включает подачу влажного материала в гранулятор, гранулирование с получением зародышей и их последующее доокомковывание с обработкой материалов сжатым .газом. Сжатый. газ для обработки материалов подают.в зону гранулируемого слоя, в который массовое соотношение зародышей диаметром 4 — 10. мм и сыпучего материала составляет 0,1 — 2,2. 1 табл.

Предлагаемый способ подготовки мате- С риалов к спеканию иллюстрируется примером.

Гранулировали влажный железосодержащий,порошок Абагурской аглофабрики, используя для этого тарельчатый гранулятор диаметром 0,62 м. Сжатый газ (воздух СО давлением 0,4 МПа1: подавали от передвиж- Ql ной компрессорной установки в нисходя- (Я щий поток сыпучих материалов в зону, находящуюся на расстоянии 0,5 радиусЬ (0,15м) тарели подуглом 5 к поверхности у слоя. Расстояние от среза сопла до гранулируемых материалов составляло 0,02 м. В ходе экспериментов в каждом опыте меняли размер (диаметр) зародышей и их массовое а соотношение с исходным сыпучим материалом. После ранулирования полученные материалы спекали в аглочаше при температуре 12500С и путем взвешивания

1805135 определяли потери сырья при переделе. По массовой доле кондиционной фракции рассчитывали относительную производительность способа. На основе этих данных и визуальных наблюдений оценивали стабильность осуществления способа.

Как видно из таблицы, .предлагаемый способ подготовки сыпучих материалов к спеканию позволяет снизить потери сырья при переделе-йа.0,5д 5,0 и повысить выход годного МосЯе спекания. Он обладает . большей производительностью (на 2 — 7 ); минимальным виносом сыпучего материала из технолоГических. агрегатов, что в совокупностй позволяет считать предлагаемый способ более производительным и стабильным, Эти параметры получены при подаче сжатого газа в зону гранулируемых материалов, в которой соотношение зародышей диаметром 4- 10 мм и сыпучего материала составляет 0,1 — 2,2 (примеры 7 — 9: 12 — 14;

17 — 19).

При диаметрах зародышей менее 4 мм (примеры 1. 6, 11. 16, 21) возрастает вынос сыпучего сжатым газом на стадии гранулирования, а на стадии сйекания — продуктами сгорания топлива. Возрастают потери сырья, снижается выход годного, и хотя процесс в некоторых случаях идет стабильно (примеры 16, 21), происходит снижение производительности способа.

При диаметрах:зародышей более 10 мм (примеры 5, 10, 15, 20,25) снижаются потери сырья, но уменьшается производительность процесса, т. к. обработке подвергаются уже готовые кондиционные окатыши.

При соотношении зародышей и исход5 ного сыпучего материала менее 0,1 (примеры 1 — 5) избыточный сыпучий материал, не успевший прореагировать с зародышами, выносится потоком газа, уменьшая выход годного и снижая производительность, что

10 противоречит цели изобретения.

При массовом соотношении зародышей и сыпучих. более 2,2 (примеры 20 " 25) сыпучего материала недостаточно для эффектив15 ного догранулирования зародышей, что влечет за собой снижение проиэводйтельности.

Ф о р. м у л а и э о б р.е т е н и я

20 Способ подготовки сыпучих материалов к спеканию, включающий подачу влажного материала в гранулятор,. гранулирование с получением зародышей и их последующее доокомкование. с обработкой материалов

25 сжатым газом,отлича ющийс я тем, что, с целью повышения стабильности процесса гранулирования и увеличения выхода годного эа счет снижения потерь сырья при переделе, сжатый газ для обработки материалов

30 подают в зону транулируемого слоя, в которой массовое отношение зародышей диаметром.4 — 10 мм и сыпучего материала составляет 0,1-2,2.

Производительность способа, Стабильность способа. да (+); нет(-) Массовое со- Потери. сырья отношение за- при переде-. родышей и ле. сып чего, Пример

Диаметр зародышей, мм

+

+

2

5

7

g

11

12

13

14

16

17

18

19

3

7

1.0

11

7

11

4

11

4

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,1

0,1

0,1 . 0,1

0,1

1

1

2,2

2, 2

2,2

2,2

2.2

9 . 8 ° ..

7, 6

5,5

5,0

4,7

4,5

4,3

4,9

4,5

4,0

3,9

5,5

4.0

2.9

1.5

1,2

91

96

101 102

81

98

102

103

92

104

106

107 . 100:

100, 103 .

104

Продолжение таблицы

П р и м е ч а н и е. Стабильность способа оценивали по величине выбросов сыпучего из тарели грэнулятора.Составитель ВЯавловец

Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска --, Заказ 926 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35, Раушскаа наб., 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101