Способ получения полиимидов

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l924OO

Ьтпсз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1 л. 39с, 10

Заявлено 18.Х.1965 (№ 1032825/23-5) с присоединением заявки №

МГ1V, С 08g

Приоритет

Опубликовано 06.11.1967. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 5.1 .1967

Комитет по делам нзо0ретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.675 74 524 (088.8) h

Ь ПА7Ег1;:;;;т ...-:-.: - "Ятт", .; ..., Фййфо-,, -,;Д 1

Авторы изооретения

M. M, Котон, Ф. С. Флоринский, Н. А, Адрова, 1т/1. И. Бессонов, А. М. Дубнова и А. П. Рудаков

Институт высокомолекулярных соединений AH СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДОВ

Температура, С

Время прогрева, лтин

300

Таблица

Температура, С

Показатели (20 Разрывная прочность, кг/г ттв . (Удлинение прп разрыве, 20

250

250

250

1700

330

50

32000

12000

Модуль упругости. кг/гя" .

Температура стеклования

-260

210-

Тангенс угла диэлектрических потерь .

20

Известно получение полиимидов путем поликонденсации диангидрида 3,3,4,4 -тетракарбоксидифенилоксида и ароматического диамина (4,4 -диаминодифенилового эфира) .

Г1редлагаемый способ предусматривает получение пол иимидов путем поликонденсации дна нгидрида 3,3,4,4 -тетракарбоксидифенилоксида и бис-4-аминофенилового эфира гидрохинона, что позволяет получать полимеры, обладающие высокой эластичностью. Вещества для поликонденсации берут в эквимолекулярных соотношениях, реакцию проводят в растворе диметилформамида при комнатной температуре, и две стадии.

На первой стадии в растворе диметилформамида при комнатной температуре происходит образование полиаминокислоты. Вторую стадию осуществляют нагреванием пленки полиамидокислоты, полученной на первой стадии реакции.

Режим прогрева пленки (в вакууме) представлен ниже.

Пример 1. 2,92 г бис-4-аминофепилового эфира гидрохинона растворяют в 20 мл диметилформамида и добавляют небольшими порциями при непрерывном перемешивании 3,1 г диангидрида 3,3,4,4 -тетракарбоксидифенилоксида. Реакцию ведут при температуре 20 С.

Полученный раствор полиамидокислоты выливают на стекло для образования пленки.

Далее пленку обрабатывают при указанном выше режиме. Свойства полиамидной пленки приведены в таблице.

192400

Предмет изоб ретения

Составитель Платонова

Рсдакгор Л. Г. Герасимова Тскред Л. Ьриккер Корректоры: Е, Ф. Полионова и О. Б. Тюрина

Заказ 78!jj5 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПт1 Комитета по делам изобретений и открь.тий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Полимер отличается высокой термостойкостью, нагрев в течение 300 час при 250 С на воздухе не изменяет заметно прочности и разрывного удлинения пленки.

Полимер обладает высокой химической стойкостью, на него пе действуют органические растворители и кислоты; разрушается р а створ а м и шел очей.

Полимер, полученный по предлагаемому способу, может быть использован в качестве материала для термостойких изоляционных покрытий.

Способ получения полиимидов путем поликонденсации диангидрида 3,3,4,4 -тетракарбоксидифенилоксида и ароматического диамина, отличающийся тем, что, с целью получения полиимидов, обладающих высокой эластичностью, в качестве диамина применяют бис-410 аминофениловый эфир гидрохинона.

Способ получения полиимидов Способ получения полиимидов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фторированным полимерам, содержащим последовательности перфторполиоксиалкилена и имеющим термопластичные эластомерные свойства, обладающим высокой эластичностью при низких температурах и высокими механическими свойствами при высоких температурах

Изобретение относится к технологии получения полиэфиримидной смолы с алканольными группами, которая может найти применение в качестве основы защитных термостойких лаков, в частности для эмалирования проволоки

Изобретение относится к технологии бис-малеинимидаминных смол и материалов на их основе

 // 410056

Изобретение относится к способам получения азотсодержащих поликонденсационных смол, а именно полиэфиримидной смолы с алканольными группами, которая может найти применение в качестве основы защитных лаков, в частности, для эмалирования проволоки
Наверх