Установка для очистки жидкости
Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано в химической, металлургической , бумажной, пищевой и других отраслях промышленности для очистки речной, технической и оборотной воды , промышленных стоков. Установка для очистки жидкости содержит вертикальный корпус, фильтрующие элементы с перфорированными решетками, тангенциально подсоединенные патрубки подачи жидкости, промывное устройство в виде пневмопушки, установленной коаксиально в патрубке отвода очищенной жидкости и соединенной через трехходовой кран с источником сжатого воздуха и атмосферой, патрубок отвода шлама, соединенный с сужающейся частью днища корпуса 2 з«п0 ф-лы, 3 ил о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg)g В 01 D 29/66
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4917894/26 (2?) 30.01.91 (46) 07,05,.93. Бюл. М 17 .
{71) Малое предприятие "Аквакор" (72) А,А,Карпюк, Я.А.Боровой и Н.С.Курилюк (56) Авторское свидетельство СССР
Н" 1161143, кл, В 01 и 25/04, 1985. (54) УСТАНОВКА ЛЛЯ пЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к фильтрующим устройствам и может быть использовано в химической, металлургической, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности рпя очистки
Изобретение относится к технике очистки жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности для очистки речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков, Цель - интенсификация процесса регенерации и снижение затрат на.очистку жидкости.
На Фиг.1 изображена установка для очистки жидкости в разрезе (рабочее положение); на фиг.2 - то же (положение регенерации); на Фиг.3 - разрез А-А на Фиг,2, Установка для очистки жидкости содержит корпус 1, разделенный на секции загрязненной 2 и очищенной 3 жидкости, Фильтрующий элемент 4, например, ткань бельтинг и др., раз„„59„„1813501 А1 речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков, Установка для очистки жидкости содержит вертикальный корпус, Фильтрующие элементы с перфорированными решетками, тангенциально подсоединенные патрубки подачи жидкости, промывное устройство в виде пневмопушки, установленной коаксиально в патрубке отвода очищенной жидкости и соединенной через трехходовой кран с источником сжатого воздуха и атмосферой, патрубок отвода шлама, соединенный с сужающейся частью днища корпуса. 2 з.п, ф-лы, 3 ил. мещенный между двумя перфорированными перегородками 5.
Промывное устройство в виде пневмопушки, содержащей корпус 6, перфорированный ствол 7 с эластичным патрубком 8, аккумулирующую камеру 9, упругую диафрагму 10 с отверстиями
11, рабочую камеру 12 с патрубком
13 и трехходовым краном 14, к которому через трубопровод 15 подсоединен источник сжатого воздуха 16, атмосферный патрубок 17 с электроприводом 18.
В верхней части корпуса 1 подсоединен патрубок сброса очищенной жидкости 19. К секции 2 корпуса 1 тангенциально под Фильтрующим элементом 4 подсоединен патрубок подачи жидкости 20 (Фиг. 3) . Донная часть корпуса 1 имеет Форму поверхности
1" 13501
40 обратного конуса, сужающаяся часть которой соединена с патрубком отвода осадка 21, снабженным задвижкой 22 с электроприводом 23. Секции 2 и 3 оборудованы датчиками 24, которые посредством связей ?5 соединены с блоком управления 26 (микро-ЭВМ или микропроцессор), имеющий связь с электроприводами 18 и 23.
Устройство для очистки жидкости работает следующим образом. Загрязненная жидкость поступает через патрубки 20 в секцию 2 корпуса 1 тангенциально к его вертикальной оси и поэтому образует закрученный поток над поверхностью Фильтрующего элемента 4, При этом очищенная жидкость че рез секцию 3 патрубок 19 отводится к потребителю. 20
В процессе эксплуатации происходит кольматация фильтрующего элемента 4 с образованием HRMblBHol-o слоя осадка на этой поверхности, что приводит к падению давления в секции 3 25 и увеличению давления в секции 2, о чем будут сигнализировать датчики
24, сигналы от которых поступают на блок управления 26, от блока управления ?6 после получения информации Эр
I о загрязнении фильтрующего элемента
4 сигнал направляется на электропривод 23 задвижки ?2„ Пна открывается, часть загрязненной жидкости устремляется к патрубку 21, При этом в секции 2 образуется вихревой поток типа смерча с большим отрицательным давлением в осевой части водоворотной зоны, что способствует формированию обратного тока жидкости над Фильтрующим элементом 4, После чего подается сигнал с блока управления 26 на электропривод 18 треххолового крана 14 и он приводится в рабочее положение, Посредством 45 треххолового крана 14 соединяется атмосферный патрубок 17 и патрубок
13, благодаря чему сжатый воздух моментально выходит из рабочей камеры 1? в атмосферу, давление на диа- 50 фрагму 10 понижается и это приводит к срабатыванию диафрагмы 10, которая открывает входное отверстие ствола 7 пневмопушки„ При этом большая масса .сжатого воздуха устремляется в ствол 7 и образует своео655 разный выстрел пневмопушки воздухом по объему воды в секции 3 корпуса 1„
Часть воздуха через перфорацию ствола
7 проникает в пространство между стволом 7 и эластичным патрубком, 8 и. наполнит его до такой степени., что эластичный патрубок растянется и своей внешней поверхностью прижмется к внутренней поверхности патрубка 19. Это приводит к полному перекрытию патрубка 19 и прекращению отвода жидкости из секции 3 корпуса 1. В секции 3 корпуса 1 резко повышается давление за счет распространения ударной волны от выстрела пневмопушки воздушным потоком (пневмоудар). Это приволит к образованию обратного перепада давления на Фильтрующем элементе
4, что способствует удалению наносов из пор Фильтрующего элемента 4 и образованию о6ратного тока жидкости.
После отторжения наносов от Фильтрующего элемента 4 их удаление происходит за счет втягивания в вакуумную зону вихревого потока, который на это время уже сформировался в секции
2 корпуса 1. Разряжение с одной стороны Фильтрующего элемента 4 и повышение давления с другой стороны ускоряет отторжение наносов с отверстий фильтрующего элемента 4 и интенсифицирует процесс его регенерации„
Поток жидкости захватывает наносы и через патрубок 21 выносит их из секции 2 корпуса 1,. Кроме того, загрязненный поток предотвращает значительный рост намывного слоя и осад= ка во взвешенном состоянии возле
Фильтрующего элемента 4 и производит смыв и отвод намывного слоя и осадка из корпуса 1,. Это позволяет интенсифицировать процесс регенерации фильтрующего элемента„
Применение блока управления 26 с электроприводами 18 и 23 и сетью ?5 позволяет автоматизировать работу задвижки 22 и трехходового крана 14, что повышает эФФективность очистки
Фильтра и производительность установки, Установление корпуса в вертикальное положение, придание его донной части Формы поверхности обратного конуса, подвод жидкости тангенциально к оси корпуса и отвод жидкости с осадком через сужающуюся часть днища корпуса позволяет поддерживать кручение потока относительно вертикальной оси установки и образование водоворотной воронки с отрицательным давлением (типа "смерч")„ Это поз5 1813501 6 воляет интенсифицировать смыв намыв- - тановки и снижает эксплуатационные
1! ного слоя и осадка во взвешенном сос-, и капитальные затраты на ее очистку. тоянии возле фильтрующего элемента
4. и..ускорить отвод осадка из секции ; 5 ф о р м у л а и з î б р е т e H u R . 2 корпуса 1 и за счет большей пропуск-, ной способности выходного отверстия 1. Установка для очистки жидкос пропускающего закрученный поток. ти, включающая корпус, фильтрующий элемент, патрубки подачи и отвода
Снабжение перфорированной части .1О жидкостй, патрубок отвода шлама, ствола пневмопушки эластичным пат- пРомывное Устройство, выполненное в рубком позволяет предотвращать утеч- виде пульсатора, расположенного коакку жидкости из секции 3 корпуса 1 . . сиально в патрубке отвода жидкости, в момент распространения пневмоуда- : отличающаяся тем, что, Ра и образование обратного тока жид- 15 с целью интенсификации процесса рекости в. Фильтрующем элементе, что де- генерации и снижения затрат на очилает регенерацию более производитель-: стку жидкости, донная часть корпуса ной за счет экономного использования выполнена в виде обратного конуса, энергии пневмоудара, направленнои- .при этом патрубок подачи жидкости . только на регенерацию Фильтрующего ® подсоединен с обратным конусом танэлемента. . . . . .,, генциально под фильтрующим элементом, а патрубок отвода осадка соедиТаким образом, предложенная ус«" . - нен с сужающейся донной частью тановка позволяет интенсифицировать ор у . процесс регенерации и снизить затраты 25. 2. Установка по и.1, о .т л и ч ана очистку жидкости путем проведения : ю щ а я с я тем, что пульсатор вы, регенерации Фильтрующего элемента за, полнен с перФорированным стволом, счет энергии пнввмоудара без npeicpa-. расположенным в патрубке отвода жид-. щения подачи очищаемой жидкости, со- кости., при этом на наружной поверхкращения времени отвода осадка из ее .ЗО:ности ствола размещен эластичный пат.секций, сокращения времени регенера-. рубок. ции и повышения интенсивности выноса : 3. Установка по п.1, о т л и ч аи отдувки частиц осадка из фильтрую-,ю щ а я с я тем, что, корпус снабщего элемента, экономного использо- . ;жен датчиками давления, при этом патвания энергии пневмоудара, сокраще- jg рубок для отвода осадка. и источник ния обьемов чистой промывной жидкос- сжатого воздуха снабжены задвижками ти,.ведения процесса фильтрации жид-, IC электроприводами, которые вместе кости при более высоких давлениях, : с датчиками давления связаны с бломто повышает производительность ус« ком управления.
1813501
1813501
IS
Фиг. 2
eHr.3
Составитель А.Евдокимов
Редактор Е.Хорина Техрел M.Moðãåíòàë Корректор И.Керецман
Заказ 1798 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
