Способ получения пентафталевой композиции

 

Использование: в лакокрасочной промышленности для получения пигментированных пентафталевых композиций. Сущность изобретения: раствор в органическом растворителе пентафталевого олигомера, модифицированного подсолнечным, соевым или дистиллированным талловым масло или жирными кислотами таллового масла, с содержанием масла в олигомере 52 - 55% предварительно перемешивают с оксидом цинка при 10 - 30°С в течение 30 мин, а затем с остальными пигментами, в полученную пигментную смесь вводят сиккатиа 1 табя

(в) RU (и) 20 (51) 5 С 09 D 167 08

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам фi,". 1щла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (:-К ПАТЕНТУ

1э

СР

CO

СР

ОО

CA (21) 4935145/05 (22) 12.05.91 (46) 15.10.93 Бюл. Йя 37-38 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" (72) Бондаренко АВ„Булынина ЛЛ.; Ермалинская

О.В„Запорожец ВД; Левит Н.И.; Полякова М.Н„

Семина PA (73) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТАЛЕВОЙ

КОМПОЗИИ (57) Использование: в лакокрасочной промышленности для получения пигментированных пентафталевых композиций Сущность изобретения: раствор в органическом растворителе пентафталевого опигомера, модифицированного подсолнечным, соевым или дистиллированным талловым масло или жирными кислотами таллового масла, с содержанием масла в олигомере 52 — 55% предварительно перемешивают с оксидом цинка при 10 — 30 С в течение 30 мин, а затем с остальными пигментами. в полученную пигментную смесь вводят сиккатиа 1 табл

2001085

Изобретение относится к области получения алкидных пентафталевых композиций, применяемых для нанесения по загрунтованным металлическим, деревянным, отштукатуренным и другим пористым поверхностям, подвергающимся атмосферным воздействиям, и внутри помещений.

Известен способ получения алкидной композиции путем диспергирования алкидной смолы, пигмента, окиси свинца и/или основного сульфата свинца или их смеси, сиккатива и уайт-спирита.

Известен способ получения алкидной эмали в две стадии: сначала перетирают на бисерных или краскотерочных машинах пигменты на растворе алкидной смолы

ЭПФ-40, представляющей собой продукт взаимодействия жирных кислот таллового масла, триметилолпропана, пентаэритрита, бенэойной кислоты и фталевого ангидрида; затем добавляют рецептурное количество

507-ного раствора указанной выше алкидной смолы ЭПФ вЂ” 40, 50 -ный раствор меламиноформальдегидной смолы К-423-02, представляющей собой продукт взаимодействия формалина, бутанола, меламина, фталевого ангидрида и водного аммиака, и сиккатив.

Известен также способ получения пентафталевой композиции путем смешения расreopa (лака) пентафталевой смолы, пигментов и наполнителя-продукта производства пербората натрия — с последующим диспергированием и добавлением сиккатива.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения композиции путем предварительного диспергирования на соответствующем известном оборудовании расчетного количества пигментов и алкидной смолы до степени перетира по "клину" не более 20 мкм, с последующим добавлением окисленного гомо- или сополимера пиперилена с бутадиеном и сиккатива в виде растворов в органическом растворителе.

Защитные свойства (водостойкость и атмосферостойкость) покрытий на основе композиций, полученных указанным способом, недостаточны, что определяет недостаточно высокий срок их службы.

Целью изобретения является повышение защитных свойств и срока службы покрытий на основе пентафталевой композиции.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения пентафталевой композиции путем диспергирования пигментов в растворе пентафталевого олигомера в органическом растворителе с последующим введением в пигментную смесь сиккатива в качестве пентаф алевого олигомера используют пентафталевый олигомер, модифицированный подсолнечным. соевым или

55 дистиллированным талловым маслом, или жирными кислотами таллового масла, с содержанием масла в олигомере 52 — 55, перед диспергированием раствор пентафталевого олигомера в органическом растворителе предварительно перемешивают с оксидом цинка при 10-30 Ñ в течение 30 мин, а затем — с остальными пигментами, В способе используют оксид цинка по

ГОСТУ 202-84. В качестве пентафталевого олигомера применяют пентафталевые олигомеры, модифицированные полувысыхающими маслами — подсолнечным (ГОСТ

1129 — 73), соевым (ГОСТ 7825 — 76) — жирными кислотами таллового масла (Ж КТМ, ГОСТ 14845-79; ТУ 81 — 05 — 83-80) или дистиллированным талловым маслом (ДТМ, TY

13 †4000177 вЂ-85).

В качестве пигментов применяют двуокись титана пигментную (ГОСТ 9808-84), железную лазурь (ГОСТ 21121-75), свинцовые крона (ГОСТ 478-80), органические пигменты — алый (ГОСТ 7291-72) голубой фталоцианиновый (ТУ 6 — 14 — 195 — 74) углерод технический (ГОСТ 7885 — 86).

В качестве сиккатива применяют сиккативы жирнокислотные ЖК-1 (ТУ 6 — 10 — 1641—

86), ЖК-12 (TY 6 — 21 — 0204150 — 1 — 90) и плавленные — 646, 64П (ТУ 6-10 — 1351-78), Пример 1. В скоростной дисольвер загружают раствор пентафталевого олигомера средней жирности (53 ) на ЖКТМ и

ДТМ в количестве 100 кг и оксид 2п в количестве 0,10 кг и перемешивают в течение 30 мин при 30 С. Затем при работающей мешалке загружают пигменты (двуокись титана 10,0 кг и лазурь железную — 8,0 кг).

Пигментный замес перемешивают в течение 30 мин и перекачивают на бисерные мельницы для диспергирования. Перетертая пигментная паста поступает в колеровочный смеситель, куда загружают сиккатив

ЖК-1 в количестве 3,0 кг и перемешивают в течение 30 мин. Готовая эмаль после постановки "на тип" по цвету и вязкости поступает на фильтрацию на фильтры "Куно" и сливается в тару.

Примеры 2-5, о т л и ч а ю щ и е с я температурой смешения пентафталевого олигомера с оксидом цинка и рецептурой состава, осуществляют по технологической схеме, аналогичной схеме примера 1. Данные по примерам приведены в табл,1, Пример 6 (контрольный, в котором отсутствует стадия предварительного смешения раствора пен афталевого олигомера с оксидом цинка), B скоростной дисольвер загружают раствор пентафталевого олигомера средней жирности (53,) на ЖКТМ и ДТМ в количест2001085

Таблица 1 ве 100 кг и при рабогающей мешалке загружают оксид цинка в количестве 0,1 кг и пигменты (двуокись титана 10.0 г и лазурь железную 8.0 кг), Пигментный замес перемешивают в течение 30 мин при температуре 20 С и перекачивают на бисерные мельницы для диспергирования. Перетертая пигментная паста поступает в колеровочный смеситель. куда загружают сиккатив

ЖК-1 в количестве 3,0 кг и перемешивают в течение 30 мин. Готовая эмаль после постановки "на тип" по цвету и вязкости поступает на фильтрацию на фильтры "Куно" и сливается в тару.

В табл.2 представлены данные испытаний покрытий на основе композиций, полученных предлагаемым способом, способами по контрольным примерам и способу-прототипу.

Как следует из представленных данных, покрытие на основе композиции, получен5 ный предлагаемым способом, в сравнении с покрытием на основе композиции, полученной по способу-прототипу, обладает более высокими защитными свойствами и сроком службы порядка пяти лет.

10 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 554277, кл, С 09 Д 167/08, 1977, Авторское свидетельство СССР

N. 773057, кл. С 09 Д 167/08. 1980, Авторское свидетельство СССР

15 М 1495348, кл, С 09 Д 167/08, 1989 .

Авторское свидетельство СССР

N 933685,,кл. С 09 Д 167/08, .982.

Продолжение таблицы 1

Таблица 2

2001085

1троролженит 1хбл 2 Срок службы определен по результатам ускоренных климатических испытаний.

"Кн.Карякиной M,È. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалое и покрытий, М.. Химия, 1977, с. 152-151.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТАЛЕООЙ КОМПОзиции путем диспергирования пигментов в растворе пентафталевого олигомера в органическом растворителе с последующим введением в пигментную смесь сиккатива, отличающийся тем, что в качестве пентафталевого олигомера используют пентафталевый олигомер, модифицированный подсолнечным, соевым или дистиллированным талловым маслом или жирными кислотами таллового масла. с содержанием масла в олигомере 52 - 55, перед диспергированием раствор пентафталевого олигомера в органическом растворителе предварительно перемешивают с оксидом цинка при 10

- 30 С в течение 30 мин, а затем с остальными пигментами.