Машина для правки дисков из листового материала

 

K9MHT6t Рос@нйст ой Ф@ @фа@нн по иакентам н товарным знакам

ОЙШ:АНКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 (»

Ф > (.М (21) 4899135!27 (22) 03.01.91 (46) 30.1193 Бюл. ¹ 43-44

P1) Мариупольский метаглургический институт (72) Корчагин ВА; Матвеев BA

P3) Мариупопьский металлургический институт (54) MANNHA ДЛЯ ЙРАВКИ ДИСКОВ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: Машина содержит станину ппаншайбу для установки диска с механизмом ее перемещения, приводные ролики, холостые ролиа установленные в обойме, с приводом ее перемещения от гидроцилиндра и механизм индивиду.альной настройки каждого из холостых роликов. Обойма холостых роликов выполнена в виде скобы

П-образного сечения, в паз которой установлены корпуса с холостыми роликами. Между корпусом каждого ролика и дном обоймы смонтирован клин с возможностью возвратно-поступательного леремещения в обс:йме параллельно оси ролика Каждый клин снабжен ",àéêîé, взаимодействующей с установочным винтом, служащим для точной угтановки ролика по лимбу. Обойма снабжена двумя параллельными между собой штоками, расположенными в направляющих станины с возможностью осевого перемещения от гидроцилиндра, размещенного между направляющими. Каждый корпус холостого ролика связан с обоймой штоками и подпружинен к ней пруж.нами, размещенными на штоках, а каждый .а клиньев установлен в направляющем пазу корпуса. 2зл. ф-гы, 3 ил.

2003403

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к устройствам для подготовки режущего инструмента дисковых пил.

Известна машина для правки дисков из листового материала (1), процесс правки на которой осуществляется с помощью ударов пневмомолота по диску, лежащему на плите.

Такая машина имеет низкую производительность, служит источником шума, для эксплуатации требуются высококвалифицированные кадры. Кроме этого — неудовлетворительное качество правки, неплоскостность после правки остается в пределах 8-10 мм.

Известна также машина для правки дисков между двумя роликами, на которой процесс правки диска осуществляется путем пропускания полотна диска между riaрой цилиндрических роликов, установленных друг против друга, один иэ них имеет возможность перемещения, для сдавливания диска во время правки. Ролики связаны с приводом. Диск вращается от сил трения, возникающих между диском и роликами (2), Такая машина выправляя местные дефекты диска, вместе с тем искажает форму диска, появляется либо веерность по периферийной части диска, либо тарельчатость. Причем заранее результат угадать невозможно. Однако, эти искажения в диске при его эксплуатации являются недопустимыми, так как приводят к снижению качества резания и уменьшению долговечности самого диска.

Наиболее близкой по технической сущности является машина, содержащая станину, планшайбу для установки диска с механизмом ее перемещения, приводные ролики, смонтированные на станине, холостые ролики, установленные в обойме, закрепленной шарнирно на станине с воэможностью поворота от привода, и Механизм настройки для каждого из холостых роликов в виде винтовой пары. Выправка диска выполняется путем обкатки его полотна между приводными и холостыми роликами, расположенными в шахматном порядке (3), Эта машина имеет ряд преимуществ.

Работает бесшумно, позволяет автоматизировать процесс правки, а также избавиться от веерности и тарельчатости, так как все эоны диска подвергаются знакопеременным нагрузкам.

Недостатком данной конструкции является шарнирное крепление обоймы с холостыми роликами на станине и сложная

50 конструкция механизма индивидуальной настройки роликов.

При изменении прогиба диска между роликами в процессе правки обойма с холостыми роликами отводится от диска путем поворота на определенный угол. При этом холостые ролики устанавливаются по отношению к приводным под определенным углом, что ухудшает качество правки, а также приводит к неравномерности износа роликов.

Целью изобретения является улучшение качества правки, увеличения стойкости инструмента и упрощения конструкции машины.

Это достигается тем, что в машине, содержащей станину, планшайбу для установки диска и механизм ее перемещения, приводные ролики, холостые ролики, установленные s обойме с приводом ее перемещения от гидроцилиндра, несущую ряд холостых роликов в индивидуальных корпусах, размещенных в шахматном порядке относительно приводных роликов и оснащенных механизмом индивидуальной настройки, обойма выполнена в виде скобы

П-образного сечения, а механизм индивидуальной настройки — в виде клина, расположенного между корпусом и дном обоймы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в обойме параллельно оси ролика и связанного с клином установочного винта, при этом обойма жестко связана с двумя параллельными между собой штоками, установленными в направляющих станины с возможностью осевого перемещения от гидроцилиндра, размещенного между направляющими станины.

Кроме этого, каждый корпус связан с обоймой по меньшей мере двумя закрепленными на нем штоками и подпружинен к обойме посредством пружин, размещенных на штоках, и в каждом корпусе выполнен направляющий паз, в котором расположен клин.

Укаэанные выше конструктивные особенности выполнения обоймы, корпусов холостых роликов, взаимосвязь последних с обоймой и индивидуальными механизмами нас гройки, а также взаимосвязь обоймы со станиной и гидроцилиндром позволили обеспечить возвратно-поступательное движение холостых роликов как при настройке, так и при прогибе диска между приводными и холостыми роликами. В результате при изменение прогиба диска (в процессе правки) холостые ролики остаются параллельны приводным, что улучшает качество правки и снижает неравномерность износа роликов.

Кроме этого. значительно упрощается кон2003403 струкция самой обоймы и станины, снижается в " — 3 раза их вес и трудоемкость в изготовлении.

На фиг.1 изображена кинематическая схема, план; на фиг.2 — вертикальное сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — горизонтальное сечение Б-Б на фиг.2, Машина для правки дисков содержит станину 1, планшайбу 2, установленную на каретке 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей

4 от винтовой пары 5, связанной с редуктором 6 и электродвигателем 7. Приводные (2 шт.) ролики 8, смонтированные на станине

1, связаны через шпиндельные валы 9 с шестеренной клетью 10, редуктором 11 и электродвигателем 12. Холостые ролики 13 (3 шт.) с корпусами 14 установлены в направляющий паз обоймы 15, выполненной в виде скобы П-образного сечения, которая снабжена двумя штоками 16, жестко связанными с обоймой и (см. фиг.2) установленными в направляющих цилиндрах 17, закрепленных неподвижно на станине.

Обойма взаимодействует со штоком гидроцилиндра 18, установленным на станине между направляющими цилиндрами

17. Между дном обоймы 15 и каждым из корпусов холостых роликов 14 размещен клин 19, при этом клин вставлен в паз корпуса холостого ролика (см. фиг.2), Клин может перемещаться от установочного винта

20, взаимодействуя с самоустанавливающей гайкой 25 (при настройке роликов) параллельно оси ролика, Корпус холостого ролика удерживается в обойме штоком 21, один конец которого закреплен на корпусе

14, а на другом установлена предварительно сжатая пружина 22. Клин имеет уклон

1:10, т.е, является самотормозящим, а а заданном положении от смещения фиксируется установочным винтом 20. Паз обоймы 15 с обоих сторон закрыт крышками 23, которые служат также направляющими.

Работает машина для правки дисков следующим образом.

Перед правкой осуществляется настройка роликов в зависимости от толщины и кривизны диска. Для этого обойма 15 с холостыми роликами 13 подается гидроцилиндром 18 влево (в сторону приводных роликов) на весь ход цилиндра, Затем каждый из холостых роликов перемещается в сторону приводных, образуя в просвете зазор, равный половине толщины диска. Для этого путем вращения рукоятки установочного винта 20 осуществляют перемещение клина

19 гайкой 25 параллельно оси ролика, при этом корпус 14 с холостым роликом 13 пере55 (56) Патент ФРГ М 2638161, кл..В 23 D 65/00, 1978.

Патент США N 4085630, кл. В 23 0 63/18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 609571, кл. В 21 В 1/02, 1978. мещается перпендикулярно оси ролика в пазу обоймы 15 в направлении приводных ролика 8. Зазор h между приводными и холостыми роликами устанавливается по лимбу(на чертеже не показан). После настройки обойма 15 отводится гидроцилиндром (вправо) в исходное положение. Диск 24, подлежащий правке, устанавливается на планшайбу 2 и фиксируется. Включается пуск машины в автоматическом режиме, последовательно включается подача гидроцилиндром 18 обоймы с холостыми роликами

15 (влево), затем привод вращения приводных роликов 8 от электродвигателя 12 и (по15 сле прогиба диска между приводными и холостыми роликами) подача каретки 3 вместе с планшайбой 2 и диском 24 от электродвигателя 7 а направлении к роликам. При этом диск вращается от приводных роликов

20 за счет трения и постепенно входит своим полотном между роликами, т.е. все полотно диска подвергается знакопеременным нагрузкам.

При подходе планшайбы 2 к роликам (8

25 и !3) электродвигатель 7 реверсируется и подача диска 24 идет в обратную сторону.

При этом после прохождения 1/3 пути включается обратный медленный ход гидроцилиндра 18, обойма 15 с холостыми роликами

13 отводится от диска 24, т.е. постепенно снижается прогиб диска. После остановки каретки 3 с диском в исходном положении (прогиб диска равен в этот момент нулю) включается быстрый отвод обоймы с холо35 стыми роликами в исходное положение и включается привод вращения приводных роликов. Процесс правки окончен, Выправленный диск снимается с планшайбы и устанавливается следующий. Цикл правки

40 аналогичен вышеописанному, Цикл правки для дисков 1000 †32 мм составляет 3 — 6 мин, Предложенная машина для правки дисков из листового материала позволяет пол45 учить более высокое качество правки с неплоскостностью диска не более 0,5 мм.

Обеспечит равномерный износ цилиндрических поверхностей роликов, что продлит их срок службы в даа-три раза по сравнению с

50 прототипом. Упрощается конструкция обоймы, снижается металлоемкость в три раза, трудоемкость в изготовлении а 4 раза.

2003403

Формула изобретения

1. МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая смонтированные на станине планшай- > бу для крепления диска с механизмом ее радиального перемещения, ряд приводных роликов, а также обойму с приводом ее перемещения, включающим гидроцилиндр, несущую ряд холостых роликов в индиви- "p дуальных корпусах, размещенных в шахматном порядке относительно приводных роликов и оснащенных механизмами индивидуальной настройки, отличающаяся тем, что обойма выполнена в виде скобы П-образного сечения, а механизм индивидуальной настройки каждого холостого ролика выполнен в виде клина, расположенного между соответствующим ему корпусом ро- 20 лика и дном обоймы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в обойме параллельно оси ролика и связанного с клином установочного винта, при атом привод перемещения обоймы вь(полнен в виде двух направляющих штоков, установленных в станине с возможностью осевого перемещения параллельно гидроцилиндру, а обойма жестко связана с направляющими штоками и со штоком гидроцилиндра, расположенного между направляющими штоками.

2. Машина по п,1 отличающаяся тем, что каждый корпус связан с обоймой по меньшей мере двумя закрепленными на нем штоками и подпружинен к обойме по-. средством пружин, размещенных на штоках.

3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что в каждом корпусе выполнен направляющий паз, в котором расположен клин, 2003403

Составитель В.Корчагин

Техред М.Моргентал Корректор Л Ливринц

Редактор Л.Народная

Заказ 3294

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101