Флексогравировальная система изготовления печатных валов для производства обоев

 

ОПЫТА. МИЕ ИЗОБРЕТЕН

K ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации но натентам и товарным знакам (21) 5030831/12 (22) 05.03.92 (46) 15.1193 Бюл. Nc 41 — 42 (78) Химичев Николай Аркадьевич (54) ФЛЕКСОГРАВИРОВАЛЬНАЯ СИСТЕМА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ВАЛОВ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ОБОЕВ (57) Сущность изобретения: устройство содержит 1 фотосчитывающее устройство (1), 2 ходовых винта п9) КЯ <1Ц 2002636 С1 (51) 5 В41С1 Î2 (2, 12), датчики угла поворота вала {4). 1 устройство обработки сигналов изображения оригинала (5), 1 устройство .синхронизации функционирования фотосчитывающего и лазерно-гравировального модулей (6), электролриводы (7„ 10), 1 устройство сопряжения (8), устройство управления (9), лазеры

{11). 1 — 5 — 6 — 8 — 9 — 11,4 — 9,10 — 9,7 — 5,4—

G. 1 ил.

2002636 фотонегатива на поверхность печатного вала и ручного вырезания пробельных участ- 45 ков риаунка на печатном валу. При этом, исходя из практики, время гравирования одного печатного вала составляет 2-2,5 меся-. ца. Таким образом, процесс является очень трудоел1ким, а технологичность изготовле- 50 ния и производительность, вследствие этого, остаются низкими, Частично эти недостатки устраняются автоматическим гравированием, основанном на обработке пробельных участков ри- 55 сунка на формном материале, в данном случае печатном валу, одновременно со считываниел рисунка с фотооригинала.

Известен гравировальный автомат, содержащий установленные на одном валу

Изобретение относится к флексогравировальной печати и может быть использовано при изготовлении печатных валов для п роиз водст в а сбоев.

Известна гравировальная установка для изготовления клише с применением оптического квантового генератора непрерывного действия, содержащая цилиндр с формным материалом, связанный с вращающимся приводом и системой развертки и изменения масштаба оригинала в одном из направлений и систему, аналиэирующуютональность элементов оригинала, в которой на выходе оптического квантового генератора расположены оптическая система для сужения и корректировки. пучка лучей l1 GBtlзанный с анализирующей системой модулятор, после которого размещена система неподвижных зеркал, а также зеркало и фокусирующая оптическая система, установленные на подвижной каретке, связанной с системой развертки и изменения масштаба в другом направлении, Широкое использование такой установки в промышленности и, в частности, в про-. изводстве сбоев не представляется возможным т,к. она не обладает „высокой производительностью и настройка указанной системы достаточно сложна вследствие наличия оптического квантового генератора, системы зеркал и фокусирующей оптичеCKoA CHCTGMI 1.

Кроме того, она не обеспечивает растрированил изображения, l70 также является ее существенным недостатком.

В настоящее время для иэготоаления печатных валов используются, в основном, два способа: ручное гравирование и автоматическое гравирование, включая лазерное.

Процесс ручного гравирования заключается н выполнении следующих операций: фотографирование рисунка сбоев и получения фотонегатива, перенос изображения с

40 формодержатель, оригиналодержатель и датчик растра, фотоголовку и гравирующую головку, узел управления, содержащий преобразователи сигнала рестрирования и видеосигнала. входами связанные соответственно с выходами датчика растра и фотоголовки. Автомат содержит узел контроля положения записывающего органа, установленный на гравирующей головке с возможностью взаимодействия с записывающим органом, а узел управления дополнительно снабжен узлом коррекции управляющего сигнала, выходом связанного с входом гравирующей головки, причем электрический выход узла контроля положения записывающего органа соединен с первым входом узла коррекции управляющего сигнала, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходам преобразователей сигнала растрирования и видеосигнала.

Однако он обладает рядом существенных недоста TK08. позволяет производить только поочередную (последовательную) обработку формного материала, в зависимости от цветовой гаммы рисунка, а одновременная обработка не представляется возмо>кной вследствие размещения на жестко связанных между собой валах фотооригинала и формного материала (печатного вала), которые как правило задействуются от общего привода; время обработки одного вала составляетоколо2-3ч, что не позволяет наращивать производительность в условиях крупносерийного и массового производства резиновых валов, Использование лазерногравировального льодуля позволяет повысить качество гравирования, однако полностью устранить указанные недостатки возможно при его использовании в совокупности с новыми элементами гравировальной системы, предложенными в настоящем техническом решении.

Техническое решение укаэанной задачи заключается в том, что во флексогравировальную систему; содержащую привод, фотосчитывающий модуль (ФСМ), состоящий из установленных на отдельных валах фотосчитывающего устройства и фотооригинала рисунка на валике, лазерно-гравировальный модуль (ЛГМ), состоящий иэ установленного с воэможностью перемещения на валу лазера и печатного вала, и датчики угла поворота валов, введены электронные устройства обработки иэображения, сопряжения и синхронизации работы ФСМ и ЛГМ, в котором установлено устройство управле2002636

50 ния. при этом вход устройства обработки изображения соединен с выходами фотосчитывающего устройства и датчиков угла поворота вала ФСМ. а выход — с входом устройства синхронизации, выход которого соединен с входом устройства управления, а ФСМ и ЛГМ снабжены автономными приводами.

Ка чертеже представлена структурная схема флексогравировальной системы изготовления печатных валов, где: 1 - фотосчитывающее устройство (ФСУ); 2 — ходовой винт ФСУ; 3 — фотооригинал рисунка сбоев, наложенного на считывающий барабан; 4— датчики угла поворота валов; 5 — устройство обработки изображения; 6 — устройство синхронизации работы ФСМ и ЛГМ; 7— привода ФСМ; 8 — устройство сопряжения

ФСМ и ЛГМ; 9 — устройство управления

ЛГМ; 10 — привода ЛГМ; 11 — лазер; 12— ходовой винт перемещения лазера; 13— печатный вап, Выход фотосчитывающего устройства I, установленного на ходовом винте 2, связанного с приводом 7, соединен с входом устройства обработки изображения 5, Выход устройства 5 соединен с входом устройства синхронизации 6, выход которого соединен с входом устройства сопряжения 8. Выход устройства сопряжения 8 соединен с устройством 9 управления ЛГМ. На винте 12 установлен лазер, который при вращении винта 12 перемещается вдоль образующей печатного вала 13. Винт 12 и печатный вап

13 приводятся во вращение приводами 10.

Работа системы осуществляется следу. ющим образом.

Фотосчитывающее устройство 1 считывает рисунок с фотооригинала 3 в той цветовой гамме, в которой он нанесен на оригинал и передает считанную информацию на устройство обработки изображения

5. Одновременно в указанное устройство с датчиков угла поворота валов поступают данные о координатах точек рисунка, которые считает фотосчитывающее устройство

1. Обработанная информация поступает в устройство синхронизации работы ФСМ и

ЛГМ 6. Указанное устройство производит растрирование поступающего изображения, разделение его по цветовому спектру и полутонам, и передает данные в устройство сопряжения 8. Причем данные о форме каждого элемента рисунка, выполненного в определенном цвете, поступают по отдель- 5 ному информационному каналу. В таком спектральном разделении информации с устройства сопряжения 8 передается на устройство ЛГМ 9, которое обрабатывает ее и передает на исполнительные и рабочие органь< ЛГМ: соответственно лазер и печатный вал. При этом введение устройства сопряжения позволяет осуществлять передачу

"разделенной" спектральной информации одновременно на несколько ЛГМ, снабженных автономным приводом,. как следствие, производить одновременную обработку нескольких печатных валов, т.к. информация передается на каждый вал параллельно и по независимым друг от друга информационным каналам. Количество валов определяется цветовой гаммой воспроизводимого рисунка, Например, если рисунок выполнен в 4-х цветах, то для его воспроизведения на обойной бумаге потребуется 4 печатных вала, т.к. на каждом валу отображается только один определенный цвет. Но в отличии от известных аналогов и прототипа обработка валов производится не поочередно, а параллельно, что позволяет увеличить производительность их изготовления в несколько раз.

В свою очередь информация о координатах точек рисунка с датчиков угла поворота вала

ФСМ. обработанная аналогичным образом. т.е, устройством синхронизации 6, также поступает на устройство сопряжения 8, которое "распределяет" указанные данные на печатных валах в зависимости от цвета. воспроизводимого на каждом конкретном печатном Валу.

Устройство управления определенного

Jll M 9 воспринимает поступающую с устройства сопряжения 8 информацию и определяет режим работы датчиков угла поворота печатного вача и лазера, обеспечивая тем самым высокую точность и синхронизацию воспроизведения рисунка оригинала на печатных валах, Использование в виде устройства синхронизации компьютера или аналогичной 3ВМ обеспечивает одновременно с указанными преимуществами растрирование изображения, передачу полутонов, возможность изменения геометрии растра, что позволяет получать рисунки и их элементы на обойной бумаге высокого качества, в широком ассортименте форм и цветовых гамм.

Таким образом, предлагаемая флексогравировапьная система изготовления печатных валов для производства обоев обладает следующими преимуществами: обеспечивает высокую производительность обработки (изготовления) печатных валов. Среднее время обработки одного печатного вала принципиально не ограничивается путем наращивания числа одновременно гравируемых резиновых валов; обеспечивает возможность растрирования изображения, передачи полутонов, изменения геометрии элемента. растра.

2002636

Формула изобретения

Составитель Н. Химичев

Техред M,Mîðãåíòàë

Корректор М, Демчик

Редактор А. Зробок

Подписное

Заказ 3208 Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Использование указанной системы позволяет в несколько (5-10 раз) повысить производительность производства печатных валов, что особенно важно в условиях серийного и массового производства, и увеФЛЕКСОГРАВИРОВАЛЬНАЛ СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИ>1 ПЕЧАТНЫХ ВАЛОВ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБОЕВ, содержащая фотосчитывающий модуль, включающий в себя вал с электроприводом и датчиком угла поворота вала и расположенным на нем оригиналом изображения и фотосчитывающее устройство с механизмом перемещения вдоль оригинала изображения, лазерно-гравировальный модуль, включающий в себя лазер, печатный вал с электроприводом и датчиком угла поворота вала, соединенным выходом с первым входом устройства управления, механизм перемещения лазера юдоль печатного вала, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно включенными устройством синхронизации функционирования фотосчитывающего и лазерно-гравировального модулей и .устройством сопряжения, дополнительным лазерно-гравировальным модулем, фотосчитывающий модуль имеет устройство обработки сигналов изображения оригинала, механизм перемещения лазера вдоль печатного вала каждого лазерно гравировального модуля установлен на валу с дополнительным датличить выпуск обоев широкого ассортимента и высокого качества; малая мощность излучения лазера Ð . =25 Вт. (56) Авторское свидетельство СССР

5 йг 1419920, кл, В 41 С 1/02, 1988, чиком угла поворота вала, а механизм перемещения фотосчитывающего устройства располомсен на валу с дополнительным датчиком угла поворота, при этом в ка>кдом лазерно-гравировэльном модуле выход дополнительного датчика угла поворота вала связан с вторым входом устройства управления, которое выходами подключено к входам электроприводов и ечатного и дополнительного валов и лазера лазерно-гравировального модуля, выходы основного и дополнительного датчиков

20 и фотосчитывающего устройства фотосчитывающего модуля соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами устройства обработки сигналов изображения оригинала, которое первым и

>г вторым выходами подключено к входам электроприводов валов с механизмом перемещения фотосчитывающего устройства и оригиналом изобра>кения, а третьим выходом связан с входом устройства синхронизации функционирования фотосчитывающего и лазерно-гравировального модулей, а выходы устройства сопря>кения соединены с третьими входами

35 устройств управления в каждом лазерногравировальном модуле.