Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества получаемого продукта. В реактор 1 засыпают диспергируемый материал и через патрубок 4 вводят рабочую жидкость. На электроды 9 подают низковольтное напряжение (600 В), вследствие чего происходит диспергирование металла. Во время процесса диспергирования на электроды 10 подают высокое напряжение ( 5 кВ) в виде электрических импульсов. В результате этого происходит подбрасывание и разделение кусочков металла. В процессе работы для поддержания оптимальной температуры в реакторе установлены теплообменные элементы 8 и 7, регулирующие температуру подаваемой рабочей жидкости. В камеру 13 подают нагревающий или охлаждающий агент. Вследствие этого в процессе работы осуществляется эффективный теплообмен. 2 ил., 1 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 9/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1б
Я
6 (21) 4840514/02 (22) 18.06.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) В.Б.Карвовский, Э.B.Ãoðîæàíêèí, М.В. Комендантова и А.А.Щерба (53) 621.762.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 663515, кл. В 23 P 1/02, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 1381842, кл. В 22F 9/14, 1986 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — повыше,, Ы,„1731443 А1 ние производительности процесса и качества получаемого продукта. В реактор 1 засыпают диспергируемый материал и через патрубок 4 вводят рабочую жидкость. На электроды 9 подают низковольтное напряжение (600 В), вследствие чего происходит диспергирование металла. Во время процесса диспергирования на электроды 10 подают высокое напряжение(5 кВ) в виде электрических импульсов. В результате этого происходит подбрасывание и разделение кусочков металла. В процессе работы для поддержания оптимальной температуры в реакторе установлены теплообменные элементы 8 и 7, регулирующие температуру подаваемой рабочей жидкости. В камеру 13 подают нагревающий или охлаждающий агент. Вследствие этого в процессе работы осуществляется эффективный теплообмен.
2 ил., 1 табл.
1731443
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков электроэрозионным диспергированием металлов.
Цель изобретения — повышение производительности процесса и качества получаемого продукта, На фиг.1 показана схема устройства для электроэрозионного диспергирования металлов; на фиг.2 — то же, вид сверху.
Устройство состоит из диэлектрического сосуда 1, заполненного кусочками диспергируемого материала 2. Сосуд снабжен перфорированным отверстиями сетчатым днищем 3 и патрубками для подачи рабочей жидкости, подачи кусочков диспергируемого материала 5 и вывода суспензии из устройства 6, причем патрубок 6 имеет внутри объема сосуда расширяющуюся книзу часть в виде конуса, изготовленную из диэлектрического материала. Внутри конуса установлен теплообменный элемент 7. (например, труба, согнутая в виде спирали).
Подобный теплообменный элемент 8 установлен под сетчатым днищем. На противоположных стенках сосуда расположены низковольтные 9 и высоковольтные 10 электроды, соединенные с генератором импульсного напряжения (не показан), который подает по двум разрядным цепям на противоположные электроды низковольтные и высоковольтные импульсы. в определенной последовательности, Высоковольтные электроды 10 установлены в диэлектрических направляющих трубах 11 и подпружинены относительно корпуса устройства пружинами с толкателем 12. К корпусу устройства с внешней стороны низковольтных электродов примыкают проточные камеры 13 с патрубками 14 и 15 в верхней и нижней частях для ввода и вывода (тепло) хладагента. B нижней части камер 13 в стенках корпуса имеются отверстия 16, площадь сечения которых меньше, чем площадь электродов, причем низковольтные электроды герметично закрывают эти отверстия.
Устройство работает следующим образом.
Исходные куски диспергируемого металла 2 насыпают через патрубок 5 на сетчатое днище 3 в пространство между электродами 9 и 10, Через патрубок 4 снизу вверх прокачивают рабочую жидкость. QT генератора импульсов на низковольтные электроды 9 подаются импульсы напряжения амплитудой до 600 В. В результате возникновения искровых разрядов в слое кусочков металла происходит их электроэрозионное диспергирование. Продукты эрозии потоком рабочей жидкости выносят5
55 ся из сосуда через патрубок 6, входя в полую коническую насадку, Для предотвращения утрамбовки и слипания в процессе работы диспергируемых кусочков на высоковольтные электроды 10 периодически подаются от генератора импульсов высоковольтные (до 5 кВ) электрические импульсы, В результате воздействия электрогидравлического удара от высоковольтного разряда происходит подбрасывание всего слоя диспергируемого материала, эффективное разделение слипшихся кусочков и их электрическая эрозия.
Высоковольтные электроды расположены в сосуде в направляющих диэлектрических трубах 11 и контактируют со слоем диспергируемого материала своей небольшой поверхностью непосредственно над сетчатым днищем 3. По мере износа контактирующих со слоем диспергируемого материала концов электроды 10 под действием усилия пружины 12 подаются внутрь реактора, что обеспечивает непрерывный контакт со слоем, По мере срабатывания диспергируемых кусочков металла в сосуд через патрубок 5 подают новые порции кусочков, которые, скользя по конусу патрубка 6, предотвращающему разбрызгивание кусочков металла вверх, попадают в межтрубное пространство на переработку. Для поддержания оптимальной температуры среды в сосуде под сетчатым днищем 3 и в конусе патрубка 6 установлены теплообменные элементы 8 и 7 соответственно, посредством которых происходит регулирование температуры подаваемой рабочей жидкости и выходящей из устройства суспензии, Для регулирования температуры среды в слое диспергируемого материала используют низковольтные электроды 9, поверхность которых используют для теплообмена. При этом в камеры 13 через патрубки 14 в зависимости от поставленных целей подают нагревающий или охлаждающий агент, который выводится из камер 13 через патрубки 15. В нижней части камер 13 в стенках корпуса сосуда имеются отверстия 16, площадь сечения которых меньше площади низковольтных электродов 9, примыкающих к ним. Так как электроды изготовлены из металла, обладающего хорошей теплопроводностью, то между нагревающим (охлаждающим) агентом и средой в межэлектродном пространстве осуществляется эффективный теплообмен.
Сравнительные испытания известного и предлагаемого устройств в процессе диспергирования металлического алюминия показали, что производительность технологического процесса возрастает на 7,8О при
1731443 ные электроды, установленные над сетчатым днищем на противоположных стенках сосуда, и генератор импульсного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью
5 повышения производительности и качества получаемого продукта, оно снабжено теплообменными элементами, установленными под сетчатым днищем и в конусе выходного патрубка, и проточными камерами с входны10 ми и выходными патрубками, примыкающими к низковольтным электродам с внешней стороны. более однородном фазовом составе гидроксида алюминия (см, таблицу), Содержание остаточного алюминия в высокодисперсном порошке гидроксида алюминия не превышает 1,0%.
Ф,ормула изобретения
Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов, содержащее диэлектрический сосуд с патрубками, сетчатое днище, низковольтные и высоковольтФазовый состав гидроксиа алюминия
Производительность диспе ги ования, кг/ч
Устройство
Потребляемая мощность, кВт
Бемит, следы байе рита и металлического алюминия
Бемит, следы металлического алюминия
0,420
2,5
Известное
П редлагаемое
2,5
0,453
Составитель В, Карвовский
Техред М.Моргентал Корректор А.Ротман
Редактор И,Горная
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 1539 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
