Установка электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов для получения одно- и многокомпонентных каталитических систем

Авторы патента:

B22F9/14 - с применением электрического заряда

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству порошков-катализаторов. Цель изобретения - обеспечение заданного фазового и химического состава одно- и многокомпонентных каталитических систем. Для этого в реакторы 2 электроэрозионного диспергирования загружают исходное сырье дозаторами 3. Рабочая жидкость в реакторы подается из баков-сборников 7. В зависимости от вида получаемых продуктов в реакторы 2 подают газообразную добавку их устройства 9 или готовят рабочую жидкость путем добавления в бак-сборник 7 жидкой добавки из дорастворителей 8. После включения генераторов 1 импульсного напряжения в реакторах 2 начинается процесс эрозии исходного сырья. Продукты эрозии в виде суспензии выносятся током рабочей жидкости из реакторов 2 и через 10 гидроциклоны 4 попадают в реакторы 5 с перемешивающими устройствами и паровой рубашкой, где происходит взаимодействие дисперсного порошка с рабочей жидкостью и формирование активной фазы катализатора. Продукты эрозии отделяют на фильтре 6. Далее они поступают в смеситель 10, формирователь 11, сушилку 12 и прокалочную печь 13. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству катализаторов. Цель изобретения - обеспечение заданного фазового и химического состава одно- и многоконтактных каталитических систем. На чертеже показана схема предлагаемой установки. Установка содержит генераторы 1 импульсного напряжения, реакторы 2 электроэрозионного диспергирования, дозаторы 3 исходного сырья, гидроциклоны 4, реакторы 5 с перемешивающими устройствами и паровой рубашкой, фильтр 6, баки-сборники 7, дорастворители 8 жидких и твердых добавок, устройства 9 для ввода газообразных добавок, смеситель 10, формирователь 11, сушилку 12 и прокалочную печь 13. Установка работает следующим образом. В реакторы 2 загружают исходное сырье дозаторами 3. Рабочую жидкость в реакторы 2 подают из баков-сборников 7. В зависимости от вида получаемых продуктов в реакторы 2 подают или газообразную добавку из устройства 9, или готовят рабочую жидкость путем добавления в бак-сборник 7 жидкой добавки из дорастворителей 8. После включения генератора 1 в реакторах 2 начинается процесс эрозии исходного сырья. Продукты эрозии в виде суспензии выносятся током рабочей жидкости из реакторов 2 и через гидроциклоны 4 попадают в реакторы 5, где происходит взаимодействие дисперсного порошка с рабочей жидкостью и формирование активной фазы катализатора. Продукты эрозии отделяют на фильтре 6. Далее они поступают в смеситель 10, формирователь 11, сушилку 12 и печь 13. П р и м е р 1. В реакторы 2 загружают гранулированный алюминий через дозатор 3. Из баков-сборников 7 в реакторы 2 подают деминерализованную воду, которая, проходя через устройства 9, насыщается углекислым газом. После включения генераторов 1 начинается процесс эрозии алюминия. Продукты эрозии выносятся током воды в виде суспензии из реактора 2 и, пройдя гидроциклон 4, попадают в реакторы 5, где происходит взаимодействие дисперсного алюминия с водой с образованием гидроксила. Далее продукт проходит через фильтрат 6, смеситель 10, формирователь 11, сушилку 12 и печь 13. Фильтрат после фильтра 6 направляют в баки-сборники 7, где потери рабочей жидкости компенсируют добавлением конденсата. Конечным продуктом является оксид алюминия активный. П р и м е р 2. В одну группу реакторов 2 загружают молибден, в другую - железо. В баках-сборниках 7 готовят раствор хромового ангидрида, предварительно растворенного в дорастворителях 8. Образовавшиеся после включения генераторов 1 продукты эрозии железа и молибдена, прошедшие через гидроциклоны 4, смешивают в реакторах 5 при заданной температуре с образованием молибдена. После фильтрации и последующей обработки получают железомолибденовый катализатор окисления металла в формальдегид. Фильтрат направляют в баки-сборники 7, где его наполняют конденсатом и хромом. П р и м е р 3. В реакторы 2 отдельно загружают алюминий, молибден, никель. В реактор 2 с никелем направляют конденсат из баков-сборников 7, который обогащается углекислым газом, проходя через устройство 9. В реактор 2 с молибденом и в реактор 2 с никелем из баков-сборников 7 подают предварительно подготовленный в дорастворителях 8 раствор хромового ангидрида. Образовавшиеся после включения генераторов 1 продукты эрозии металлов, пройдя гидроциклоны 4, попадают в реакторы 5, где при заданных условиях происходит формирование активной фазы катализатора гидрообессеривания углеводородных газов. После фильтрации на фильтре 6 рабочая жидкость практически не содержит хрома и пригодна для повторного использования. Осадок подвергают стандартной обработке. Установка испытана для приготовления и других многокомпонентных систем. Количество и расположение насосов, запорной и другой арматуры определяется мощностью установки и особенностями производственного помещения.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНО- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочей жидкости из бака-сборника, гидроциклон, фильтр, дозатор гранул и соединенные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданного фазового и химического состава одно- и многокомпонентных каталитических систем, она снабжена как минимум двумя реакторами электроэрозионного диспергирования с генераторами импульсов, соединенными между собой параллельно, а также реакторами с перемешивающими устройствами и паровыми рубашками, размещенными между гидроциклоном и фильтром, емкостями для дорастворителей жидких и твердых добавок, установленными на баках-сборниках, устройствами для ввода газообразных добавок, установленными на трубопроводе после баков-сборников, при этом реакторы выполнены с паровыми рубашками.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002

Извещение опубликовано: 20.05.2002

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено в установках для переработки вьюнообразной стружки в порошок методом плазменного диспергирования

Электродуговой плазменный диспергатор // 1650369

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения ультрадисперсного порошка металлов

Устройство для получения металлического порошка // 1650368

Изобретение относится к порошковой металлургии для получения тонкодисперсных порошков металлов методом взрыва проводников

Способ получения металлических порошков // 1639892

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам получения металлических порошков, преимущественноультрадисперсных Цель - повышение дисперсности полученных порошков и улучшение однородности их фракционного состава

Способ получения металлических порошков // 1629160

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков оплавлением расходуемого электрода

Способ изготовления сферических металлических гранул // 1627327

Изобретение относится к порошковой металлургии

Устройство для получения металлического порошка // 1626526

Устройство для получения металлического порошка // 1600934

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава

Способ получения ультрадисперсного порошка // 1595633

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ультрадисперсного металлического порошка методом испарения и конденсации

Устройство для получения порошка // 1565583

Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности для изготовления проводящих и изолирующих паст для вжигания

Способ получения алюминиевого порошка // 2112629

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка оксида алюминия // 2113318

Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ // 2115515

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Способ получения металлического порошка // 2116164

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Способ получения металлических порошков // 2120353

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка с микрокристаллической структурой // 2133173

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Способ получения порошков // 2139776

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Установка для получения высокодисперсных порошков // 2139777

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки // 2149735

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Способ получения ультрадисперсных материалов // 2201798

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)