Способ изготовления строительного кирпича

 

Сущность изобретения: способ изготовления строительного кирпича предусматривает смешение 6 - 8% извести с песком, 5 - 10% дигидрата фосфогипса и 0,025 - 1% белкового вещества активного ила -отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 - 1 % указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20% от массы фосфогипса, прессование изделий и их автоклавную обработку. Характеристики способа: прочность сырца 5.5 - 7 ксг/см , прочность кирпича 320 - 350 кгс/см2, объемный вес 1,75- 1,8т/м , поверхность гладкая. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ю

Ql ,О ,(л) (21) 4849414/ЗЗ (22) 10.04.90 (46) 15.07.93. Бюл. ¹ 26 (76) В. Ф. Рассказов, А. B. Рассказов, М.В,Кирьянов, А.А.Семенов, А,Д,Акуленко и

А.И. Рыба (56) Мухина Т,Т. Производство силикатного кирпича. Хавнин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.. 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: способ изготовления строительного кирпича предусматриИзобретение относится к производству строительных изделий, в частности к технологии производства строительного кирпича.

Целью изобретения является бездефектное формирование и повышение прочности сырца и кирпича и использование промышленных отходов, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительного кирпича путем смешения 8% извести с песком с последующим силосованием смеси, прессования изделий и их автоклавной обработки при смешении вводят 5 — 10% дигидрата фосфогипса и 0,025 — 1% белкового вещества — активного ила — отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 — 1% указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфог.",пса и цемент. в количестве 20% от массы фосфогипса.

Пример осуществления изобретения.. Ы 1828459 АЗ вает смешение 6 — 8% извести с песком, 5—

10% дигидрата фосфогипса и 0,025 — 1% белкового вещества активного ила — отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 — 1% указанного белкового вещества и 10% смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве

20% от массы фосфогипса, прессование иэделий и их автоклавную обработку, Характеристики способа; прочность сырца 5,5 — 7 ксг/см, прочность кирпича 320 — 350

2 кгс/см, обьемный вес 1 75 — 1,8 т/м, по3 верхность гладкая. 1 табл.

Технологическая схема производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича, включает следующие основные технологические операции: обжиг известняка для получения извести; измельчение извести в шаровых мельницах; подготовка песка путем его очистки включений глины, гальки, инородных тел; смешение песка, фосфогипса, цемента, активного ила и извести в смесителях ф—

8% активной окиси кальция от веса известково-силикатной смеси); силосование или обработка в барабане для образования силикатной массы: формирование кирпича-сырца прессованием: укладка сформированного кирпича в вагонетки; автоклавирование сырца в течение 6 — 8 ч в атмосфере водяного пара под давлением

8 — 12 атм:

1828459 выгрузка кирпича из актоклава; отгрузка кирпича потребителю.

Пульпа активного ила, используемая для составления композитной смеси, представляет собой отработанную культуральную суспензию, образующуюся в производстве белково-витаминных концентратов (ББК) или на станциях водоочистки городских очистных сооружений, в составе сухого вещества содержит, /,: и ротеи н ы (белок) 45,0 углеводы 5,9 липиды 8,4 нуклеиновые кислоты 8,5

Содержание сухого вещества в пульпе активного или не превышает 2-х процентов (обогащения упариванием или отстаиванием пульпа активного ила содержит до 20 сухого вещества).

Примеры способа производства высококачественного и высокопрочного силикатного кирпича приведены ниже, Пример 1. Кирпичи формируют из шихты, содержащую композитную смесь, на прессе Р-550. Количество цемента, введенного в состав технологической смеси, составляет 20 /, от массы фосфогипса, масса фосфогипса — 5,0 от технологической массы, Сырец на своей поверхности не имеет трещин, сколов и точно соответствует размерам по ГОСТ-379-53. Гладкая светло-коричневая поверхность сырца с прочностью на сжатие 4,0 кгс/см при укладке автома2 том на ленточный транспортер не изменяет внешнего вида, а габаритные размеры кирпича остаются неизменными.

Всю партию отпресованных кирпичей (без отходов) автоматики укладывают на вагонетки и транспортируют вместе с контрольной партией силикатного кирпича в проходной автоклав. Укладывание на вагонетки и транспортные операции с кирпичом не отражаются на его внешнем виде и габаритах. Автоклавную обработку ведут в течение 6,5 часов под давлением 10 атм, Вся партия кирпичей соответствует стандартным габаритам и средняя прочность на сжатие составляет 300 кгс/см .

Средняя прочность контрольной партии силикатного кирпича, полученной по действующей технологии, отгруженного с товарного двора, составляет 125 кгс/см, Внешний вид товарного кирпича отличается от экспериментальной партии. Вдоль тычков и постелей наблюдаются трещины, сколы и вспученности, Поверхность кирпичей шероховатая.

25.

Пример 2, Кирпичи формуют на прессе P-550 из шихты, состоящей из песка, извести, дигидрата фосфогипса и активного ила СПО "Химпром", прошедшей стадию силосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0, активный ил — 0,86 /.

Прочность сырца в среднем составляет 3,5 кгс/см, кирпича — 350 кгс/см . Средняя г г прочность контрольной партии силикатного кирпича составляет 200 кгс/см .

Пример 3. Кирпичи формуют на прессе P-550 из шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО "Химпром", прошедшей стадию силосования. В шихте дигидрат фосфогипса составляет 5,0, Прочность сырца в среднем составила

3,6 кгс/см, кирпича — 247 кгс/см . Средняя г 2 прочность контрольной партии силикатного кирпича составляет 150 кгс/см, Пример 4. Кирпичи формуют на прессе P-550 из шихты, состоящей из песка, извести и дигидрата фосфогипса СПО "Химпром" прошедшей стадию силосования, В шихте дигидрат фосфогипса составляет 10,0 . Прочность сырца в среднем составляет 3.2 кгс/см, кирпича — 205 кгс/см .

Средняя прочность KGHTpoëüíoé партии силикатного кирпича 150 кгс/см .

Кирпичи, полученные с применением фосфогипса,-имеют гладкую поверхность и отвечают всем требованиям на товарный лицевой кирпич, Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице.

Экономический расчет.

Экономический эффект от способа изготовления кирпича складывается за счет сокращения производственных цеховых расходов путем исключения брака силикатной массы. при прессовании и голучения кирпича высокого качества и прочности, Формула изобретения

Способ изготовления строительного кирпича путем смещения 6 — 8/ извести с песком с последующим силосованием смеси, прессования изделий и их автоклавной обработки, отличающийся тем, что. с целью бездефектного формования, повышения прочности сырца и кирпича и использования промышленных отходов, при смешении вводят 5 — 10 дигидрата фосфогипса и 0,025 — 1 белкового вещества активного ила — отхода производства белково-витаминных концентратов или водоочистки очистных городских сооружений или 0,025 — 1 указанного белкового вещества и 10 /, смеси, содержащей дигидрат фосфогипса и цемент в количестве 20 / от массы фосфогипса, 1828459

Составы смесеи и результаты испытаний к р и е показатели параметров есса и качества изделий г 2

Со еомание компонентов в смеси.

1 добавка рототип

3 4 5 6 7 б

81.5

6, 6

76.0 87.0

6, 81.975

6 6

6 6

76.5, 76

6, 79.975

7 (!

1Извес. ь Песок

Фосфогипс

79.5 79.0

7 7

0,5 1

7 !

8.33

10 10

1.67

Цемент

Белковое вещество — активчый ил

0.5

0.025

0.025

0.5

Вода

Давление автоклавной обработки. кгс/смз

Прочность сырца, кгс/см

Прочность кирпича, кгс/см

Объемный вес кирпича. кгсlм

8.08

8.08

6.2

8.08

330

1,75

8.08

6.5

8,08

8.08

8.06 8,08

6.5 . 3.5

350 150

8.08

6.5

1.76

8.08

6.5

1,78

330 б

1,8

1,77

340

1.8

1,79 ) 1,77

1,76 1.78

35

45

Составитель Т. Мельникова

Редактор B. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор M. Ткач

Заказ 2365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

6 6

81.0, 76.975

5, 10

1 0.025

7 7

8.08 8,08 (7 55

350 320

1.8 1,77

6 76.975

8,33

1.67

0.025

8.08

5.9

320

1.77

76.5

8,33! 1,67

0.5