Устройство для крепления пильного диска на роликовой правильной машине

 

(В) R Õ (11) 20034О2 Cl (51) 5 В21Р1 02

Кемитет Рессийскей Федерации пе патентам и товарным знакам

"м М1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

It, ПАТЕНТУ.

1 (31) 4868326/27 (22) 2109.98 (46) 30,1 ИИ Bed Ne 43.-44 (71) Мариупольский металлургический институт

p2) Смирнов ВД; Ищенко АА; Сидоров ПИ

РЗ) Мариупольский металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ. ПИЛЬНОГО ДИСКА НА РОЛИКОВОЙ ПРАВИЛЬНОЙ

МАШИНЕ (57) Сущность изобретения: закрепленная на неподвижной оси планшайба выполнена в виде трехплечего рычага с опорными роликами на концах

Одно плечо рычага состоит из двух шарнирно связанных частей, коне ная из которых смонтирована с возможностью поворота в плоскости планшайбы и фиксации в крайних положениях 4 ил.

2003402

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам подготовки дисков для резки проката в линиях прокатных станов. Устройство также может быть использовано в машиностроении при подготовке дисков для фрезерно-отрезных станков.

Известно устройство для крепления пильного диска на роликовой правильной машине, в котором диск зажимается между ведущей и ведомой планшайбами с по-. мощью нескольких болтовых соединений (1).

Однако при таком закреплении дисков время на их замену очень велико, так как операции завинчивания и развинчивания болтов являются оченьдлительными и соизмеримы с временем собственно процесса правки дисков, Известно также крепление пильного диска между двумя планшайбами с помощью центрального болтового соединения (2).

Однако время на отвинчивание и эавинчивание гайки остается большим и соизмеримым со временем. основного технологического процесса. Кроме того, существуют при использовании такого крепления и неудобства для обслуживающего персонала при пользовании специальным большим и тяжелым ключом для эавинчива ния центральной гайки.

Из известных устройств для крепления пильного диска на роликовой правильной машине. наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее размещенную на суппорте неподвижную ось с жестко закрепленной на ней планшайбой в виде трехплечего рычага с опорными роликами, равномерно расположенными по окружности (2).

Описанная конструкция позволяет довольно быстро осуществить съем диска после правки и его замену, чего нельзя достичь при фиксации диска в круговых планшайбах, Однако при переходе к правке дисков больших размеров (2500-3000 мм) с помощью описанного устройства осуществить правку дисков в горизонтальном положении не представляется возможным из-за дополнительных нагрузок в полотне диска от собственного веса.

Кроме того, рассматриваемая конструкция не позволяет подходить правильным роликам непосредственно к посадочному месту диска при правке его пятью роликами, расположенными в шахматном порядке, и пластически деформировать все полотно пильного диска. При использовании такого устройства в случае вертикального расположения диска сьем дисков большого диаметра будет крайне затруднен, так как для исключения самопроизвольного съема диска он должен располагаться по посадке без 3830ра.

Целью изобретения является расширение типоразмера обрабатываемых дисков и сокращение времени на их замену, Это достигается созданием устройства

10 для крепления пильного диска на роликовой правильной машине, содержащего консольно размещенную в суппорте неподвижную ось, жестко закрепленную в на ней планшайбу в виде трехплечего рычага с опорны1Б ми роликами, равномерно расположенными по окружности. При этом неподвижная ось: и один из опорных роликов установлены в одной горизонтальной плоскости, причем последний размещен с диаметрально про20 тивоположной стороны неподвижной оси относительно правильных роликов машины, а плечо нижнего иэ опорных роликов выполнено составным иэ двух частей, причем конечная часть плеча, несущая опорный

25 ролик, смонтирована с возможностью пово-. . рота в плоскости планшайбы и фиксации 8 крайних положениях.

Подобное исполнение устройства позволяет, ва-первых, обеспечить качествен30 ную выправку всего полотна диска большого диаметра, включая и зоны, примыкающие к посадочному месту, что обеспечивается размещением одного из опорных роликов с диаметральна противоположной

3б стороны неподвижной аси относительно правильных роликов машины. Это же расположение обеспечивает восприятие усилий правки упомянутыми двумя роликами при движении правильных роликов к центру ди40 скэ, а при обратном движении эти усилия воспринимает ролик и рычаг, ocb которого совпадает с горизонталью, Исполнение одного из плеч рычага, состоящим из двух частей с возможностью поворота в плоскости

45 планшайбы и фиксации в крайних положениях, обеспечивает быстроту операции освобождения диска и его съема с правильной машины, что в конечном итоге способствует повышению производительности процесса правки дисков.

На фиг.1 изображено устройство для крепления диска на правильной машине; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В

ББ на фиг.1.

Устройство для крепления пильного диска состоит из неподвижной оси 1, установленной в суппорте 2, и закрепленной на этой оси планшайбы 3, выполненной в виде трехплечего рычага. На концах рычагов установ2003402 лены ролики 4, 5, 6 с возможностью вращения на осях 7 с помощью подшипников 8, Рычаги планшайбы 3 располагаются так, что ось ролика 5 совмещается с горизонталью проходящей через центр планшайбы, причем последний размещен диаметрально противоположно правильным роликам 9 огносительно неподвижной оси 1. Один из рычагов планшайбы 3 выполнен составным и имеет подвижную поворотную рамку 10, соединенную с планшайбой 3 посредством оси 11 и фиксируему1о в крайних положениях с помощью стопора 12, состоящего из штока 13 с рукояткой 14, пружины 15 и гильзы 16. На планшайбе 3 установлен пильный диск 17, который выправляется в правильных роликах, Для регулировки положения диска относительно роликов используется гайка 18.

Устройство работает следующим образом. При сьеме диска 17 вынимают стопор

12, фиксирующий поворотную рамку 10, и отводят нижний ролик 6, освобождая тем самым пильный диск 17. Диск снимается краном и на поверхности роликов 4 и 5 устанавливается новый диск, подлежащий выправке, Закрепление диска выполняе ся в обратной последовательности. Зато,.-; правильные ролики 9 прижимаются к диску и начинается процесс правки, Диск 17 r::,)ii этом вращается и вмесге диском вращаю1ся ролики 4, 5, 6 на осях и подшипниках 8, При этом между ребордами роликов 4, 5, 6 и диском 17 сохраняется зазор. Прав . льныз

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ПИЛЬНОГО ДИСКА НА РОЛИКОВОЙ ПРА-.

ВИЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее консольно размещенную на суппорте неподвижную ось, жестко закрепленную на ней планшайбу в виде трехплечего рычага с опорными роликами., равномерно расположенными по окружгюсти, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых дисков и сокращения времени на их замену. неподвижная ось и ролики 9 во время правки имеют возможность доходить непосредственно до посадочного места на диске, что обеспечивает высокое качество правки.

Выбранное расположение рычагов с роликами относительно правильных роликов позволяет воспринимать усилие правки роликом 5 при движении правильных роликов от периферии диска к центру и роликом 4 и

6 при обратном их движении. При этом материал роликов подбирается исходя из условия контактной прочности.

Предложенное техническое решение позвсляет сократить время на процесс за15 мены диска за счет выполнения составного рычага и быстрого освобождения диска после правки. Кроме того, конструкция приспособления позволяет выполнять правку дисков большого диаметра за счет вертиnë кальной их установки и взаимного размещения правильных и опорных роликов.

Предлагаемое решение позволит в 2 раза сократить время на замену диска, расширить диапазон выправляемых дисков и повысить тем самым производительность правильной машины, (56) Авторское свидетельство СССР

М 609571, кл. В 21 О 1 02, 1976.

Ъ

Режущие машины прокатных цехов. Атлас под ред. Целик. ва А,И. 2.II, А 14-70, M,: I,!- I ;: I 4 И ы "I- О Р М Д ф М А LIJ, Авторское свидетельство СССР

Ф 1i 681999:сл В 21 0 1/02 1989

40 сдин из опорных роликов установлены в одной горизонтальной плоскости, причем последний размещен с диаметрально противоположной стороны неподвижной оси относи-ельно правильных роликов маши45 ны, а пле о нижнего из опорных роликов выполнено составным из двух частей, при этом конечная часть плеча, несущая опорный ролик, смонтирована с возможностью поворота в плоскости планшайбы и фикса50 ции в крайних положениях, 200Э402

Составитель А.Ищенко

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор Л. Народная

Заказ 3294

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101