Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления

 

Использование: пропитка нитей при изготовлении фрикционных накладок для узлов сцепления различных типов автомобилей и тракторов. Сущность изобретения: композиция содержит, мае. ч.: латекс бутадиеннитрильного каучука (на сухое вещество ) 100. меламиноформальдегидная смола 10 - 15. фенолформальдегидная смола 20 - 40, сера 15 - 40, оксид цинка 13 - 18, углеродный наполнитель 10 - 20, аэросил или стеарат кальция 2-5, натриевое жидкое стекло 2 - 4, железный сурик 20 - 40, багрит 20 .- 50, поверхностно-активное вещество 1 - 2 и вода 350-570. С целью уменьшения седиментации композиция может дополнительно содержать 15 - 18 мае. ч. каолина на 100 мае. ч, сухого вещества латекса. Выносливость фрикционных накладок сцепления, оцениваемая по количеству циклов до пробуксовки , составляет 58-61. Линейный износ на машине И-32 в паре с чугунным контртелом при 110 ± 10°С, скорости скольжения 7 - 7,5 м/с и удельной нагрузке 27 Н/см2, составляет 0,04 - 0,06 мм, а коэффициент трения - 0,39 - 0,42. 2 табл. Ё 00 J v| 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4888159/05 (22) 06.12.90 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Всесоюзный, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий (72) В. П. Еремычев, О. А. Хведченя, А. А. Кириллов, Н, В. Арефьев, В. А. Соколов, И. И. Верняев и Ю. В, Морозов (73) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий (56) Авторское свидетельство СССР

N 773053, кл. С 03 1 61/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 1034386, кл. С 08 1 5/14. 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1226829, кл, С 08 L 9/04, 1984 (непублик,).

Шанин Н, П. и др. Производство асбестовых технических изделий. — Л.: Химия. с. 36, 37.

Энциклопедия полимеров. — М: Советская энциклопедия. 1977, т. 2, с. 358.

Химический энциклопедический словарь, — M. Советская энциклопедия. 1983. с.

234.

Краткая химическая энциклопедия.—

М.: Советская энциклопедия, 1965, т. 4, с. 1037.

Авторское свидетельство СССР

М 1954376, кл. С 08 L 9/00, 1981.

Изобретение относится к производству фрикционных изделий, в частности накладок, используемых в узлах сцепления различных типов автомобилей и тракторов.

Целью изобретения является повышение выносливости фрикционных накладок сцепления.

„„Ы. „„1817781 АЗ

<я )з С 08 1 9/04, С 08 К 13/02 // (С 08 Е 9/04;

61; 10; 61; 28) (С 08 К 13/02, 3:04. 3:06, 3:22, 3:30, 3:34) (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ НИТЕЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФРИКЦИОННЫХ НАКЛАДОК СЦЕПЛЕНИЯ (57) Использование: пропитка нитей при изготовлении фрикционных накладок для узлов сцепления различных типов авт0мобилей и тракторов, Сущность изобретения: композиция содержит, мас. ч.: латекс бутадиеннитрильного каучука (на сухое вещество) 100. меламиноформальдегидная смола

10 — 15, фенолформальдегидная смола 20—

40, сера 15 — 40, оксид цинка 13 — 18, углеродный наполнитель 10 — 20, аэросил или стеарат кальция 2 — 5. натриевое жидкое стекло 2 — 4, железный сурик 20 — 40, бурит

20 — 50, поверхностно-активное вещество, ф

1 — 2 и вода 350 — 570, С целью уменьшения седиментации композиция может дополни1, тельно содержать 15 — 18 мас, ч; каолина на

100 мас, ч, сухого вещества латекса. Выносливость фрикционных накладок сцепления, оцениваемая по количеству циклов до пробуксовки, составляет 58 — 61. Линейный из.нос на машине И-32 в паре с чугунным контртелом при 110 + 10 С, скорости скольжения 7 — 7,5 м/с и удельной нагрузке

° В В

27 Н/см2, составляет 0,04 — 0,06 мм, а коэф- . 4 фициент трения — 0,39 — 0,42. 2 табл:, 4 . CO

°ask

Фрикционная выносливость оценивается по количеству остановок двигателя при включении сцепления на автомобиле с затянутым стояночным тормозом до наступления полного буксирования.

Согласно изобретению композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления включает латекс

1817781 бутадиеннитрильного каучука. меламиноформальдегидную и фенолформальдегидную смолу, углеродный наполнитель; серу, оксид цинка, аэросил или стеарат кальция, натриевое жидкое стекло, барит, железный сурик, поверхностно-активное вещество и воду.

С целью уменьшения седиментации композиция может дополнительно содержать каолин в количестве 15 — 18 мас. ч, на

100 мас. ч, сухого вещества латекса.

Известно использование фенолформальдегидной смолы в качестве связующего в полимерных композициях фрикционного назначения (П КФ Н). Фенолформал ьдегидные смолы обладают хорошими электроизолирующими свойствами, химической стойкостью и механической прочностью.

Известно использование аэросила в качестве наполнителя в лакокрасочной и резиновой промышленности с целью повышения износостойкости.

Известно использование стеарата кальция как загустителя в антифрикционных смазках, в качестве антисептического средства в медицине, а также в текстильной промышленности, Известно использование жидкого стекла при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов, в качестве клеящего и уплотняющего веществ в бумажной и картонажной промышленности, в пищевой промышленности и строительстве.

Известно, что введение железного сурика в ПКФН приводит к повышению коэффициента трения, однако при этом уменьшается стабильность коэффициента трения, Известно применение барита в ПКФН в качестве наполнителя, улучшающего противозадирные свойства, стабильность коэффициента трения и повышающего износостойкость композиции.

Известно использование каолина в качестве наполнителя в композициях для изготовления прокладочных материалов, В предлагаемой композиции положи. тельный эффект по повышению выносливости фрикционных накладок сцепления. изготовленных из этой композиции, достигается только при совместном использовании фенолформальдегидной смолы, аэросила или стеарата кальция, натриевого жидкого стекла, железного сурика и барита., Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций представлены в табл, 1.

Накладки сцепления .изготавливают следующим образом.

Приготавливают 30 — 50 -ный водный раствор меламиноформальдегидной смолы, для этого в емкость с мешалкой подается вода, загружается меламиноформальдегидная смола и содержимое перемешивается в течение 15 мин.

Одновременно в другой емкости готовят 35 — 45 -ную водную дисперсию. для этого в емкость с мешалкой загружают воду, поверхностно-активное вещество, жидкое стекло и перемешивают до полного растворения, далее загружают серу, окись цинка, углеродсодержащий наполнитель, аэросил или стеарат кальция, железный сурик, барит и фенолформальдегидную смолу и содержимое перемешивают до получения однородной дисперсии.

Затем в емкость с мешалкой заливается латекс и водный раствор меламиноформальдегидной смолы и производится перемешивание в течение 5 мин, далее заливается водная дисперсия и производится перемешивание в течение 15 мин.

Полученным составом пропитывают асбестовую нить или безасбестовую комбинированную нить на основе стеклоровинга и других волокон, сушат и навивают в катушки, затем на специальном станке методом эллипсной укладки изготавливают заготов30 ки. Далее заготовки подвергают горячему формованию и термической обработке. После охлаждения накладки шлифуют до нужных размеров, Накладки испытывают в лабораторных условиях на машине И-32 при 110 10 С, скорости скольжения 7 — 7.5 м/с и удельной нагрузке27Н/см идавлении0,27 +002МПа в паре с контртелом из чугуна.

Испытания на выносливость фрикцион40 ных накладок сцепления проводят в соответствие с инструкцией 8АЗ N И

31.16.003-88, Кроме накладок, изготовленных из новой композиции. были испытаны накладки 3112F фирмы Феродо, выносли45 вость которых составляет 25 — 30 циклов.

Результаты испытаний представлены в табл, 2.

Как следует из результатов испытаний, накладки, изготовленные с использованием предлагаемой пропиточной композиции, обладак1т по сравнению с накладками, изготовленными с использованием композициипрототипа, более высокой выносливостью, При этом накладки, пропитанные новой композицией, имеют фрикционно-износные характеристики на уровне или несколько выше накладок, пропитанных композициейпрототипом, По результатам испытаний на выносливость накладки, пропитанные но1817781

Таблица !

Состаам нэеестмсй, поедлагаемой и коитропьнык «оипозици», иас. т

Компоненты

ГОСТ, ТУ 1 Известная используе- конпозинык KOHoo акция по а.с. нентоа 1226829 (плинер 5прототыз) Предлагаемая «онзозиция

5 6!

3 1 4

100

ТУ

38-103254-75!

00 !00!

100

100

100

Бутаднениитрильный латекс СКН-ЗОНС

100

100

Опытньы обоазец

Бутадненмнтонльньэ латекс 6Н-20!

Бутадиенимтрнльный патако БН-40/4

ТУ

38-103578-85!

О 15!

3.8 13,8

I3,8 13,8 13.8

t3,S 13,6

?4,53

ОСТ

6-05-441-18

Сикпа неланмноФодиальаегнаиая

IK-PI00C

0СТ

6-05-441-18

Сиопа Фемолоорнальдегндная

27,8 21.6

Z7 8 21.8 21,8 27.о

СФП-470

СФП-0150

27,8

22.2

16,7

22,2 22.2 16,7 16,7.

22,2 22,2

16,7 16,7

52.83

22,2

16,1

22,2

ГОСТ 121-76

ГОСТ гог-84

Сера

16,1

S,49

Окснд цмнка

ГОСТ

7885-86

Углеоодим1 малое мигель!

6 7 16 7 - 8 4 16 7 16 7 16 7 текнинескнй углеооа

20 I0 граомт скрытокристаллыяески!

Азроснл

ГОСТ

5420-74

ГОСТ !

4922-79

16,7 6,3

4,2 4,2

4. 72

4,2 4,2

4.2

4,2

4;2

ТУ

6-15-122-76

Стеарат кальция

2,8 2,8 2,8 2,8 2,6

Биакое стекло

2,8

2,8

ГОСТ

13018-8!

ГОСТ

8 35-1\

ГОСТ

468 2-84

ГОСТ

19608-84

Келезньаз суоик

27,8 27,6

44,7 44,7

27,8

27,8 27,8 27,6 27,8

44 7 44 7 44.7 44 7

4\,7

Барму

1S 18.0aolw»

Поаеркносгмоактиеиое ееыестео

1 2 1,1 1,1 1,1

191 I,!

0.472 знульгатор ОП-1

ГОСТ

8433-81 алкилсульеоат не тоня

1,2

О, 041

ГОСТ

2?63-79

Сдкия нато

350 570 450 450 450 450

450 450 450 вой композицией, превосходят зарубежный аналог (накладки 31 I2F фирмы Феродо).

Формула изобретения

1. Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок 5 сцепления на основе, латекса бутадиеннитрильного каучука, включающая меламиноформальдегидную смолу. серу, оксид цинка, углеродный наполнитель, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а ю- .10 щ а я с я тем, что, с целью повышения выносливости фрикционных накладок сцепления, композиция дополнительного содержит фенолформальдегидную смолу, аэросил или стеарат кальция, натриевое жидкое 15 стекло, железный сурик и барит при следующем соотношении компонентов. мэс. ч.: латекс бутадиеннитрильного каучука (на сухое вещество) — 100; меламиноформальдегидная смола — 10 — 15; фенолформальдегидная смола — 20 — 40: сера — 15 — 40; оксид цинка — 13 — 18; углеродный наполнитель—

10 — 20: аэросил или стеарат кальция — 2 — 5; натриевое жидкое стекло — 2 — 4: железный сурик — 20 — 40; барит — 20 — 50; поверхностно-активное вещество — 1 — 2; вода — 350—

570.

2; Композиция по и. 1, о т л и ч э ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения седиментации, композиция дополнительно содержит 15 — 18 мас. ч, каолина íà 100 мас. ч., сухого вещества латекса.

1817781

Поопол»г"т тькг.с

Ко»пп»енть

Бутадмснннтрмльньй лате«с CKH"jOHC

100! 00 100

100

100 100

100

100

100 100 100

100 100 100 100

Бутаднемнмтрмльмсат пата«с БН-20 Бутад»еннмтрнльньм патгкс БН-40/Ь

З,Е ТЗ,8 З,Е!

38»8

13,4

13 ь

t3 е 13,8

Ссе\ста»eeewwooÐ мал«лег»днам

ПС-PIOO C

1З,Е ь

13,8 13.8 13,8 13,8

Снопа Фемолрорнальдегнд»ам

18,0 44,0 27,8 27,8 27,8 27,8 27,8 27,8 27,6 27,8 27,8 27,8 27,8 27,8

СФЛ-470 .

СФП0150

22.2 22,2 22,2

16,7 16,7 16,7

22,2 22,2

16.7 16,7

22,2 22,2

16,7 16.7

22,2 22,2

l6,7 t6,7

Сера

22,2 22,2

16,7 16,7

22,2 22,2

l6,7 16,7

22.2 22,2

16.7 16,7

Окснд кнмка

Углеосксмьас малом»»тепе тек»»чески! угла"

Роп

16 7 16 7 16 7 1б 7!

67 167 161 167

16,1 16,1 !6,7

t6,7 l6.7 16,7 16,7 граемг скрмто«рмстапличес«сет

4 2 ь 2 4 2

4,2 4,2 4,2

1,8 5.5 4,2

Ь.2 4,2

4,2

4,2

4,2

2,8 2,8

27,8 27,8

44,7 44,1

2,8

2,8

1,8

27,8

44,7

4,4 2,8

27,8

44.7 44,7

2,8 2,8

27,8 27,8

44,7 44,7

2,8

18

44,7

2,8 2.8 2,8

2,8

27,8

44,7

27,8

44,7

27,8

44,7

27,8

27,8

27,8

18, 0

44,7

5,5

Поеаркностмо акпса»tte емкестео знульгатор 61-7

1,1. 1,1

t,l 1,1

1,1 1,1

1,1 1,1

° пмнлсульаомат матрсск ссьз катр

450 450 450 450 450 450 450

450 450

450 450 450 450

450

450

Таблица 2

Результаты исдытаммьз

Аз росно

Стократ капкана андкое стекло йелазмььт суртск

Бармт

Каолнн

10 11

15 16 17 t8 19 20 21 22 21 24 ! (... .! .

1817787

Процолжение табл,2

Составитель Н.Лузина

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 1737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Ь