Электродуговой плазменный диспергатор

Авторы патента:

B22F9/14 - с применением электрического заряда

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения ультрадисперсного порошка металлов . Цель - увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей. Стержень 1 помещают П в камеру 12 и герметизируют ее Воздух из камеры удаляют и заполняют инертным газом . Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1 Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 8, равномерно расплавляет стержень 1 При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов По мере расходования стержня его подают посредством валков 2 так, что торец его находится в плоскости кольцевого электрода . 1 ил. Ё Qo сл о ы

СОЮЗ СОВЕ TCKHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. сЮ п, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692329/02 (22) 03,03.89 (46) 23.05,91. Бюл. N 19 (71) Днепропетровский центр научно-технического творчества "Импульс" (72) Г. M. Денисов (53) 621.762,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829199, кл. В 22 F 9/14, 1979, (54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЕННЫЙ

ДИСПЕPГАТОР (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения ультрадисперсного порошка металлов. Цель вЂ” увеличение выхода ультрадисперсного порошка, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей, Стержень 1 помещают

„„5U„„1658369 А1 в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют и заполняют инертным газом, Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Включают генератор 11 дуги и инициируют поджи дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки

10 в кольцевом зазоре между электродами

9 и 8. равномерно расплавляет стержень 1.

При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, По мере расходования стержня его подают посредством валков 2 так, что торец его находится в плоскости кольцевого электрода. 1 ил.

1650369

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретнее к установкам для получения ультрадисперсного порошка, (УДП) металлов.

Цель изобретения вЂ” увеличение выхода

УДП, сокращение энергозатрат и расширение технологических возможностей диспергато.

На. чертеже показан диспергатор, общий вид.

Диспергатор содержит верхний электрод-стержень 1 из материала, подлежащего диспергированию. Предусмотрена возможность вертикальной подачи электрода с помощью валков 2, соединенных приводом с электродвигателем 3. Электрод 1 надежно заземлен шиной 4 в общей точке заземления разрядного контура, содержащего батарею емкостных накопителей 5, искровой разрядник 6, токоведущую шину 7, подключенную к нижнему высоковольтному электроду 8. В плоскости нижнего торца электрода-стержня 1 укреплен кольцевой электрод 9, соосный стержню и электрически связанный посредством шины 10, имеющей навивку вокруг стержня 1, с "плюсом" генератора 11 дуги постоянного тока. Электроды 1, 8 и 9 заключены в разрядную камеру

12 с атмосферой инертного газа.

Диспергатор работает следующим образом, Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют форвакуумным насосом (не показан) и заполняют ее инертным газом. Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Разрядный промежуток разрядника 6 существенно меньше основного разрядного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1.

Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом

9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между электродами 9 и 1, равномерно расплавляет стержень 1. При этом струя расплава изливается на электрод 8 и замыкает основной разрядный промежуток контура. Металл диспергируется мощным импульсом тока разряда конденсаторов, в то время как генератор 11 дуги расплавляет стержень 1. По мере расходования стержня его подают так, чтобы торец его находился в плоскости кольцевого электрода посредством валков 2. связанных с электродвигателем 3 приводом. Образовавшийся при взрывах порошок удаляют в сборник с рециркуляцией атмосферы инертного газа, Таким образом, появляется, возможность (поскольку температура дуги около

3000 С) диспергировать тугоплавкие металлы и сплавы, Форма струи стекающего расплава становится регулярной и ближе к идеально цилиндрической, что увеличивает время развития МГД-неустойчивостей типа

"перетяжки", и металл за время импуль-. са тока успевает почти полностью исбариться, 5

Формула изобретения

Электродуговой плазменный диспергатор, содержащий камеру диспергирования с верхним и нижним электродами разрядного контура генератора импульсных токов с заземлением одного из электродов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода ультрадисперсного порошка, сокращения энергозатрат и расширения технологических возможностей, между электродами разрядного контура установлен промежуточный кольцевой электрод, выполненный из тугоплавкого материала, причем последний электрически соединен с генератором, а верхний электрод выполнен в виде заземленного стержня из диспергируемого материала и установлен с возможностью перемещения внутри кольцевого электрода с постоянным зазором, причем шина соединения кольцевого электрода с генератором расположена на верхнем электроде.

Составитель В.Панфиленко

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1570 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к порошковой металлургии для получения тонкодисперсных порошков металлов методом взрыва проводников

Способ получения металлических порошков // 1639892

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам получения металлических порошков, преимущественноультрадисперсных Цель - повышение дисперсности полученных порошков и улучшение однородности их фракционного состава

Способ получения металлических порошков // 1629160

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков оплавлением расходуемого электрода

Способ изготовления сферических металлических гранул // 1627327

Изобретение относится к порошковой металлургии

Устройство для получения металлического порошка // 1626526

Устройство для получения металлического порошка // 1600934

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава

Способ получения ультрадисперсного порошка // 1595633

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ультрадисперсного металлического порошка методом испарения и конденсации

Устройство для получения порошка // 1565583

Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности для изготовления проводящих и изолирующих паст для вжигания

Способ получения алюминиевого порошка // 1548950

Способ получения алюминиевого порошка // 1547957

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков

Способ получения алюминиевого порошка // 2112629

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка оксида алюминия // 2113318

Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ // 2115515

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Способ получения металлического порошка // 2116164

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Способ получения металлических порошков // 2120353

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка с микрокристаллической структурой // 2133173

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Способ получения порошков // 2139776

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Установка для получения высокодисперсных порошков // 2139777

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки // 2149735

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Способ получения ультрадисперсных материалов // 2201798

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)