Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

Использование: дорожное строительство . Сущность изобретения: минеральный порошок смешивают с молотой негашеной известью в течение 15-20 с в скоростном смесителе, в смесь вводят кубовые остатки синтетических жирных кислот и перемешивают 10-15 с, затем добавляют нефтяное вяжущее и перемешивают 90-140 с, после чего производят окончательное перемешивание с минеральным заполнителем. Коэффициент водостойкости 0,92-0,99, то же при длительном водонасыщении 0,85-0,96. 1 табл.

СО!ОЧ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4886451/33 (22) 29.11.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Московский автомобильно-дорожный институт (72) И.В, Королев, Г.И. Донцов, И.М. Насонов, К.Г, Петров и Т.А; Ларина (56) Рекомендации по двухступенчатой технологии производства асфальтобетонных смесей. М., 1983, с, 4.

Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве. M.:

Транспорт, 1980, с. 52-58.

Изобретение относится к области дорожного строительства, в частности, к приготовлению асфальтобетонных смесей.

Целью изобретения является повышение водостойкости получаемого асфальтобетона.

Это достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем смешение минерального порошка, минеральных заполнителей, молотой извести, кубовых остатков синтетических жирных кислот и нефтяного вяжущего, минеральный порошок смешивают с молотой негашеной известью в скоростном смесителе в течение

15-20 с, затем вводят кубовые остатки синтетических жирных кислот и перемешивают l0-15 с, после чего добавляют нефтяное вяжущее и перемешивают 90-140 с, полученное вяжущее перемешивают с нагретым с минеральным заполнителем.

„„5Ц „„ l 815253 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛ6ТОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Использование: дорожное строительство. Сущность изобретения: минеральный порошок смешивают с молотой негашеной известью в течение 15-20 с в скоростном смесителе, в смесь вводят кубовые остатки синтетических жирных кислот и перемешивают 10 — 15 с, затем добавляют нефтяное вяжущее и перемешивают 90-140 с, после чего производят окончательное перемешивание с минеральным заполнителем. Коэффициент водостойкости 0,92-0,99, то же при длительном водонасыщении 0,85-0,96.

1 табл.

l О

Ъ

Изобретение осуществляется следую- щим образом.

Нагретые до температуры 150 — 170 С минеральный порошок и молотую негашеную известь подают в скоростной смеситель и перемешивают в течение 15 — 20 сек при скорости 3500 об/мин. При этом происходит разрушение агрегатов минеральных частиц и равномерное распределение тонкодисперсной негашеной извести среди частиц мине- Л рального порошка. Затем в эту смесь подают Я нагретые до температуры 120-140 С кубо- (Я вые остатки синтетических жирных кислот и . (Д продолжают перемешивать в течение 10-15 сек. При этом негашеная молотая известь вступает во взаимодействие с кубовыми остатками синтетических жирных кислот и образует водонерастворимые соединения— кальциевые мыла; После этого в смесь добавляют органическое вяжущее и перемешивают в течение 90-140 сек. При этом под воздействием высоких сдвиговых усилий. со1815253

50 жирных кислот и продолжают перемеши- ж вать в течение 10 сев. После этого в смесь ра здаваемых в камере скоростного смесителя, при взаимодействии кальциевых мыл с вяжущим вязкость последнего повышается.

Предложенный способ основан на применении скоростного смесителя, способного создавать в обрабатываемом материале высокие сдвиговые деформации, в результате чего молекулы вяжущегоикубовыхостатков синтетических жирных кислот претерпеваютдеструктивные изменения. Эти изменения приводят к образованию свободных радикалов, которые, в свою очередь, способствуют

"сшиванию" деструктурированных фрагментов и образованию молекул с большим молекулярным числом. Осуществляемая, таким образом, деструкция и последующая полимеризация приводит к повышению вязкости вяжущего.

Для осуществления способа используют следующие материалы: песок природный, отвечающий требованиям ГОСТ

8736-85 в количестве 77%, известняковый минеральный порошок, отвечающий ГОСТ

16557-78 в количестве 23%, нефтяное битумное сырье, отвечающее требованиям ТУ

38 101582-75, марки СБ высшей категории в количестве 7% сверх 100 массы каменного материала; кубовые остатки синтетических жирных кислот, отвечающиетребованиям

ТУ 38-1-07-54-74 с кислотным числом 105 мг/КОН в количество 4 от массы нефтяного битумного сырья; известь негашеная молотая, отвечающая требованиям ТУ

21-20-52-83 с активностью 70 — 75% в количестве 4 от массы кубовых остатков синтетических жирных кислот.

Пример 1. Нагретые до температуры

150-170 С минеральный порошоки негашеную молотую известь подают в скоростной смеситель и перемешивают в течение 10 сек при скорости 3500 об/мин. Затем в эту смесь подают нагретые до температуры

120-140 С кубовые остатки. синтетических жирных кислот и продолжают перемешивать в течение 5 с. После этого в смесь добавляют вяжущее и перемешивают в течение 80 с. Полученное асфальтовяжущее, имею@ее температуру 140-150 С, подают в лабораторную мешалку и перемешивают в течение 3-4 мин с предварительно нагретым до температуры 120 — 140 С песком, Пример 2. Нагретые до температуры

150-170 С минеральный порошок и молотую негашеную известь подают в скоростной смеситель и перемешивают в течение

16 с при скорости 3500 об/мин. Затем в эту смесь подают нагретые до температуры

120-140ОС кубовые остатки синтетических добавляют вяжущее и перемешивают в течение 90 сек. Полученное асфальтовяжущее, имеющее температуру 140-150 С, подают в лабораторную мешалку и перемешивают в течение 3-4 мин с предварительно нагретым до температуры 120-140 С песком.

Пример 3. Нагретые до температуры

150-170 С минеральный порошок и молотую негашеную известь подают в скоро"0 стной смеситель и перемешивают в течение

20 с при скорости 3500 об/мин. Затем в эту смесь подают нагретые до температуры

120-140 С кубовые остатки синтетических жирных кислот и продолжают перемешивать в течение 155 с. После этого в смесь добавляют вяжущее и перемешивают в течение 140 с. Полученное асфальтовяжущее, имеющее температуру 140 — 150 С, подают в лабораторную мешалку и перемешивают в

20 течение 3-4 мин с предварительно.нагретым до температуры 120 — 140 С песком.

Пример 4. Нагретые до температуры

150-170 С минеральный порошок и молотую негашеную известь подают в скоростной смеситель и перемешивают в течение

25 с при скорости 3500 об/мин. Затем в эту смесь .подают нагретые до температуры

120 — 140 С кубовые остатки синтетических жирных кислот и продолжают перемешивать в течение 20 с, После этого в смесь добавляют вяжущее и перемешивают в течение 180 сек. Полученное асфальтовяжущее, имеющее температуру 140 — 150 C, подают в лабораторную мешалку и переме35 шивают в течение 3 — 4 мин с предварительно. нагретым до температуры 120-140 С песком.

Готовую смесь во всех случаях уплотняли по стандартному способу.

Результаты испытаний асфальтобетон40 ных образцов из смесей, приготовленных различными способами, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что описываемый асфальтобетон имеет высокую водостойкость.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минерального порошка, минеральных заполнителей, молотой извести, кубовых остатков синтетических жирных кислот и нефтяного вяжущеro, отличающийся тем,что,сцелью повышения водостойкости получаемого асфальтобетона, сначала минеральный порошок смешивают с MoRoloA негашеной известью в скоростном смесителе в течение 15-20 с, затем вводят кубовые остатки синтетических жирных кислот и перемешивают 10-15 с,.после чего добавляют нефтяное вяжущее и перемешивают 90 — 140 с. полученное вяущее перемешивают с нагретым минельным заполнителем.

1815253

Составитель E.Áèêáóëàòîâà

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5