Способ изготовления шамотных изделий

 

Использование; легковесные изделия, применяемые в качестве комплектующих деталей медицинских приборов - стерилизаторов с температурой эксплуатации до ЮОО°С. Сущность изобретения: шамотный порошок смешивают со связующим, затем вводят глину и гипс до получения композиции состава, мае. %: связующее 6-10; глина 20 - 30; гипс 5 - 15, шамотный порошок - остальное. Осуществляют полусухое прессование , сушку и обжиг изделий. Физикомеханические показатели: кажущаяся пористость 1,2 -1,5 г/см , предел прочности при сжатии 4-8 Н/мм , усадка линейная 1,5- 2,0%, теплопроводность 0,3 - 0,53 Вт/к, при средней температуре 55 - 65°С. 1 табл.

СОЮЗ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 С 04 В 33/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917345/33 (22) 05.03.91 (46) 15,06.93, Бюл. М 22 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) А.Г.Шегай, Л, В.Придорогина, Jl.H.Каримова и 3.У.Евдокимова . (563 Карась Г.E. и др. Изготовление. корундовых легковесных изделий методом полусухого прессования. Огйеупоры 1980, 4 с. 35-39;" Sitlkattechnik", 1.963, 14Ä hh 3, 82—

84, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАЫОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления легковесных шамотных .изделий, применяемых, например, в качест. ве комплектующих деталей медицинских приборов-стерилизаторов с температурой . эксплуатации до 1000 .С.

Целью изобретения является получейив легковесных шамотных изделий, Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления шамотных изделий, включающем смешивание шамотного порошка со связующим, последующее введение глины, полусухое прессование, сушку.и обжиг, одновременно с глиной вводят гипс, при атом компоненты берут. в следующем, количестве, мас.$: связующее 6 — 10; гипс

5 — 15; глина 20 — 30; шамотный порошок остальное.

В медицине существует проблема стерилизации медицинских инструментов.

„„. Ж„„182 1461 А1 (57) Использование: легковесные изделия, прмменяемые в качестве комплектующих деталей медицинских приборов —. стерилизаторов с температурой эксплуатации до

1000 С; Сущность изобретения: шамотный йорошок смешивают со связующим, затем вводят глину и гипс до получения композиции состава, мас.,(»: связующее 6 — 10; глина

20 — 30; гипс 5 — 15, шамотный порошок— остальное. Осуществляют полусухое прессование, сушку и обжиг изделий. Физикомеханические показатели: кажущаяся пористость 1,2 — 1,5 г/см, предел прочно2 сти при сжатии 4-8 Н/мм2, усадка линейная

1,5- 2,0, теплопроводность 0,3 — 0,53 Вт/к. при средней температуре 55 — 65 С. 1 табл. г

Основные эксплуатационные характеристики, предъявляемые к плитам (комплектующим деталям медицинских приборовСтерилизаторов) являются низкая теплопро- . Ср водность, достаточная прочность, гладкая тонкопористая поверхность. .Задачей предложенного решения является разработка способа изготовления теп- + лоизоляционных изделий с тонкопористой структурой.

Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем:

Указанная последовательность операций и состав массы позволяют готовить изделия с необходимыми эксплуатационными характеристиками. Добавка гипса позволяет сократить общее количество глины и воды, что в свою очередь обуславливает возможность применения способа полусухого, прессования для получения легковесных изделий. т,е, значительно сократить

1821461

Свойства из елий

Со е жание компонентов, мас, Усадка линейная, Предел прочности при сжатии, Н/мм2

Кажущаяся плотность, .г/см

Связ ю ие

Теплопровод- ность, Вт/мК, при средней t= 600+

+50 С.

Гипс

ШамотHblA flGрошок фракции менее 1;6 мм

Глина лигносульфонат техн ич. жидкое стекло вода

59

58

8,0

6,0

4,0

5,0

20 .20

1,5

1,3

1,2

1,2

1,5

1,7

2.0

1,8

0,53

0,49

0,30

0,32

Составитель Л; Гостева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А; Мотыль

Редактор

Заказ 2090 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стадию прессования, сушки и обжига изделий. Кроме того, гипс способствует формированию тонкопористой структуры у изделий за счет разложения гипса и образования при этом летучих. 5

Конечный фазовый состав изделий анортит (СаО А120з 2$!02); муллит (2AbOax

2$10 ) и свободная S102. Введение тонкозернистых порошков (глины и гипса) и смешивание их с увлажненными крупными 10 зернами шамота обеспечивает равномерную накатку тонкодисперсных компонентов (гипса и глины) на крупные зерна, что при обжиге обеспечивает равномерность распределения тонких пор по всему обьему из- 15 дел ия.

Использование гипса обеспечивает изделиям равномерную и пористую структуру и спекание при небольшом количестве глины уже при температуре 1200 — 1300 С.

Изобретение. иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже:

Пример..Шамотный порошок фракции менее 1,6 мм)отходы при рассеве шамотной крупки изделий, ГОСТ 390-83) смачивают 25 водным раствором лигносульфоната технического плотностью 1,10 — 1,15 г/см в смез сителе принудительного действия типа

СМ-900У. Затем в смеситель подают глину аргенского месторождения фракции менее 30

125 мкм и гипс (ГОСТ 125-79) одновременно. . Общее Spew смешивания до 10 мин. После смешивания смесь протирают металлическим скребкам через сетку 3,2 мм в приемную емкость с донной выгрузкой и затем загружают в бункер пресса.

Изделия прессуют на гидравлическом прессе в виде плит размером 220 х 220х х (15 — 20) мм. Прессованные изделия укладывают на этажерки и направляют в обжиговую печь.

Изделия на обжиг укладывают стопками не более 5 шт. с пересыпкой их кварцевым песком на карбамидкремниевые плиты и обжигают в шестиканальной щелевой газовой печи при температуре 1300 С.

Составы и свойства изделий приведены в таблице.

Предлагаемый способ и оптимальный составы компонентов шихты позволяет прессовать плиты толщиной 10 — 15 мм, что невозможно другими способами.

Формула изобретения

Способ .изготовления шамотных изделий, включающий смешивание шамотного порошка со связующим, последующее вве- . дение глины, полусухое прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а ю щ и й, с я тем, что; с целью получения легковесных шамотных изделий, одновременно с глиной вводят гипс, при этом компоненты берут в следующем количестве, мас. : связующее 6 — 10;, гипс 5 — 15 глина 20 — 30 шамотный порошок Остальное