Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе

 

Использование: для защиты от коррозионного разрушения внутренней поверхности коммуникаций различного назначения. Сущность изобретения: на внутреннюю поверхность трубопровода наносят композицию на основе нефти, формальдегида и серной кислоты при их массовом соотношении соответственно 51,0; 39,0; 10,0 с последующей обработкой нанесенного слоя горячим воздухом при 120-150°С в течение 1,5-2,5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 D 7/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893257/05 (22) 22.12.90 (46) 15,05.93. Бюл. М 18 (71) Научно-производственное объединение по термичеСким методам добычи нефти (72) А.И. Коваленко и Б.Н. Ершов (56) Каримов Р.С. и др. ИзоляЦия внутренней поверхности труб в объединении Удмуртнефть. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. M., ВНИИОЭНГ, 1982, ЬЬ 9, с, 14 — 15.

Авторское свидетельство СССР

М 1369432, кл, F 16 L 58/02, 1984.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для защиты от коррозионного разрушения внутренней поверхности коммуникаций различного назначения, Целью настоящего изобретения является снижение знерготехнических затрат и повышение долговечности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что для защиты трубопровода от коррозии путем нанесения на внутреннюю поверхность покрытия из нефти с последующей обработкой горячим воздухом, в нефть дополнительно вводят формальдегид и серную кислоту из расчета создания молярного отношения нефть-формэльдегид 1:4 и концентрации серной кислоты 30%, а обработку горячим воздухом проводят при температуре 120150 С в течение 1,5 — 2,5 ч.

Для формирования защитной пленки готовят смесь нефти любой плотности с формальдегидом при молярном соотношении нефть:формальдегид 1:4 и 30% серной кислоты, Смесь тщательно перемешивают, за„„59„„1814931 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОДЕ (57) Использование, для защиты от коррозионного разрушения внутренней поверхности коммуникаций различного назначения.

Сущность изобретения . на внутреннюю поверхность трубопровода наносят композицию на основе нефти, формальдегида и серной кислоты при их массовом соотношении соответственно 51,0; 39,0; 10,0 с последующей обработкой нанесенного слоя горячим воздухом при 120 — 150 С в течение

1,5 — 2,5 ч. 1 табл. полняют патрубки диаметром 114 мм и длиной 300 мм, выдерживают, затем вытесняют смесь холодным воздухом и проводят обработку пленки, образующейся на внутренней поверхности патрубка до лакообраэного состояния подогретым воздухом. Для обеспечения равномерного прогрева патрубок изолируют базальтовой ватой.

Для примеров конкретного выполнения проведено 30 опытов со смесью, состоящей из товарной нефти молекулярной массой

394, формалина (40% формальдегида по

ГОСТ 1625 — 75) и серной кислоты (по ГОСТ

4204 — 77). Данные опытов приведены в таблице. Время выдержки смеси в патрубке 5 ч.

Температура подогрева воздуха изменяется с 80 до 180, время обработки горячим воздухом с 1,5 до 3 часов. соотношение нефть. формальдегид в молях с 1:2 до

1:5, концентрация серной кислоты с 20 до

40%.

Охлаждение патрубка после формирования защитной пленки проводят при комнаткой температуре.

1814931

Оценку стойкости окисленной пленки, проводят по длительности и восстановления электродного потенциала защищаемой поверхности металла до естественного его значения (550 мВ по хлорсеребряному электроду сравнения), что указывает на появление дефектов, обеспечивающих доступ электролита через покрытие к металлу, Анализ приведенных данных позволил . сделать вывод, что оптимальные защитные 10 свойства пленки могут быть йолучены при соотношении нефти и формальдегида в молях 1:4, концентрации серной кислоты в водной части формалина 30, температура

120-150 и длительности воздействия 1,5- 15

2,5 ч. . Уменьшение или увеличение доли формалина, равно как и концентрации серной кислоты, выход за указанный интервал темкрытия, Сравнение с прототипом показывает снижение энергетических затрат и повышение долговечности покрытия.

Технико-экономическая эффективность от внедрения предлагаемого способа заключается в снижении энергетических затрат в 1,6 — 1,8 раза при улучшении защитных свойств пленки, Формула изобретения

Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе путем нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода нефти и последующей обработки ее горячим воздухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества покрытия, используют смесь нефти с формальдегидом и серной кислотой при их соотношении соответственно, мас. g>. 51,0:39,0:10,0, а обработку горячим воздухом провод при 120-150 С в течение

1,5-2,5 ч.

20 пературы или длительности воздействия приводит к снижению защитных свойств поОпыт

:Отношение компонентов, мас.

Темперащра о Соотношение нефть— формальдегид в молях

Время обработки, ч

Концентрация серной кислоты;

О

Длительность

6ездефектн работы, сут нефть формаль, дегид серная кислота

2

4

6

8

11

12

13

14

16 l7 IS

19

21

22

23

24

26

27

110.

119

120 .

f50

180

1,5

2,0

2,5

1,5

2;0

2,0

1.5

2,5

3,0

1,5

2,0

2,5

3,0

2,5

2,5 2,5

2;5

2,5

1,5

2.0

2,5

1,5

2,0.

2,5

1,5

2.0

3,0

1,5

1:4

1:4

1:4

1:4

1:4

1:5

1:4

1;4

1:4

1:4

1:4

1:4

1:4

1:5

1;3

1:2

1:4

1:4

1:4

1:4

1:4

1:а

1:4

1:4.

1:4

1:4

1:4

30 .

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0.

45,6, 51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

45,6

57,9

67.6

48,2

53,5

51,0

51,0

51,0

51,0 51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

51,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

43,2

39,0

39.0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

43,2

33,4

25,7

37,0

39,6

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

39,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

1 1,2

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

11,2

8,7

6,7

14.8

6,9

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

117

128

126

192

108

146

397

463

693

697

784

518

438

516

511

834

853

797

806

848

497

403

392

403

1814931

Продолжение таблицы

Составитель Р. Вакэр

Техред М.Моргентал Корректор; Н, Милюкова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул;Гагарина, 101

Заказ 1601 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., 4/5

Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе Способ получения антикоррозионного покрытия на трубопроводе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при антикоррозионной защите стальных труб

Изобретение относится к производству потребительской тары для пищевых продуктов, преимущественно к производству укупорочных средств (крышек, колпачков) для герметичного укупоривания стеклянных банок и бутылок с консервируемыми пищевыми продуктами и напитками

Изобретение относится к способам обработки внутренней поверхности трубопроводов высокого давления разделительных топливоподающих систем

Изобретение относится к способам покрытия труб и может быть использовано в металлообрабатывающей, нефтяной и металлургической промышленности

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для производства резинотканевых рукавов дорновым способом

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении износоустойчивых метагшосиликатных деталей трубопроводов

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, может быть использовано при изготовлении резиновых рукавов дорновым способом и является усовершенствованием изобретения по авт

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для съема рукавов с дорнов noCvie вулканизации

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении пожарных рукавов

Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий на изделия и может быть использовано для нанесения антифрикционного покрытия на внутренние цилиндрические поверхности изделий типа гильз, труб и т.д

Изобретение относится к области нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий и может быть использовано для нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических гильз

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело

Изобретение относится к способам покрытий изделий и может быть использовано в широком диапазоне: от покрытий внутренних поверхностей труб при изготовлении трубчатых конструкций, например летательных аппаратов, до покрытий химически стойкими материалами труб в установках пищевой, химической и медицинской промышленностях

Изобретение относится к способу покрытия пластмассами внутренних поверхностей и сосудов и может быть использовано в широком диапазоне от покрытия внутренних поверхностей труб и втулок до водопроводных и канализационных труб

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к эксплуатации оросительных систем со стальными трубопроводами, и может быть использовано для снижения коррозии внутренней поверхности водопроводящих элементов и трубопроводов во внеполивной период или в период их хранения в полевых условиях

Изобретение относится к области технологии обработки материалов - нанесения покрытия в виде мелкодисперсных частиц на твердые и эластичные изделия

Изобретение относится к сельскохозяйственной и мелиоративной технике, в частности к способам нанесения текучего материала на внутреннюю поверхность полого тела (трубы) и к технике для нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода
Изобретение относится к производству ракетных двигателей и может найти применение при защите внутренней поверхности корпусов двигателей реактивных снарядов систем залпового огня, работающих под воздействием высокой температуры, давления и большой скорости истечения продуктов горения
Наверх