Способ изготовления деталей из прутка и штамп для его осуществления

 

Использование: для изготовления деталей типа клемм рельсовых сцеплений. Сущность изобретения: в начале изгибают концевые участки заготовки, затем производят гибку ее средней части в полости оправки и гибку промежуточных участков с прижатием средней части. После передачи заготовки на позицию второго перехода окончательно выполняют гибку под заданным углом к плоскости изгиба первого перехода . Устройство содержит матрицы предварительной и окончательной гибки, оправки и шиберный механизм. Узел предварительной гибки снабжен двумя парами гибочных элементов, один из которых имеет сквозной направляющий паз, матрица выполнена составной, ее внутренняя рабочая часть эквидистантна полости оправки и подпружинена относительно наружной части матрицы. Между позициями установлен, фиксатор, а сьемник выполнен в виде подпружиненных штырей. 2 с. п. ф-яы, 9 ил. , .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 0 35/00, 22/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (21) 4940990/27 (22) 03.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. N. 19 (76) B,А.Степанов, Д.К.Нестеров, А.Н.Жученко и В.Н.Сазонов (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 649488, кл. B 21 D 35/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПРУТКА И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для изготовления деталей типа клемм рельсовых сцеплений. Сущность изобретения: в начале изгибают концевые участки заготовки, затем производят гибку ее средней части в полости оправки и гибку промежуточных участков с

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в металлургической промышленности при производстве деталей из прутка типа клемм рельсового скрепления, соединительных скоб и петель.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения многоугловой гибки деталей пространственной формы.

Положительный эффект заявляемого способа изготовления деталей из прутка и устройства для его осуществления будет получен благодаря тому, что изготовление деталей выполняют на одной машине за два перехода вместо гибки заготовки по частям на трех машинах с транспортировкой заготовки между ними по известной технологии гибки. В результате совмещения операции гибки на одной машине и сокращения времени изготовления детали предложенным

„„, Ж „„1817723 А3 прижатием средней части. После передачи заготовки на позицию второго перехода окончательно выполняют гибку под заданным углом к плоскости иэГ гиба первого пе! рехода. Устройство содержит матрицы предварительной и окончательной гибки, оправки и шиберный механизм. Узел пред-: варительной гибки снабжен двумя парами гибочных элементов, один из которых имеет сквозной направляющий паз, матрица вы-. полнена составной, ее внутренняя рабочая часть эквидистантна полости оправки и подпружинена относительно наружной частИ матрицы. Между позициями установлеН. фиксатор, а сьемник выполнен в виде подпружиненных штырей. 2 с. и, ф-лы, 9 ил. Б способом удается использовать тепло нагрева исходной заготовки для закалки детали. Компактный нагрев круглой заготовкй оказывается более дешевым по сравнению. с нагревом под закалку изогнутой детали сложной формы известным способом.. 3

На фиг.1 дан пример изготавливаемой 4 детали клеммы; на фиг.2 — заготовка после Я гибки ее концевых участков; на фиг,3 — заго- (Д товка после гибки ее промежуточных участ" коа; на фаг о — аагото ока после окончательной гибки; на фиг.б- устройство для реализаций способа; на фиг.7- разрез А-А на фиг,6; на (д) фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.6; на фиг.9— разрез  — В на фиг.б.

По способу изготовления деталей иэ прутка целесообразно задать в штамп пруток расчетной длины на позицию предварительной гибки. Здесь сперва отгибают концевые участки заготовки с помощью двух пар гибочных инструментов. Затем, освободив конце1817723 вые участки заготовки от контакта.с гибоч- нагружении средней части заготовки усилием ным инструментом„гнут ее среднюю часть в гибки, направляя концевые участки в плоско ..обратном направлении, После этого, при за-:сти"гибки 0-0. Выведение концевых. участков фиксированной:в положейии после гибки . 1 заготовки из контакта. с инструментами изсреднвй части с помощью пружины или гид- 5:-за малого рабочего хода-машины достигают равлики, гнут промежуточные участки.анало- . йеремещением этих инструментов перпенгично концевым, заводя изогнутые концевые дикулярно плоскости. гибки клиновым уст .участки за оправку узла предварительной. ройством. (фиг.8). После окончания гибки гибки. Предварительно изогнутую заготовку средней части 2 заготовки ее оставляютприйриобратномходеподаижнойплитыштамйа. 10 жатой к оправке усилием пружины; чтобы передают .шиберным механизмом на пози- при последующей гибке не деформирова циюокончательной гибки. При рабочем ходе: лись уже. изогнутые участки 1 и 2. С йоподвижной плиты штампе осуществляют мощью инструмента начинают изгибать под окончательную гйбку загатоши. в плоскости, прямым углом вокруг onðàâêè промежуточнаклоненной к плос«ости предварвимльиой 15 нее участки 3 заготовки, отстоящие друг от гибки. Деталь снимают с оправ«и узла окой- друга на расстоянии 170 мм. Одновременно

- чательной гибки при обратиомходе гадвиж-. йзогнутые койцевые участки:1 заводят за ной плиты, . Юзов«у. При возвратном ходе машины иао-.

Пример. Исходную зеййфи<уиз круиз . гнутую в одной плос«ости заготовку передадиаметром 13 мм двииой 586-Мм задвцв е. 20 ет имберным механизмом на позицию

:горизонтально-в еочнув маеииу È214 уеа- жойчетельной гибки, где ее .окончательно клеммы рельеевогос«р вланма(фиг.Q, ем- сти, нэклененной к плоскости предвари полненной s еще ggyx аищйню иы«назам- аульной.гибки (фиг.5f, Способ может быть кнутик «оиец ароатраметеекней фщйаы, 25 рвфлизован с помощью штемпа для изготов- .

Заготоэка пелуйеет ие е)зйцвю аредвера- ванная деталей из прутка, содержащего узел

: тельйой гибаа даукаеае®ефийею .атамана щйц вэрительмой .гибели и узел окончательперпеидмауйарно ейюраЭФВиюв п®ребаеи49- .НОВ Гибки, размещенные нэ двух соответстниа подаижноЮ йистфуйенЖ и epn V- Юуащих позициях на подвижкой 5 и ных для сгиба «@йцевых ч96зМ 1 застав- нафаии гибочных подвижных:7 и неподвиж ки.. РасстояиРЮ ocQ3N@f этВВ633. ЗВВЧВИЯРВЙ 1 Яьи 8 инстф94ентов, р93Мещенными по обЕ (фиг.2) принимеетса раень«е длине изегк - егароны от оправкй 9 узла предварительтой линии датеева с. учетом юеаещчощей Ж и@@гибки, установленной не неподвижной гие«и средней чести зеготов«и 2(Фиг.3), ао- мате 6, На подвижной плите 5 установлена стоящей иэ цантральнж6 переааве и даук мэтрвща 10.узла предварительной гибки, выбоковых перегибае. и премежуйниой части гелненнея составной. Ее внутренняя часть 11

3 (фиг.4) затотое«и и сеатамиат 529 мм..с ибочей поверхностью 12, размещенная в

Симметричнаераеаоаоиеиеагибочньазле- fo паве.13 оправки 9, установлена на упругом ментов геэволяет едмоврбмеиио изгибать элементе 14, предварительно сжатом болконцевые участ«и t зэготов«и гед прямым том 15. Наружная часть матрицы f0 огибауглом и избежать переихав и искажения ет наружную рабочую часть 16 оправки.9. формы заготовки. Гибку средней чести 2 за-, Гибочные инструменты 8 выполнены с возготов«и ведут в обратном направлении в ч5 можностью возвратно-поступательного переполости оправки шириной 5О мм и глубиной мещения перпендикулярно направлению паза

95 мм (фиг.6,7). При атом внутренняя часть по направляющим 17. Перемещение осущест- инструмента, изгибающего среднюю часть вляется клином 18 через подпружиненную к

2 заготовки, подпружинивают относйтельно неподвижной стойке 19 каретку 20, соединенинструмента, изгибающего промежуточную 50 ную с гибочным инструментом 8. Гибочные часть 3 ..заготовки усилием, превышающим инструменты 8 в каждой паре выполнены со усилиегибкисреднейчастизаготовки,равное сквозными направляющими пазами 21, ðàñ27ООСН. Под внутреннюю часть инструмента положенными между оправкой 9 и гибочными устанавливается пружина, предварительно инструментами 7 в плоскости, параллельной .сжатая до. усилия 35000Н, что обеспечивает 55 плоскости 0 — 0 предварительной гибки при, гибку промежуточййх участков 3 заготовки . верхнем положении клина 18 и совпадаютолько после окончания гибки среднего уча- щей с ней при нижнем положении. В крыш-, стка. Концевыеучастки1заготовки,контакти- ке 22, ограничивающей паз 21 с одной .рующиЕ с гибочными инструментами, выводят стороны, выполнено продолговатое отвер.из контакта синструментами и сближает при стие 23 для чстановки исходной заготовки.

1817723

Узел окончательной гибки снабжен матри- При возвратном ходе машины заготовка цей 24, установленной на подвижной плите передается на позицию окончательной гиб5, и оправкой 25, размещенной на непод- ки устройством передачи заготовки, привовижной плите 6. Между позициями предва- 5 димым в.действие клином 29. Переме цение рительной и окончательной гибки перед каретки 31 с шибером 28, проталкивающим оправкой 25 узла окончательной гибки раз- деталь на вторую позицию, начинается на мещенфиксатор26, поджатыйпружиной27 определенной высоте возвратного хода, в направлении, перпендикулярном переме- когда матрица уже приподнята. а заготовка щению шиберного механизма 28 перемеще- 10 остается на оправке 9. Заготовка сдвигается ния предварительно изогнутой заготовки шибером 28 с оправки 9 на оправку 25. При между позициями. Механизм содержит этом фиксатор 26 утапливается заготовкой, клин 29, ролики 30 и каретку 31, к которой сжимая пружину 27; а в момент остановки прикреплен шибер 28. Сьемник детали с заготовки в крайнем положении фиксатор оправки 25 выполнен в полости матрицы 24 15 приподнимается и фиксирует заготовку от окончательной гибки в виде встречно под- сдвига своей боковой поверхностью, пружиненных штырей 32, размещенных по При рабочем ходе машины происходит обе стороны оправки 25 окончательной гиб- . одновременная гибка двух заготовок на обеки и прижимаемых пружинами 33 в направ- их позициях. Окончательная гибка осущестлении полости матрицы.. 20 вляется матрицей 24 вокруг оправки 25. При этом в начале выступ матрицы 24 ограничиУстройство (штамп) работает следую- вает перекос. заготовки относительно опщим образом, . -:: . равки 25 до начала гибки. а затем заготовка

Подвижная плита 5, закрепленная на изгибается в полости матрицы 24, Съем деползуне гибочной машины, в исходном ñî- 25 тали с оправки 25 производится при возстоянии .перед гибкой отведена от csoего - вратном ходе двумя штырями 32, которые нижнего рабочего положения. В отверстие задвигаются в полость матрицы пружинами

23 устанавливается заготовка из прутка, ко- 33, а затем подхватывают деталь снизу, сниторая укладывается на рабочие поверхно- мают ее с оправки 25 и опрокидывают за сти гибочных инструментов 8 и оправки 9. 30 пределы рабочей зоны устройства.

При рабочем ходе изгиб начинается с концевых участков 1 заготовки, которые поворачи- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я о ваются на 90 подвижными элементами. 7 1. Способ изготовления деталей из вокруг скругленной части неподвижных эле- прутка в штампе. путем последовательной ментов 8. После: прохождения элементов.7 35 гибки с передачей предварительно изогнумимо скруглений элементов 8 клин 18 пере- той заготовки на позицию окончательной мещает каретку 20 по направляющим 17 гибки при обратном ходе подвижной плиты перпендикулярно плоскостигибкиО-Оиона штампа, отличающийся тем, что, с устанавливается так, что паз 21 находится в целью расширения технологических возодной плоскости с изогнутой частью заго- 40 можностей за счет обеспечения многоуглотовки. Перемещающаяся. вниз внутренняя . вой гибки деталей пространственной часть матрицы 11 нажимает на среднюю формы. на позиции предварительной гибки часть 2 заготовки и начинает ее изгиб в пазе сперва отгибают концевые участки заготов13оправки9,поворачивая вверх-и.сближая ки, затем освободив их, гнут в обратном изогнутые концевые участки 1 заготовки. С 45 направлении среднюю часть, после чего при момента начала гибки средней части ваго- . зафиксированной средней части, гнут про. товки и до ее окончания внутренняя часть межуточные участки аналогично концевым. матрицы 11 .отжата пружиной 14 относи- а окончательную гибку осуществляют в плотельно наружной части матрицы 10. Как . скости, наклонной к плоскости предваритолько усилие гибки в момент ее окончания 50 тельной гибки, превыси усилие пружины 14. начинается : 2. Штамп для изготовления деталей иэ перемещение наружной части матрицы 10 прутка, содержащий узлы предварительной,. относительно ее внутренней части 11, кото- и окончательной. гибки, включающие соотрая прижимает в Этом время изогнутую ветствующие матрицы и оправки, а также среднюю часть 2 заготовки к оправке 9. На- 55 шиберный механизм перемещения предваружная часть матрицы 10 изгибает относи- рительно изогнутой заготовки, о т л и ч а ютельно оправки 9 на ее наружной рабочей щийся тем,чтоонснабжен подпружиненчасти 16 промежуточные участки 3 заготов- ным фиксатором заготовки, размещенным ки и заводит за оправку ее изогнутые конце- перед оправкой узла окончательной гибки, вые участки 11„no и двумя парами гибочных инструментов, пазу 21. размещенными по обе стороны оправки уэ1817723

Фиг. Т

Д «Д ф яг.ч вг. 5 ла предварительной гибки, один из которых в каждой паре выполнен с сквозным направляющим пазом для заготовки и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении ширины 5 сквозного паза, матрица узла предварительной гибки выполнена из внутренней части, установленной на упругом элементе, и наружной части, оправка. узла предварительной гибки выполнена с пазом для размещения внутренней части матрицы, а съемник выполнен в виде всгречно подпружиненных штырей, размещенных по обе стороны оправки окончательной гибки.

1 817723

Фиг. ?

1817723

5-Е

448.8

Составитель А. Жученко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб „4/5