Способ получения высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел

 

Использование: нефтехимия. Сущность: вакуумный дистиллят или деасфальтизат подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид никеля или кобальта 4-8, оксид молибдена или ванадия 12-20, кристаллический магнийалюмосиликат 5-20, оксид алюминия остальное. Полученные масляные фракции подвергают депарафинизации и гидроочистке. Гидрообработку проводят при 370-430°С, давлении 8-15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1. 1 з. п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел. Сущность изобретения заключается в следующем. Вакуумный дистиллят (фракция, кипящая при 350 530^оС) или деасфальтизат (фракция, кипящая выше 530^оС) подвергают гидрообработке в присутствии катализатора содержащего оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или вольфрама и дополнительно содержащего кристаллический магнийалюмосиликат, при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид никеля или кобальта 4,0 8,0 Оксид молибдена или вольфрама 12,0 20,0 Кристаллический магний- алюмосиликат 5,0 20,0 Оксид алюминия Остальное Катализатор готовят следующим образом. Гидрооксид алюминия получают непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и азотной кислоты. Полученную суспензию фильтруют, отмывают водой от нитрата, осадок гидрооксида алюминия обрабатывают азотной кислотой до пептизации, дозируют расчетное количество молибдата (вольфрамата) аммония, смесь упаривают при перемешивании, затем дозируют нитрат никеля (кобальта), кристаллический магнийалюмосиликат (тальк). Композицию упаривают до ППП 50 60% формируют в экструдаты, сушат, прокаливают при 550^оС, давлении 8 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 2,0 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата масляные дистилляты подвергают депарафинизации растворителями (МЭК-толуол) и гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают депарафинированные компоненты базовых масел с выходом 47,4 47,7 мас. (в случае вакуумного дистиллята) и 54,4 55,4 мас. (в случае десфальтизата). П р и м е р 1. Вакуумный дистиллят западно-сибирской нефти (10% выкипает при 386^оС, 90% выкипает при 511^оС), характеристика которого приведена в табл. 1, подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1. П р и м е р 2. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид кобальта 6; оксид молибдена 12; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 20; окись алюминия 62. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1. П р и м е р 3. Деасфальтизат западносибирской нефти (НК 466^оС, 10% выкипает при 516^оС, 50% выкипает при 572^оС, коксуемость 2,47 мас.), характеристика которого приведена в табл. 2, подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид никеля 8; оксид молибдена 15; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 62. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 2. П р и м е р 4. Деасфальтизат согласно примеру 3 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид никеля 4; оксид вольфрама 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 5; окись алюминия 71. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 2. П р и м е р 5. Вакуумный дистиллят согласно примеру 1 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора, содержащего, мас. оксид кобальта 2; оксид вольфрама 10; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 3; окись алюминия 85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1. Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ 121 145 (выход 54,4 55,4 мас. считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ 106 135 (выход 47,4 47,7 мас. считая на сырье).

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНЫХ БАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем гидрообработки вакуумного дистиллята или деасфальтизата в присутствии катализатора, содержащего оксиды металлов VI и VIII групп и оксид алюминия, последующей депарафинизации и гидроочистки полученных масляных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов используют катализатор гидрообработки, содержащий в качестве оксидов металлов оксид никеля или кобальта, оксид молибдена или ванадия и дополнительно содержащий кристаллический магнийалюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас. Оксид никеля или кобальта 4 8 Оксид молибдена или ванадия 12 20 Кристаллический магнийалюмосиликат 5 20 Оксид алюминия Остальное 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрообработку проводят при 370-430^oС, давлении 8-15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 ч^-1.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000        

---