Устройство для нанесения покрытия на поверхность горячей ленты стекла

 

Сущность изобретения: устройство для нанесения покрытия на поверхность горя чей ленты стекла содержит камеру нанесения окрытия с открытой поверхностью, направляя газообразные реагенты над поверхностью стекла, подлежащей покрытию, в направлении, параллельном направлению движения стекла. Камера нанесения покрытия открывается книзу на поверхность стекла и проходит поперек ее ширины. Камера содержит первый впускной канал с распределителем газа, выпускной газовый ка нал и второй впускной канал с распределителем газа, расположенным ниже первого впускного канала и выше выпускного. Потолок камеры нанесения покрытия имеет ступенчатую конфигурацию в месте соединения впускного канала и камеры нанесения покрытия , в результате чего потолок камеры нанесения покрытия на стороне выше-по потоку впускного канала находится на более высоком уровне, чем потолок камеры нанесения покрытий на стороне ниже по потоку впускного канала. Первый распределитель газа подает первый газообразный реагент от трубопровода подачи газа в указанный первый впускной канал. Второй распределитель газа подает второй газообразный реагент от второго трубопровода подачи газа к второму впускному каналу/Выпускной газовый канал размещен вниз по течению первого и второго впускных каналов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 03 С 17/245

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмстВО сссР (ГОСЙАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ь к (21) 3742165/33 (22) 3.10.89 (46) 0.08.93. Бюл.М 32 (71) 824102.1 (72) 14.10.88 (33) В (71) илкингтон ПЛС (GB) (72) ерри Томас Гранди, Эдвард Хагривз и

Питер Джеймс Витфилд (GB) (56) Патент Великобритании М 2026454, ° кл..С М, опублик.1988.

:, атент. СССР t4 904513, . кл. С 03 С 17/22, 1971 (54) т СТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ IlO. КРЫ ТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ГОРЯЧЕЙ

ЛЕНТЫ СТЕКЛА (57) (,ущность изобретения: устройство для нанесения покрытия на поверхность горячей ленты стекла содержит камеру нанесения покрытия с открытой поверхностью, направляя газообразные реагенты над по верхностью стекла, подлежащей покрытию, в направлении, параллельном направлению движения стекла. Камера нанесения покрыИзобретение относится к устройству для нанесения покрытия на поверхность подвижной ленты горячего стекла иэ газообразных реагентов.

Целью изобретения является повышение срока службы устройства. г1а фиг.1 изображено предлагаемое устрой тво, поперечное сечение, видсбоку; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З

-предпочтительная конфигурация нижнего конца второго впускного канала, поперечное сечение. Ы „1838261 АЗ тия открывается книзу на поверхность стекла и проходит поперек ее ширины. Камера содержит первый впускной канал с распределителем газа, выпускной газовый канал и второй впускной канал с распределителем газа, расположенным ниже первого впускного канала и выше выпускного. Потолок камеры нанесения покрытия имеет ступенчатую конфигурацию в месте соединения впускного канала и камеры нанесения покрытия, в результате чего потолок камеры нанесения покрытия на стороне выше.по потоку впускного канала находится на более высоком уровне, чем потолок камеры нанесения пэкрытий на стороне ниже по потоку впускного канала. Первый распределитель газа подает первый газообразный реагент от трубопровода подачи газа в указанный первый впускной канал. Второй распределитель газа подает второй газообразный реагент от второго трубопровода подачи газа к второму впускному каналу. Выпускной газовый канал размещен вниз по течению первого и второго впускным каналов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Устройство для нанесения покрытия со- -, 1 держит горизонтальную плиту 1, верхняя О поверхность которой имеет приваренные к нее несколько передних подьеыных скоб к и задних подъемных скоб 3.

Нижняя часть устройства содержит ряд фасонных углеродных блоков 4-9, которые проходят поперечно на длину, соответствующую ширине поверхности стекла, подлежащей нанесению покрытия. Углеродные блоки образуют камеру для нанесения покрытия 1О, имеющую потолок 11а, 11в сту1838261 пенчатой формы, с потолком11а выше по потоку от второго впускного канала 12, коТорый выше потолка 11в камеры для нанесений покрытия ниже по потоку второго впускного канала, Указанные углеродные блоки также образуют первый впускной канал, образованHblA вертикальным первым впускным каналом 13 для ввода s камеру первого газообразного реагента. второй впускной канал, образованный вертикальным вторым впускным каналом, проход для протока 14 в камере для нанесения покрытия между первым впускным каналом и вторым впускным каналом, выпускной канал 15 для удаления использованных газов и камеры и проход для потока 16 в камере для нанесения покрытия между вторым впускным каналом 12 и выпускным каналом 15.

Каждый иэ различных углеродных бло ков подвешен под горизонтальным плоским элементом 17, Блоки включают трубопроводы для теплопередающей среды, такой как охлаждающая вода, и при использовании устройства температура углеродных блоков регулируется путем пропускания воды сквозь указанные трубопроводы.

Камера для нанесения покрытия 10 имеет открытую поверхность, проходящую через стеклянную ленту 18, подлежащую нанесению покрытия, На конце выше по потоку камеры для нанесения покрытия углеродные блоки 4 и 5 образуют указанный вертикальный первый впускной кайал 13, через который первый газообразный реагент вводится в камеру для нанесения покрытия. Вниз по поФоку от первого впускного канала образован второй вертикальный впускной канал 12 между углеродным блоками 5 и 6 для введения второго газообразного реагента в камеру.

На конце вниз по потоку камеры для нанесения покрытия углеродные блоки 8 и

9 образуют выпускной канал 5 для отвода использованных газов из камеры для нанесения покрытия.

Первый газообразный реагент подается в первый впускной. канал 13 от трубопровода подачи газа через распределитель 19 веерообразного типа и устройство сужения газового потока 20. Веерообразный распределитель образован между передней и задней стенками 21 и 22 в форме перевернутых лопастей, при этом передние и задние стенки сходятся одна с другой в направлении книзу для образования на дне веерообразного канала узкой прорези 23, проходящей через ширину подлежащей нанесению покрытия стеклянной ленте.

Первый газообразный реагент, выходящий иэ прорези 23 в основании веерообраэного канала 19, пропускаетсл через устройство сужения газового потока 20, которое установлено под веерообразным каналом.

Второй газообразный реагент подается

5 во второй впускной канал 12 из второго трубопровода подачи газа через дополнительный веерообразный распределитель 24, который имеет ту же самую конструкцию, что и веерообразный распределитель 19, и

10 затем через устройство сужения потока газа

20, которое имеет такую же конструкцию, что и устройство сужения потока газа 22.

Выходящие газы, поступающие из вы° пускного канала 15, проходят через канал 25

15 в разделительном блоке 26, а затем в выпускной веерообразный канал 27, содержащий перевернутые передние и задние стенки в форме лопасти 28 и 29, Вапускное веерообразное отверстие транспортирует

20 загрязненные газы, непрореагировавшие реагенты-газы и газы-носители до выпускного трубопровода.

Соответствующие высоты углеродных блоков 4, 5 и 6 которые образуют первый

25 впускной канал и ВТОРОЙ впускной канал выбираются так, чтобы потолок 11а, 11в камеры для нанесения покрытия 10 имеет ступенчатую конфигурацию в месте соединения второго впускного канала и камеры

30 нанесения покрытия, при этом потолок 11а камеры нанесения покрытия на стороне вверх по потоку указанного впускного канала находится на более высоком уровне, чем потолок 9 камеры нанесения покрытия на

35 стороне ниже по потоку второго впускного канала 14, и как видно иэ фиг, 1, линия, описанная продольным поперечным сечением через потолок, является прерывистой и имеет ступенчатую конфигурацию. Таким образом, 40 дно блока 6 обычно может быть выбрано так, чтобы быть на 10 мм ниже, чем дно блока 5. В результате основание стенки выше по потоку

30 второго впускного канала может быть на

10 мм выше, чем основание стенки ниже по

45 потоку 31 второго впускного канала 12, в результате чего образуется впускная щель 32, имеющая ступенчатую конфигурацию. Такая ступенчатая впускная щель 32, сводит до минимума количество твердого покрываю50 щего материала, откладывающегося на боковых стенках второго впускного канала.

В особенно предпочтительном варианте конструкции, нижний угол вверх по потоку углеродного блока 6 выполнен в виде

55 выпуклой изогнутой поверхности 33, как показано на фиг.3, обычно имеющей радиус кривизны 10 мм для ступенчатой входной щели 32; которая имеет высоту 10 мм, Радиус кривизну должен быть достаточно мал для поддержания эффекта ступени в практи1838281 чфском устранении отложений во входе второго впускного канала.

При использовании устройство для нанесения покрытия согласно изобретению подвешивается над стеклянной лентой 18, которая продвигается вперед на роликах слева направо. Устройство для нанесения и крытия подвешивается на высоте над с еклянной лентой, которая такова, что угл родный блок 9 на конце потока вниз устр6йства удерживается на высоте порядка 10 м над поверхностью подлежащей покрытию ленты иэ стекла. Первый газообразный р агент, обычно разбавляемый газом-носит лем, подается к веерообразному распред лителю 19, и устройству сужения газа 20; к торсе обеспечивает равномерное распределение газа через ширину подлежащего покрытию стекла, Газ, выделяющийся из устройства сужения газа 23, проходит сквозь первый впускной канал 13 и в камеру для нанесения покрытия 10, и перемещле.ся в направлении, параллельном каналу 14 потока вдоль стекла в камере 10 в направлении основания второго впускного канала 12. Второй г зообраэный реагент, обычно разбавляем и в газе-носителе ; подается к ееерообр эному распределителю 24, и к устройству с жения газа 25.

Газ, выходящий иэ основания устройсте) сужения 25, проходит сквозь второй ввус ной канал в поток первого газообразного р агента в камере нанесения покрытия для с здания комбинированного потока гаэообр зных реагентов над поверхностью стекла в оль прохода потока 16, где оба газообразных реагента реагируют, с целью нанесения покрытия нэ горячую поверхность стекла.

Условия течения стекла могут регулироватьс с целью создания турбулентного потока второго газообразного реагента через втор и впускной канал и комбинированных газообразных реагентов вдоль прохода п тока, при этом предотвращается поток выше по потоку второго газообразного реагента в потоке первого газообразного реагента вдоль прохода потока 14.

Использованные газы (газообразные носители, непрорегировавшие газообразные реагенты и отработанные газы) иэ реакции вЫводятся иэ зоны нанесения покрытия чеpals выходной трубопровод 15 с помощью пониженного давления (например. всасыван е от вытяжного вентилятора), прилагаемого через выпускной веерообразный канал

2Т, содержащий расходящиеся кверху передние и задние стенки 28, 29 с перевернутыми лопастями по форме. Пониженное давление не только отводит гэз иэ зоны нанесения покрытия, но и создает приток внешней атмосферы под концами 34. 35 устройство для нанесения покрытия выше и ниже потоку.

Вышеописанное устройство может использоваться в работе в течение длительных периодов времени беэ нежелательного блокирования второго впускного канала, происходящего как результат отложения

10 материала для нанесения покрытия во входном канале, облегчая таким образом получение равномерных покрытий на стеклянной ленте„с высоким выходом.

Устройство согласно изобретению полезно для производства инфракрасных отражательных покрытий из окиси олова с использованием, например, четыреххлористого олова в качестве первого газообразного реагента и водяного пара в качестве второго газообразного реагента. Для повышения отражательной способности покры15

20 тия в инфракрасной области, добавка, такая как источник сурьмы или фтора, может быть введена в газообразные реагенты, Другие покрытия, такие как окись титана или нитрид титана, также могут быть применены с помощью устройства согласно изобретению. Для применения покрытия из окИси

30 титана можно использовать четыреххлористый титан в качестве первого реэгента-газа, в то время как водяной пэр используется в качестве второго газообразного реагента.

Для получения покрытия из нитрида титана можно использовать четыреххлористый ти35 тан в качестве первого газообразного реагента, в то время как аммиак используется в качестве второго газообразного реэгента.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на поверхность горячей ленты стекла, содержащее расположенную поперек последней камеру с открытой поверхностью, обращенной к ленте стекла, первый впускной газовый канал с распределителем газа, выпускной газовый канал, о т л и ч э ющ е е с я тем, что. с целью повышения срока

Ф женным ниже первого впускного канала и выше выпускного, а потолок камеры выполнен ступенчатым и его высота по течению перед вторым впускным каналом больше, 55 чем высота после него.

2. Устройство no n.1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что высота потолка камеры перед вторым впускным каналом нэ 5-75 мм больше высоты после него. службы, оно снабжено вторым впускным

50 каналом с распределителем газа, располо1838261

1838261

1838261 . Составитель Г. Буровцева

Редактор A. Ходакова Техред М.Моргентал Корректор М. Куль

Заказ 2898 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина 1п