Способ обработки медной электролитической фольги

 

Способ может быть использован в радиотехнике , электронной промышленности , приборостроении и других отраслях, использующих медь и медную электролитическую фольгу. Сущность способа состоит в том, что для повышения стойкости меди к газовой коррозии при сохранении основных свойств и внешнего вида фольги, ее подвергают цинкованию при содержании цинка в электролите 0,2-10 г/л, и последующей термообработке при температуре 60-200° С в течение 1-15 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ()а) (si)s С 25 D 1/04, 7/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921219/26 (22) 21.03,91 (46) 23.04,93. Бюл, N. 15 (71) Московский институт народного хозяйства им. Г.В.Плеханова и Государственный институт цветных металлов (72) Л.Л.Кравченко, И.Я,Логинова, M,À.Орехов, Ф.M.Çàéíóòäèíoâ, А.В.Государев, Ю.Ц.Мартиросян и О.В.Баранова (56) Заявка Японии

М 61 — 33208В, С 23 С 28/00, опублик, 1986.

Изобретение относится к производству печатных плат, которые нашли широкое применение в радиотехнике, электронной промышленности и приборостроении. Кроме того, оно может быть использовано в других областях, где используется медь и ее сплавы.

Цель изобретения — повышение стойкости меди к газовой коррозии при сохранении основных свойств и внешнего вида фольги.

Для достижения указанной цели в способе получения медной электролитической фольги, включающем обработку медной фольги в электролите цинкования, процесс цинкования ведут в растворе с содержанием цинка 0,2 — 10 г/л с последующей термообработкой при 60 — 200 С в течение 1-15 мин.

Применение раствора с концентрацией цинка 0,2-10 г/л позволяет получить равномерный слой цинкового покрытия толщиной до 10 мг/дм2, иэ которого цинк при последующей термообработке легко диффундирует (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ (57) Способ может быть использован в радиотехнике, электронной промышленности, приборостроении и других отраслях, использующих медь и медную электролитическую фольгу. Сущность способа состоит в том, что для повышения стойкости меди к газовой коррозии при сохранении основных свойств и внешнего вида фольги, ее подвергают цинкованию при содержании цинка в электролите 0,2 — 10 г/л, и последующей термообработке при температуре 60 — 200 С в течение 1-15 мин. в медь. При этом цвет и свойства фольги остаются без изменения.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает. что заявляемый способ получения медной электролитической фольги отличается концентрацией раствора и режимами обработки, ОО

Сущность способа заключается в том, что медную электролитическую фольгу опускают в раствор цинкования с содержанием цинка 0,2 — 10 г/л и ведут процесс при плотности тока 0,025-0,2 А/дм в течение 10 — 80 с. О

При этом преимущество принадлежит рас- Оц творам с повышенной рассеивающей способностню(аммиакатные, цинкатные, цианистые Он и т.д.). После промывки в воде медную фольгу подвергают термообработке при температуре 60-200 С в течение 1-15 мин, При необходимости медную фольгу подвергают хроматированию, при этом хроматирование можно осуществлять как до, так и после термообработки фольги.

Предлагаемый способ был и роби рован на медной электролитической фольге марки

1810396

Составитель Л. Кравченко

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор

Заказ 1421 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

ФМЗГН-35 толщиной 35 мкм с латунным адгезионным покрытием.

Пример 1. Медную фольгу опускали в раствор цинкования состава: ZnSO4 7Н О—

-50 г/л(Zn — 11 гlл) при рН вЂ” 2,5 итемпературе 40 С. Процесс вели при плотности тока 0,05 А/дм2 в течение 20 с. Затем медную фольгу хроматировали в растворе: QCr20z—

0,2 г/л при РН вЂ” 1,0 и температуре 20 t:.

Процесс вели при плотности тока 0 1 А/дм

s течение 10 с.

Полученный образец выдержал испытание на газовую коррозию лишь при температуре 160 С в течение 15 мин. При температуре 180 С образец покрывался продуктами окисления темного цвета.

Пример 2. Медную фольгу опускали в раствор цинкования с содержанием Zn +0,2 г/л при рН вЂ” 3 и температуре 50 С. Процесс вели при плотности тока 0,025 А/дм2 в течение 10 с. Затем фольгу промывали в воде и подвергали термообработке при температуре 60О С s течение 1 мин, Обработанная фольга была устойчива к газовой коррозии при температуре 180 С в течение 15 часов, а при температуре 240О С

s течение 3 часов, Цвет и поверхностные свойства при этом не менялись.

Пример 3. Способ осуществлялся аналогично примеру 2, но содержание Zn составило 10 r/ë, а термообработку осуществляли при температуре 200 С в течение

15 мин;

Полученный образец был также устойчив к газовой коррозии при температуре

180 С в течение 15 часов, при температуре

240 С в течение 3 часов, первоначальный вид фольги не менялся.

Уменьшением количества Zn2 в растворе менее 0,2 гlл приводит к неравномерности покрытия из-за малой концентрации и ограничения времени обработки. На обраэ10 цах после термообработки появляются отдельные пятна и точки коррозии коричневого цвета (прогары).

С увеличением концентрации Zn2 свыше 10 г/л снижается рассеивающая способ15 ность раствора и изменяются условия начальной кристаллизации. Поверхность фольги после термообработки неоднородная по цвету.

Фольга, обработанная поданному спосо20 бу, способна противостоять газовой коррозии при температуре 180 — 240 С в течение

3-15 час; не изменяя при этом внешнего вида.

Формула изобретения

Способ обработки медной электролити25 ческого фольги, включающий электролитическое цинкование, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости меди к газовой коррозии при сохранении основных свойств и внешнего вида фольги, после

30 цинкования проводят термообработку при

60-200 С в течение 1-15 мин, а для цинкования используют электролит с содержанием ионов цинка 0,2 — 20 г/л.