Способ получения мочевиноформальдегидных смол

 

Испрльзрадние: относится к круп ютонлромзвоДйтву мочевимо-формальдё1 14днь1х емой, tuwpqko применяемых в дёрейро6ра1боткв. Сущность; конденсации мачевияы с формальдегидом 9 водном растворе п рй нгi грдеайМ в среде с тпере емнрй КИСЛОТНОСТЬЮ наЧЙЙЬНОМ И «РСЖ1ВЧНОМ СО отнршен««ях мочеа14ны и формальдегида соответственно 1:1,9-2,1 м 1:1-1,6 в присутствии смеси, состоя щей и з . гекса м ти- : л.1н ет р;-Шм;ина ..у;ф О рми аУ ё: иона и формальдегида, взятых в сортноше нади; ::ма;с-,)(7Ч5))вко1 ичеств 2-8 . от исходного формальдегида. та. бй ; 4 .. -; . : Г :. :vV -.:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ДЦ „,1810355 А1 (si)c С ОЙ G 12/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 - ".: :, ;:-:- 2 (21) 4821661/05. :::. ..: .: . (54) СПОСОБ ЛОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО(22) 07;03,90 -- .: . .: . : . . ФОЁМАЛ.ЬДЕГИДНЫХ СМОЛ (46) 23.04;93, Бюл. N .15 ..: . .: .: (57) Использовайие: отйосйтся к крупиотон(71) Губахинское и роизводствен нов объеди- ., нажиому йроизеодству мочевино-формальнейие "Метанол" ....; .. дегидных смоК. широко применяемых в (72) В.В.Майер, А,А.Мехтиев,.Й,,Н.Уфимцев, . дед®ообработкЕ, Сущность: конденсации

Р,Н.Исха:ков: ui fl, Н,Кореновская : .; мачевинй с.фориальдеги4ом в водйои рас(56) Эльберт Л;А. Химическая технология творе при йагр ваййи всредесяерейенйой — M, 1984, кисл0тнОстью npwначвльноми бнечйомeo

: с. 15 18,:::.:: " -: отйощенийх мочевыми и фьрмзлъдегида

„. Доронин. 0;Г. и др. Синтети4еские смо- : соответствеино 1: t;9 — 2,1 и 1;1=1,6 s щмсутлы в деревообработке. — М„1 979:, с,: 41-49; ствии смеси, состоящей из гексаметиАвторское:свидетельство М 999538, лентетрамина. формиата. иона и кл, С 08 6 12/12; 1981. . . " ..: формальдегида, взятых в соотношении;:

Авторское свидетельство f4 790718, мас,ч;; (50-60): (7-15):(О,15 — О;5) в количестМ, :.кл. G 08 6 12/12, 1979. .:: 2-8 мас.ч. от исходного формальдегида.

1 табл, Изобретение относится к крупйотоннажному производству мачевиноформальдегидных смол (МФС), широко применяемых в деревообрабатывающей промышленности. формиат иона и формальдегида при их соотношении в смеси в мас,ч.,соответственно (45 — 55): (7 — 15): (0,15 — 0,5), остальное вода в количестве 2-8 мас.% от исходного формальдегида.

Способ осуществляют следующим образом.

Целью изобретения является стабилизация колебаний величины значений рН на кислой стадии поликонденсации мочевины с формальдегидом и уйрощение технологии, Указанная цель достигается тем, что поликонденсацию мочевины с формальдегидом проВОдят в присутствии катализатора, состоящего из смеси I MTA, формиат иона и"формальдегида, взятого в количестве

2-8 мас,% от исходного формальдегида, причем соотношение ГМТА, формиат иона и формальдегида в смеси катализатора составляет, соответственно (45 — 55): (7-15):

:(О, t5-0,5) мас.ч., остальйое вода.

1 Ф

Используемая в качестве катализатора смесь ГМТА, формиат иона и формальдеги; да в соотношении соотВетственно (45 — 55):

ЮЮВЬ

:(7-15): (0,15 — 0,5) мас,ч„остальное вода, яв Об ляется отходом йройзводства ГМТА.

Таким образом, настоящее изобретение позволит также утилизировать отход СД и роизводства ГМТА. (Я

Существенным отличительным призна- ц ком настоящего изобретения является использование взамен аммиачной воды в известном способе получения МФС (4) в качестве катализатора отхода производства ГМТА, представляющего собой смесь ГМТА, 4

1810355

Вколбузагружают1,9 — 2,1моль37%-но- ют конденсацию еще в течение 30 — 40 мин

ro формалина 2-.8 мас.% (от 100 Д формаль- при 50 — 70 С. Потом готовую смолу охлаждадегида) отхода пройзводства ГМТА, рН ют и анализируют. Для стабилизации готоформалина при этом устанавливается в вой смолы могут быть примейены пределах 6,7 — 7,5. При перемешивании в. 5 тетраборат натрия(бура) или аммиачная во-. колбу загружают 1 моль мочевины, после да. полного растворения мочевины величина Рецептура койкретных примеров вы. рН реакционной смеси устайавливается в полнения изобретения и свойства получаепределах 7,8.— 9,2. Реакционную смесь в кол- мых образцов приведены в таблице,: бе при перемешивании подогревают до 90 — "0 Ф о р м у л а и.з о б:р е.т е н и я

98 С и и ри этой температуре ведут Способ получения мочевйноформальдеконденсацию до стадии образования огра- гидныхсмол кончдеунсациеймочевинысфорниченно.растворимого в воде предконден- .. мальдегидоум в водных растворах. при" сата с: вязкостью 50-110 сПз. .... нагревании s среде с переменной кислотно . В ходе конденсациИ величина рН реак- 15 стьючв прйсутствии каталйзатора; включаю-" ционной:среды падает с 9,2-7,8 до 5,2 — 4;5. щий гексамегтилентетрамин, при. начальном

После этого смоляной. раствор нейтрализу- и конечном моля рном соотношении мгочеви-: ют с помощью раствора щелочи до рН 7,0- . ны к формальдегиду соответственно 1:1ЯГ— . 8;5 и концентрируют реакционный раствор 2,1 и 1:1,1 — 1,6, о т л.и ч а ю щ и и с:я тем, удалением воды под вакуумом до достиже- 20 что, с целью стабилйзации колеба!ний вели-: .

"ния коэффициента рефракции 1,454 — 1,464.. чины рН. на кислой стадии. конденсации.и

Затем смоляной раствор охлаждают до 50- упрощения технологии, в качестве катализа:70 С и в колбу загружают дополнительную тора используют. смесь, состоящую из гексапорцию мочевины в колйчестве, которой . метилентетрамина, формиатиона и обеспечивает конечные мольные соотноше- 25 формальдегида в массовом" соотношении ния мочевины и формальдегида в готовой (45-55): (7 — 15).: (0,15-0,5) в количестве 2-8 смоле соответ1:твенно 1,1,1-1,6 и продолжа- мас,% от исходного формальдегида.

Прототип

П име

Рецептура и прказатепи смол

1:2.0

1:1,1

1:!.9 1:2.0

1:1.2 1: 1,55

"1;2,0

1:1,33

1:2.0

1:1.2

1:1,9-2.1

1:1.2- 1.55

55:15:0.5 а9:9:0.35

45:7:0.15

50:12:0,3

45:1О:0.5

55:15:0,5

0,2

0,45, 0,7

0,12

0,08-0.6

0.4

О.!

45

30-60

40

66.5

67.5

65-69

65,8

66.3

66.7. 66

108

45

40-150

58

120

1.8

Не менее 1.5

1,7 2.0

1,9

1.5

Редактор Т,Иванова

Заказ 1419 . Тираж .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Соотноо)ение мочевины и формапьдегида. моль;

-начальное -конечное

Копичестао каталитической смеси. мас. $ от формальдегида

-состав катапитической смеси а мас.ч. (ГМТА:формиат иотиформапьдегид. остальное еода7

Показатели смол

Содержание формальдегида, $

Время желатиниэации при 100чС, с

Содержание сухого

"остатка. 7г

Условия аяэкости по

Вз-а.

Прочность кпеееого соединения по ГОСТ!

423! — 88. МПа

Составитель Л.Платонова .

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Самборская

Способ получения мочевиноформальдегидных смол Способ получения мочевиноформальдегидных смол 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению модифицированных карбамидныхсмол, обладающих водорастворимостью, используемых в качестве связующих и клеев для склеивания древесины, изготовления стержней в литейном производстве, а также для получения мульчирующих покрытий в сельском хозяйстве

Изобретение относится к технологии получения полиметиленмочевины, применяемой в качестве наполнителя для полимерных материалов, и позволяет существенно интенсифицировать процесс и увеличить выход полимера

Изобретение относится к технологии получения мочевино-формальдегидных смол, конкретно водорастворимых олигомеров, пригодных для использования в производстве стеклопластиков

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к применению активной смеси Добрянского и Гавриловой состава, г/л: сернокислый магний 120-130 уксусный ангидрид 102-112 формалин 30-40 вода до 1 л в качестве катализатора для реакции конденсации аминов с формальдегидом

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидных форконденсатов, используемых в качестве связующих для получения композиционных полимерных материалов

Изобретение относится к получению мочевинрформальдегидных смол

Изобретение относится к техног логии получения аминоальдегидных фор

Изобретение относится к малотоксичным полимерным связующим для склеивания древесных материалов, обладающих высокой технологичностью и экологической стабильностью в процессе их синтеза и переработки, и может быть применено в химической и деревоперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам получения концентрированных карбамидоформальдегидных продуктов, применимых в различных отраслях промышленности, в том числе в качестве источника концентрированного формальдегида

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству синтетических полимерных материалов, и может быть использовано в производстве низкотоксичных карбамидоформальдегидных смол, полученных путем трехстадийной конденсации в средах с переменной кислотностью

Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с определенным фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП и МДФ класса эмиссии E 1 по формальдегиду, а также как антислеживающей добавки к карбамиду и других целей

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидного наполнителя, представляющего мелкодисперсные частицы сшитого карбамидоформальдегидного полимера, которые применяют в качестве синтетических белых наполнителей для полимеров, бумаги, лакокрасочных материалов

Изобретение относится к технологиям производства карбамидоформальдегидных смол, используемых для изготовления древесно-стружечных плит, фанеры, столярно-строительных изделий, склеивания деталей мебели

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами
Наверх