Замасливатель для синтетических полиамидных нитей

 

Использование: в производстве полиамидных нитей на стадии формования. Сущность изобретения: замасливатель содержит минеральное масло (вазелиновое, велосит. ИЛ С-5). 62-70 мае. %. препаратстеарокс 6 на основе оксиэтилированной со средней степенью 6 стеариновой кислоты 9-10 мэс.%, препарат ОП-10 на основе оксиэтилированных со средней степенью 10- 12 алкилфенолов, содержащих в алкиле 8-10 атомов С. 1-2 мае.% препарат элкамон ОС-2 на основе смеси четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов фракции Cie-Ci8 8-14 мас.%, олеиновую кислоту 6-7 мас.%, триэтаноламин 4.0-5,5 мас.% и воду 0,5-1.0 мас.%. Замасливатель наносят на капроновую техническую нить линейной плотности 29 текс и капроновую текстурированнуга нить эластик линейной плотности 1СГтексх2 в виде 16%-ной водной эмульсии. Устойчивость эмульсии к расслоению 5-10 суток, Обрывность элементарных нитей при вытягивании 0,095-0,280 на одну паковку, а при кручении комплексных нитей 0-0.09 на одну паковку. Процент безобрывности нитей 90,9-100. Процент нитей с болъшой обрывностью 1.0-1,9. 2 табл., 8 пр, fc

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCV) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ((21) 5003660/05 (22) 04.07,91 (46) 23,08.93. Бюл. М 31 (71) Киевское пройзводственное объединение "Химволокно" (72) В.И.Кучеренко. В.С.Рудчук и Г.С.Саидахмедова (73) Киевское производственное обьединеwe "Химволокно" (56) Авторское свидетельство СССР

hh 763495,.кл. О 06 М 13/02, 1978.

Технологический регламент М 11/13 капронового производства Киевского производственногоо объединения "Химволокно ", Киев. 1990. с.109. (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИКЕСКИХ ПОЛИАМИДНЫХ НИТЕЙ (57) Использование: в производстве полиамидных нитей на стадии формования. Сущность изобретения: замасливатель содержит минеральное масло(вазелиновое, велосит, ИЛ С-5), 62-70 мас.%, препаратстеИзобретение относится к производству химических волокон, а именно, к технологии эамасливания волокон для улучшения их способности к текстил ь ной переработке.

Задачей настоящего изобретения является повышение устойчивости замасливателя к расслоению, снижение пенообразующей способности, повышение адсорбции замасливателя нитью и текстильноперерабатывающей способности замасленных нитей, в., . Ж„„1836514 А3 (51)5 D 06 M 13/02, 13/17, 13/203, 13/463//

/! D 06 М 101:34 арокс 6 на основе оксиэтилированной со средней степенью 6 стеариновой кислоты

9-10 мас,%, препарат ОП-10 на основе оксиэтилированных со средней степенью 10—

12 алкилфенолов, содержащих в алкиле

8 — 10 атомов С, 1 — 2 мас.% препарат алкамон

ОС-2 на основе смеси четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов фракции С16-С1в 8-14 мас.%. олеиновую кислоту 6 — 7 мас.%, триэтаноламин 4,0-5,5 мас.% и воду 0,5-1,0 мас.%. Замасливатель наносят на капроновую техническую нить линейной плотности 29 текс и капроновую текстурированную нить эластик линейной плотности 10 текс х 2 в виде 16%-ной водной ( эмульсии. Устойчивость эмульсии к расслоению 5 — 10суток, Обрывность элементарных нитей при вытягивании 0,095-0,280 на одну паковку, а при кручении комплексных нитей

0-0,09 на одну паковку. Процент безобрывности нитей 90,9-100, Процент нитей с боль- . шой обрывностью 1,0-1,9. 2 табл., 8 пр, том числе проходимости на крутильно-вы- (Л тяжных машинах. .Ъ

Данная задача решается замасливате- ф лем для синтетических полиамидных нитей, содержащим минеральное масло, оксиэтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6, смесь 4ь оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов, содержащих в алкиле 8-10 атомов С, ср средней степенью оксиэтилирования 10-12, смесь четвертичных аммониевых солей диэ 1 836514

15 тиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов фракции С1а-С1а, олеиновую кислоту, триэтаноламин и воду, причем по изобретению замасливатель содержит названные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Минеральное масло 62-70

Оксиэтилированная стеар1лнавая кислота со средней степенью . щ<сиэтилирования 6 9 — 10

" Смесь оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов со средней степенью оксиэтилирования 10 — 12 (препарат ОП-10) 1 — 2

Смесь четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдиглико20 левых эфиров высших жирных спиртов фракции

С)6 — С)а (алкамон 0С-2) 8 — 14

Олеиновая кислота 6 вЂ

Триэтаноламин 4,0-5,5 25

Вода 0.5 в 1,0

Для приготовления замасливателя сначала смешивают жировую часть в баксмешалке при перемешивании с интенсивностью 150 об/мин. 30

В минеральное масло ИЛС-5 добавляют предварительно перемешанную смесь олеиновой кислоты и триэтаноламина, а затем добавляют препараты стеарокс-б, алкамон

ОС-2 и дистиллированную воду. Перемеши- 35 вают 30-60 мин. Жировая часть замасливателя представляет собой прозрачную жидкость янтарного цвета с относительной вязкостью 30 + 10, Из жировой части готовят 16%-ную рабочую водную эмульсию, для чего используют предварительно подогретую до 50-60 С воду, Водную эмульсию перемешивают в баке-мешалке 30 — 60 мин.

Готовая водная эмульсия представляет собой жидкость молочного цвета; которая не 45 расслаивается и не разлагается в течение продолжительного времени и не пенится в системе прядильных машин.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример ы 1-8. Готовят как описано выше, замасливатели по изобретению (примеры 1 — 4), составы которых приведены в табл. 1. Для сравнения готовят замасливатель по прототипу(пример 8) и замасливате8 — 14

6 — 7

40 — 55

0.5 — 1,0 ли (примеры 5 — 7), содержание компонентов в которых отклоняется от указанного в формуле изобретения возможного значения.

Замасливатели наносят на свежесформованные технические капроновые нити линейной плотности 29 текс. и капроновые текстурированные нити эластик линейной плотности 10 текс х?.

Данные по свойствам замасливателей приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл, 2, замасливатель по изобретению обладает в три и больше раза более высокой устойчивостью к расслоению, чем замасливатель по прототипу и позволяет уменьшить обрывность капроновых нитей при вытягивании и кручении на 10-30%, Оптимальные результаты получают при использовании замасливателей согласно примерам 1 и 4.

Формула изобретения

Замасливатель для синтетических полиамидных нитей, содержащий минеральное масло, оксиэтилированную стеариновую кислоту со средней степенью оксиэтилирования 6, смесь оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов, содержащих в алкиле 8-10 атомов С, со средней степенью оксиэтилирования 10 — 12, смесь четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных спиртов фракции Сы — С а, олеиновую кислоту. триэтаноламин и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он содержит названные компоненты в следующем соотношении, мас.% .

Минеральное масло 62-70

Оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 9-10

Смесь оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов со средней степенью оксиэтилирования 10-12 1 — 2

Смесь четвертичных аммониевых солей диэтиламинометилдигликолевых эфиров высших жирных, спиртов фракции

Сы-С а

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

Вода

1836514

Таблица 1

Составы замасливателей

Таблица 2

Показатели свойств замасливателей по изобретению и прототипу

Тип замасливаЧисло обрывов нити на одну пакову

УстойчиТип нити теля элемен- комплекстарная. ная нить вов ти, мас, Oj стью эмульсии замаслинить вателя,. сутки

2,6

0,82

0.89

0,3

71,0

По прототипу

0,30

О,О

100

8-10

082

Пример 1 нить 29 текс

1-3

По прототипу

Капроновая техническая нить

Капроновая текстурированная нить эластик

10 текс х2

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Пример 4 вость

16 Д-ной водной

8-10

5-6

8-10

8-10

Содержание замасливателя ни0,90

0,78

0,80

0,81

0.90

0,78

0,80

0,82

0.30

0,30

0,30

0,30

0,095

0,30

0,28

0,20

0,15

0.15

0,13

0,13

0,05

0,08

0,09

0,07

Процент нитей с большой обрывно2,7

9,3

8,7

9.3

1,9

1,0

Процент нитей без обры84,5

84,1

85,0

83,4

96,4

92,6

90,9

96.0