Установка для переработки стружки в порошок

 

Сущность изобретения: установка содержит центральный отсек, снаружи которого расположен плазмотрон оплавления. К обоим торцам центрального отсека присоединены последовательно состыкованные механизм загрузки стружки, устройство для формования ее в полый цилиндрический пакет с механизмами вращения и осевого перемещения пакета, проходная камера с оболочкой, закрепленной внутри ее с возможностью вращения. Внутри установки расположена пустотелая консоль с барабанами , закрепленными на ней с возможностью вращения. В пологсти консоли, в зоне центрального отсека, расположен плазмотрон распыления. Одноименные узлы, расположенные по разные стороны от центрального отсека, выполнены и состыкованы в зеркальном отражении друг к другу. Такая конструкция установки позволяет осуществлять подачу стружки в зону распыления одновременно с двух сторон, что предотвращает необходимость сообщать ей возвратно-поступательное движение и предотвращает заклинивание барабанов стружкой, т.е. повышает надежность в работе установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5002262/02 (22) 17.07.91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (76) А.Н.Асонов и И,О,Некрасов (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1671153, кл. В 22 F 9/14, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

СТРУЖКИ В ПОРОШОК (57) Сущность изобретения: установка содержит центральный отсек, снаружи которого расположен плазмотрон оплавления. К обоим торцам центрального отсека присоединены последовательно состыкованные механизм загрузки стружки, устройство для формования ее в полый цилиндрический пакет с механизмами вращения и осевого перемещения пакета, проходная камера с

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлического порошка путем распыления отходов металлообработки в виде стружки с помощью плазменной струи или дуги.

Целью изобретения является повышение надежности в работе установки.

На фиг. 1 приведена предлагаемая установка; на фиг. 2 — продольный разрез одной половины установки (другая половина является ее зеркальным отражением).

Установка для переработки стружки в порошок (фиг. 1) состоит иэ центрального отсека 1, двух проходных камер 2, двух устройств 3 для формования стружки в полый цилиндрический пакет, двух механизмов 4 вращения и осевого перемещения пакета и двух механизмов 5 загрузки стружки., Ы2,, 1826934 АЗ оболочкой,. закрепленной внутри ее с возможностью вращения. Внутри установки расположена пустотелая консоль с барабанами, закрепленными на ней с возможностью вращения. В полости консоли, в зоне центрального отсека, расположен плазмотрон распыления. Одноименныеузлы, расположенные ho разные стороны от центрального отсека, выполнены и состыкованы в зеркальном отражении друг к другу. Такая конструкция установки позволяет осуществлять подачу стружки в зону распыления одновременно с двух сторон, что предотвращает необходимость сообщать ей возвратно-поступательное движение и предотвращает эаклинивание ба. рабанов стружкой, т.е, повышает надежность в работе установки. 1 з.п, ф-лы, 2 ил, 3

Центральный отсек имеет раструб 6 и отверстие 7. Напротив отверстия 7 закреплен плазмотрон оплавления 8 (фиг, 2).

К обоим торцам центрального отсека и ОО соосно с ним примыкают проходные камеры 2, Я

Внутри проходных камер с возможностью О вращения закреплены оболочки 9, при этом оболочка внахлестку входит в центральный (р отсек.

К торцу проходной камеры и соосно с ней примыкает узел формирования стружки в полный цилиндрический пакет, Узел формирования состоит из корпуса (д

10, в боковой стенке которого по винтовой линии выполнены пазы 11, в которых расположены подпружиненные направляющие элементы 12, при этом торец корпуса внахлестку входит в полость оболочки 9 проходной камеры, Корпус 10 снабжен патрубком

1826934

13 (фиг. 1). через который осуществляют загрузку стружки, К торцу узла формирования примыкает механизм вращения и осевого перемещения, расположенный в одном корпусе.

Механизм вращения состоит из вала 14. на котором хестко закреплена шестерня 15.

03естерня входит в зацепление с зубчатым колесом 16, закрепленным на барабане 17, снабженном продольными ребрами 18.

Механизм осевого перемещения состоит из ходового винта 19 с гайкой 20. Гайка

20 снабжена хвастовиком 21, который входит в кольцевую выточку 22 толкателя 23.

Толкатель 23 расположен на барабане 17 с возможностью осевого перемещения. Ребра 18 предотвращают вращение толкателя относительно барабана. Барабан 17 с возможностью вращения закреплен на пустотелой консоли 24. которая проходит через механизмы вращения и осевого перемещения, устройства для формирования стружки в полый цилиндрический пакет, проходные камеры и центральный отсек и расположена соосно с ними. Внутри консоли расположен плазмотрон распыления 25, сопло которого расположено соосно с отверстием в консоли 26.

Устройство работает следующим обра. зом.

Из бункеров 27 с помощью механизмов загрузки стружки 5 (в виде штанговых питателей) через патрубок 13 стружку закрепляют в устройство 3 для формования стружки в полый цилиндрический пакет, С помощью механизма враЩения вращают барабаны 17.

При вращении барабанов "пряди" стружки наматываются на них и транспортируются из бункера 27. В процессе намотки отдельные "пряди" вьюнообразной стружки ориентируются на барабане по окружности, при этом ребра 18 предотвращают проскальзывание стружки на барабане при его вращении.

По мере увеличения диаметра намотки, стружка упирается в направляющие элементы 12, расположенные по винтовой линии в пазах 11, элементы вдавливаются в стружку, и она как винт, на котором нарезают резьбу с помощью плашки, перемещается в осевом направлении в сторону центрального отсека постепенно заполняет проходные камеры 2 и центральный отсек 1. При обрыве

"пряди" механизмом загрузки стружки заправляют новую порцию стружки в устройство для формования. Когда стружка заполнит весь обьем центрального отсека и проходных камер, ножом 28 отрезают прядь и доматывают конец "пряди", оставшийся в патрубке 13, При этом сформуется полый цилиндрический пакет, который в центральном отсеке ограничен внутренним диамет- ром центрального отсека и наружным диаметром консоли, а в проходных камерах — внутренним диаметром оболочек 9 и наружной поверхностью барабанов 17.

Утапливают направляющие элементы

12 заподлицо с внутренней поверхностью корпуса узла формования, и механизмами осевого перемещения уплотняют пакет пу5

10 камерах. Между частями образуется зазор равный ширине реза, Образовавшиеся части пакета перемещают механизмами осевого перемещения навстречу друг другу до упора, так же как при уплотнении пакета и

55 продолжают процесс оплавления и распыления, при этом плазменная струя, генерируемая плазмотроном оплавления, не только сваоивает элементы стружки между собой, но и оплавляют образующийся при разрезании грат.

Операции сближения и вращения осуществляют до тех пор, пока одна или о6е части пакета не достигнут минимальной длины, при которой тепловое воздействие плазменных дуг, генерируемых плазмотро. тем сжатия его в направлении центрального отсека, Для этого вращают ходовые винты

19, при этом гайки 20 перемещаются в сторону центрального отсека и с помощью хвостовика 21 перемещают толкатели 23, Так как толкатели движутся навстречу друг другу, то они сжимают, пакет и уплотняют его.

После уплотнения пакета он с наружной стороны обжимается оболочками 9 проход20 ных камер 2, при этом оболочки начинают синхронно вращаться вместе с пакетом и барабаном I7, С помощью плазмотрона оплавления 8 генерируют плазменную струю, которая через отверстие 7 в центральном отсеке воздействует на пакет, при этом наружная боковая поверхность пакета оплавляется и частицы стружки свариваются между собой.

Когда оплавленная зона окажется напротив отверстия 26 в консоли, возбуждают плазмотрон распыления 25. Плазменная дуга, генерируемая плазмотронам распыления

25, через отверстие 26 воздействует на пакет и разрезает его в плоскости перпендикулярной его оси. За счет газодинамических сил плазменной дуги расплав из зоны реза выдувается и распыляется. Расплавленные частицы через раструб 6 попадают в окружающее пространство или кристаллизатор, где происходит их охлаждение, После поворота пакета на 360" плазменная дуга, генерируемая плазмотроном распыления, разрежет его на две асти, которые будут находиться в своих проходных

1826934 нами распыления и опгавления, не будут угрожать выходу из строя толкателей. . Включают плазмотроны оплавления и распыления. Оставшиеся части пакета остаются в центральном отсеке, а толкатели отводят в исходное положение. Направляющие элементы 12 вводят в полость устройства для формирования стружки и с помощью механизмов загрузки заправляют новую порцию стружки в устройство для формования v формуют новый пакет. Возобновляют процесс оплавления и распыления, при этом первоначально дорабатываются остатки предыдущего пакета, так как они остались в центральном отсеке, Формула изобретения

1. Установка для переработки стружки в порошок, содержащая последовательно состыкованные механизм загрузки, устройство для формования ее в полый цилиндрический пакет, проходную камеру с оболочкой, закрепленной внутри нее с возможностью вращения, и центральный отсек, а также механизмы вращения и осевого перемещения пакета, плазмотроны оплавления и распыления пакета, пустотелую консоль с барабаном, закрепленным на ней с воэмож5 ностью вращения. с;. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работы установки, она снабжена дополнительными проходной камерой, устройством для формования стружки в полый цилиндриче10 ский пакет, механизмом загрузки стружки, механизмами вращения и осевого перемещения пакета, при этомдополнительныеуэлы выполнены и состыкованы зеркально по отнощению к основным, 15 2, Установка по и. 1 отличающаяся тем, что внутренний диаметр устройства для формования стружки в полый цилиндрический пакет выполнен меньше внутреннего диаметра оболочки проходной камеры, 20 внутренний диаметр оболочки проходной камеры-меньше внутреннего диаметра центрального отсека, а наружный диаметр барабана-больше наружного диаметра кон. соли в зоне центрального отсека.

1826934

Составитель Н. Асеева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Г. Кос

Редактор Л, Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2327 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5