Устройство для взрывного измельчения органических продуктов

 

Использование: в пищевой промышленности для взрывного измельчения органических продуктов , в частности семян, плодов и растений Сущность изобретения: устройство содержит сообщенные между собой посредством запорного органа по меньшей мере одну напорную камеру, сообщенную со средствами подачи сжатого газа, расположенную под ней расширительную камеру, днище которой выполнено коническим и имеет выводной патрубок и отделительное устройство, установленное в расширительной камере и включающее ситчатый элемент. Расширительная камера снабжена патрубком удаления твердых крупнозернистых составляющих сообщенным с отделительным устройством , при этом длина расширительной камеры превышает ее высоту. 20 з.п.ф-лы, 18 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4614882/13 (22) 18.08.89 (31) 87 3705271 (32) 19.02.87 (33) 0Е (46) 15.12.93 Бюп. ¹ 45 — 46 (71) Эмми Хельвиг (DE) (72) Ойген Харсаньи(ОЕ); Эмми Хельвиг(ОЕ) (73) Эмми Хельвиг (DE); Бузе Анлагенбау Гмбх (DE) (86) ЕР 88/00109 (15.02.88) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ (57) Использование: в пищевой промышленности для взрывного измельчения органических продук(19) RU (11) 2О04163 CI (51) 5 A23N1 02 тов, в частности семян, плодов и растений. Сущность изобретения: устройство содержит сообщенные между собой посредством запорного органа по меньшей мере одну напорную камеру, сообщенную со средствами подачи сжатого газа, расположенную под ней расширительную камеру, днище которой выполнено коническим и имеет выводной патрубок и отделительное устройство, установленное в расширительной камере и включающее ситчатый элемент. Расширительная камера снабжена пат— рубком удаления твердых крупнозернистых состав— ляющих. сообщенным с отделительным устройством, лри этом длина расширительной камеры превышает ее высоту. 20 з.п.ф-лы, 18 ил.

2004163

Изобретение касается устройства для взрывного измельчения органических продуктов, в частности семян, плодов и растений, содержащего сообщенные между собой посредством запорного органа напорные камеры (или, по меньшей мере, одну напорную камеру), сообщенные (-ую) со средствами подачи сжатого газа, и расположенную под ними (ней) расширительную камеру, днище которой выполнено коническим и имеет выводной патрубок. ,В известном устройстве продукт подвергается одному или нескольким взрывным циклам, после чего он выгружается в расширительную камеру, При этом неразрушенные частицы продукта смешиваются в расширительной камере с разрушенными и, разделение продукта на разрушенные и неразрушенные частицы является затруднительным.

Цель изобретения — повышение качества обработанного продукта и упрощение процесса.

Цель достигается тем, что в устройстве укаэанного типа отделительное устройство установлено в расширительной камере и включает ситчатый элемент, а расширительная камера снабжена патрубком для удаления твердых крупнозернистых составляющих, который сообщен с отделительным устройством, при этом длина расширительной камеры превышает его высоту.

На фиг.1 показан вид спереди камеры сжатия и находящейся под ней расширительной камеры; на фиг.2 — вид сбоку фиг.1 с технологической схемой примыкающего обогатительного устройства; на фиг.3 — устройство для пояснения хода технологического процесса; на фиг.4 — другой вариант выполнения, измененный относительно фиг.3; на фиг.5-18-другие варианты выполнения и технологические схемы.

Поясненные ниже устройства предназначены для оптимального выхода обрабатываемых продуктов, для низкого потребления энергии, производства лучшего качества при сохранении основополагающих свойств полученных составных частей.

При этом все устройства исходят их измельчения давлением в качестве предварительной ступени, а именно путем нагружения давлением с последующим снятием давления.

Обрабатываемые продукты могут быть любого органического происхождения. Ниже названы примеры производственных линий, которые могут перерабатывать: авокадофрукты: для получения масла и пульпы, бананы: финики:

5 фрукты:

10 для получения крахмала, спирта, волокон и порошка для получения спирта и сахара с удалением косточек, удаление косточек, отделения плодоножек, отделений мякоти плода для дальнейшей переработки, зерновые культуры:

20 маслины:

30 для получения муки грубого помола, 15 спирта и крахмала, обогащение пряностей и смесей из пряностей, очищать от волокон кофейные бобы, клубни, корни: для получения крахмала и спирта, для достижения высокого качества и выхода, стручкового перца: для получения порошка из свежих и высушенных стручков, соевые бобы: для получения жирной соевой муки с зернистостью менее

100 mY, без предварительного охлаждения, виноград: для достижения лучшего качества

35 вина, сахарного тростника, сахарной свеклы: для получения спирта или сахара.

Фиг.1 показывает устройство в качестве

40 предварительной ступени для поясненных ниже принципов способа с напорным цилиндром 1, расширительной камерой 3, промежуточно включенным клапаном 4 и подводящим трубопроводом 5 или несколькими подводящими трубопроводами 6, 7, 8 для подачи одного или нескольких продуктов или сырого материала. Кроме того, предусмотрен трубопровод 2 с клапаном 9 для сжатого газа. В качестве сжатого газа пред50 почтительно используется сжатый воздух, углекислый газ или азот, или другой нейтральный газ, а именно в зависимости от хозяйственных и материальных условий. В этой предварительной ступени могут осуще55 ствляться также повторные разрушения продукта, чтобы добиться лучшего перевода в волокнистую массу клеток продукта.

Общим для всех технологических процессов является наличие расширительной камеры 3, горизонтальное удлинение кото2004163

2,00

83,00

15,00

16,00

68,000

85,00 0

1 6,00 0 оболочки плодов мякоть плодов семечки масла воды

16 0

88 o/

12% сжатый газ давление до время выдержки воздух

10 бар нет содержание сахара мякоть плодов косточки рой больше, чем вертикальное удлинение, и вставленного предпочтительно убирающегося отделительного устройства 10.

Пример 1 (авокадофрукты). В работающую известным образом напорную каме- 5 ру 1 эагружаютсл плоды и в соответствии с технологической схемой (фиг,2) разрушаются таким образом, что только клетки мякоти плодов переводятся в расширительной камере 3 в удобное для переработки состоя- 10 ние, в то время как непеврежденные семечки отделяются с помощью предпочтительно убирающегося отделительного устройства 10 и подаются к выпускному отверстию 12. Для дальнейшей переработ- 15 ки на выходе 11 выпускается только переведенная в удобное для переработки состояние мякоть плодов, Здесь имеется мякоть плодов в форме кашицы и подаетсл сжатый газ воздух давление до 10 бар время выдержки нет в мякоти плодов находилось; выход в пересчете на сухую субстанцию пульпы

Пример 2 (финики). Как известно 20 финики имеют высокое содержание сахара.

Вследствие неотделяемых до сих пор косточек перемалывание фиников было трудным и нельзя было вырабатывать сок для получения сахара. Экономично невозмо>кно также 25 было получать из фиников спирт.

С помощью описанного интегрированного измельчения давлением в, сочетании с горизонтальной расширительной камерой и убирающимся отделительным устройством 30 можно отделять мякоть плодов без повреждения косточек и отводить немедленно косточки в том же процессе.

Фиг,3 поясняет протекание процесса, Все финики загружаются в направлении 35

Расход энергии 0,8 кВт/кг сахара и 1,8 кВт/т фиников.

Затертый солод без косточек в результате дистиллирования дает уже при первом прогоне значительно чистый спирт. 40

Пример 3.Фрукты вообще. Все фрукты имеют одну большую или несколько маленьких косточек, а также стебли и оболочки плодов. Фрукты в первой ступени должны иэмельчаться грубо или тонко и подготавли- 45 ваться для последующей переработки. При с помощью примыкающего транспортирующего устройства к особенно статично работающему смесителю или теплообменнику

13 и там термически обрабатывается, Затем продукт подаетсл к просеивающему устройству 14, где мельчайшие частицы отводятся в выводе 15. Полученная смесь из масла и воды подается с помощью транспортирующего устройства 16 к масляному сепаратору-центрифуге 17 и разделяется с одной стороны на воду и пульпу, а с другой стороны на высвобожденное отсюда масло, выделенные компоненты отводлтся, При этом вода отводится через выпускное отверстие

18, пульпа — через вывод 19,масло — через выпуск 20.

Опыты привели к следующим результатам: верхней стрелки 5 в напорную камеру 1, которая затем нагружается сжатым газом.

Затем вновь осуществляется негомогенное разбрызгивание в расширительную камеру

3. Вставленное, предпочтительно убирающее ся отдел и тел ь н ое устройство I 0 отделяет косточки и подает их для вывода через выпуск 36, Отделенная от косточек мякость плодов выводится через вывод 36 и подается по трубопроводу 37 к технологической позиции брожения и дистиллирования. При получении сахара из мякоти плодов или из полученного сока известным образом получается сахар.

Опыты дали следующие результаты: традиционных методах работы должны испол ьзо ваться специальн ые предварител ьные иэмельчители, стеммеры и машины для удаления зерен и косточек из плодов.

Благодаря измельчению давлением в комбинации с расширительной камерой и вставным предпочтительно убирающимся отделительным устройством кашица из отделенной мякоти плодов получается практически в ходе единственного процесса и одновременно освобождается от неповрежденных

2004163

5 например, ананасов, слив и тому подобное, были получены следующие результаты;

85%

15% сжатый воздух давление время выдержки воздух

10-30 бар до 30 с мякоть плодов

КОСТОЧКИ

50 зерен и косточек, стеблей и прочих твердых составных частей. Ход процесса в основном такой же, как описано для фиг.3 Отделение осуществляется с помощью подаваемого предпочтительно в расширительную камеру отделительного устройства непосредственПример 4 (зерновые культуры).

Чтобы получить смесь муки грубого помола, различные хлебные зерна перемешиваются и соответствующим образом составляется рецептура и основательно смешиваются друг с другом. В соответствии с фиг.4 с помощью расширительной камеры

3 в комбинации с убирающимся отделительным устройством 10 составленная .месь хлебных злаков может измельчаться в единственном устройстве или в одном единственном процессе, Нежелательная доля с большими размерами зерен может отделяться и при необходимости вновь возвращаться в направлении вычерченного на фиг.4 трубопровода 38 в напорную камеру и еще раэ измельчаться. Таким образом обеспечивается то, что всегда получается гомогенная смесь в соответствии с рецептурой.

Пример 5. Поясняет другой метод переработки, каким образом гомогенная смесь может быть получена с постоянной свободной зерна, если в соответствии с рецептурой составляются различные по зернистости доли. Различные виды зерна могут загружаться иэ бункеров 39 — 44 отдельно или в смешанном виде через дозирующие устройства 45 — 50 в соответствии с рецептурой в напорную камеру 51 и нагружаться соответствующим давлением газа и затем выбрасываться в сочлененную расширительную, камеру 52. С помощью вставленного предпочтительно отделительного устройства 53, например, в форме транспортного шнека нужная смесь мелкой зернистости, выводимая через выход 54, отделяется от более грубой доли зерен, которые отводятся через вывод 55 и по трубопроводу 56 возвращается к напорной камере

51 и могут подвергаться дальнейшему процессу дробления, Пример 5 (пряности и смеси из пряностей). В случае с пряностями существует проблема, заключающаяся в том, чтобы не оказывалось отрицательное влияние на аромат в результате процессов обработки.

Поэтому фиг.б показывает другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением, которое особенно пригодно

45 но в нем и благодаря этому существенно упрощается технологический процесс отделения.

При переработке различных фруктов, как, для обогащения пряностей. При этом несколько напорных камер, независимых друг от друга и включаемых друг эа другом, подключаются к расположенной в центре расширительной камере с комбинированным вставным предпочтительно убирающимся отделительным устройством. Это устройство дает существенное преимущество, заключающееся в том, что при смене сорта пряности необходимо всякий раэ очищать только расширительную камеру. Устройство может также использоваться для других видов сырья, для которых эта проблема имеет значение, Ход процесса (фиг.б) следующий.

В напорные камеры, количество которых может быть любым и в данном примере выполнения имеются напорные камеры 5762, сырье может загружаться из соответствующих шести бункеров 63 — 68 и затем нагружаться сжатым газом по трубопроводам 69. Теперь каждая напорная камера может быть введена в эксплуатацию по отдельности. Перед началом работы проверяется, чтобы отдельные запорные клапаны

70 неработающих напорных камер были заперты, для предотвращения возможности проникновения при дроблении в одной напорной камере расширяющегося сжатого газа в одной напорной камере расширяющегося газа в неработающую напорную камеру. После открывания соответствующего расширительного клапана 71 сырье с большой скоростью вводится в центральную расширительную камеру 72 и там переводится в удобное для переработки состояние.

B результате открывания клапана 73 раздробленный продукт с помощью транспортирующего устройства 74 при промежуточном включении накопительной камеры 75 подается доэированию к установленному отдельно отделительному устройству 76. С помощью расширительной камере в комбинации с предпочтительно подаваемым отделительным устройством 77 доля с желаемой зернистостью может отводиться через выход 78, а доля с более крупной зернистостью — через отвод ?9 и с помощью транспортирующего устройства

2004163 воздух насыпной вес

10 бар кофейные бобы пульпа

600 кг/м

22 кг

78 кг сжатый гаэ давление до

Пульпа содержит:

84% воды = 65,5 кг

16% твердого вещества = 12,48 кг

15 0/О

65%

30;4 сжатый газ давление время выдержки воздух

40/60 бар нет пульпа вода

KPBXMBll

80 может возвращаться в соответствующие напорные камеры.

Это происходит с помощью регулирующего устройства 81, которое обеспечивает доэирование, Возвращенные доли могут смешиваться с новой загрузкой и затем вновь дробиться. С помощью распределительного устройства 82 можно устанавливать, какие напорные камеры или цилиндры соответственно должны работать. На расширительной камере 72 установлен быстросменный вытяжной фильтр 83, из которого могут обратно направляться улетучивающиеся частицы твердого вещества из расширительной камеры 72.

Пример 6 (очищение от волокон кофейных бобов), Известные очистители от волокон работают с помощью регулируемых горизонтальных бил. Установка промежуточных пространств между билами зависит

Пример 7 (клубни и корни). В качестве примера использования при получении крахмала и спирта исходят из тропических клубней кассабы, юкки или.маниоки. При переработке (фиг.1) исходят из измельчения давлением в качестве предварительной ступени, и устройство вновь оснащается расширительной камерой 3 в комбинации с уби ра ющимся отдел ител ьн ым устройством

10. По сравнению с традиционными методами переработки в.соответствии с изобретением клубни могут в ходе одного единственного процесса и в одном единстПри традиционном способе корни промывались, очищались, предварительно измельчались и путем протирания разрывались клетки, Затем из этого получается крахмал. При отделении околоплодной воды содержащие крахмал корни концентрировались до 40 — 45 сухой субстанции.

Таким образом, необходимо использовать специальные машины для промывки, очистки, предварительного измельчения, протирания и обезвоживания.

С помощью расширительной камеры 3 в соответствии с изобретением в комбинации с убирающимся отделительным устройством 10 обеспечивается возможность оптиот величины кофейных бобов. Если била установлены неправильно, то при очищении от волокон кофейные бобы могут разрушаться.

При наличии расширительной камеры в

5 соответствии с изобретением в комбинации с предпочтительно убирающимся отделительным устройством можно за один процесс и независимо от размеров кофейных бобов проводить процесс отделения таким

10 образом, что может отделятся вся бобовая пульпа, не повреждая более крупные бобы и не проводя затем процесс отделения.

Ход процесса в соответствии с фиг.7 протекает аналогично описанному выше, но

15 зерна, т.е, кофейные бобы, улавливаются и отводятся через вывод 84, в то время как кашица из мякоти плодов отводится через выход 85, В опытах были достигнуты следующие

20 результаты: венном устройстве негомогенно приводиться оптимально в удобное для переработки состояние таким образом, что могут отделяться оболочки и освобожденное от них

25 крахмальное молоко может отводиться через вывод 86 для дальнейшей переработки по трубопроводу 87. Для рафинирования крахмального молока путем переключения клапана 88 оно может подаваться к шести30 ступенчатой промывочной станции 89, работающей по принципу противотока.

При проведении опытов были получены следующие результаты; мального использования интегрированной

35 напорной камеры и освобождения за один единственный процесс или в другом устройстве загруженных после промывки корней от кожуры, Все крахмалосодержащие клетки оптимально переводятся в удобное для

40 переработки состояние и одновременно обезвоживаются. Полученное таким образом крахмальное молоко может затем направляться для экстракции и рафинирования. Кожура отделяется убира45 ющимся отделительным устройством и выводится из устройства. Здесь следовало бы подчеркнуть, что с помощью того же технологического процесса могут обрабатывать2004163

СОг

10 бар нет сжатый гаэ давление до время выдержки

70%

30%

65%

МЯКОТЬ ПЛОДОВ зерна, стебли и прочее содержание воды воздух/СО2 нет, до 60 бар сжатый газ время выдержки давление ся также другие клубни и корни, как, например, картофель.

Пример 8(маслины). При переработке маслин с целью получения масла управление горизонтальной расширительной каме- 5 рой в комбинации с убирающимися отделительным устройством и с интегрированной напорной камерой осуществляется таким образом, что при негомогенном разрушении маслин могут отделяться только 10 мякоть плодов и неповрежденные косточки.

Фиг.9 наглядно показывает дальнейшую переработку отделенной кашицы иэ мякоти плодов, причем эта кашица с по;

Пример 9 (стручковый перец), С 15 помощью расширительной камеры и убирающегося отделительного устройства свежие стручки перца с зернами, гнездами зерен и остатками стеблей могут разрушаться таким образом, что после разрушения неповреж- 20 денные зерна и остатки стеблей могут отделяться от приведенной в удобное для переработки состояние кашицы из мякоти плодов. Таким же образом могут разрушаться также высушенные стручки перца. После 25 этого доля с крупной зернистостью могут .отделяться и подаваться в напорную камеру для повторного дробления. Фиг.10 показывает ход процесса. В интегрированную напорсжатый газ воздух давление до 60 бар время выдержки нет

Сухой порошок содержит около 6 % воды, Пример 10 (жирные соевые бобы). 30

Чтобы в соответствии с современным уровнем техники получить жирную соевую муку с зернистостью менее 100 m Y, бобы необходимо было бы измельчать глубоко охлажденными, в специальном охлажденном 35 размалывающем устройстве, причем

Ход реализации способа показывает фиг.11 следующим образом.

Жирные соевые бобы по подающему трубопроводу 5 загружаются в первый на- 40 порный цилиндр 1 и как обычно через подводящий трубопровод 2 нагружается давлением, затем выбрасываются взрывом в нормальную вертикальную расширительную камеру 98 таким образом, что отделяютмощью транспортирующего устройства 90 при подаче используемой в технологическом процессе воды по подводящему трубопроводу 91 подается к непрерывно работающему статическому смесителю и теплообменнику 92 и там термически обрабатывается. С помощью сетки 93 отсеиваются мельчайшие частицы. Кроме того, с помощью масляного сепаратора-центрифуги 94 масло отводится по трубопроводу 95, вода по трубопроводу 96 и частицы твердого вещества по трубопроводу 97.

Опыты дали следующие результаты: качественное масло 25% пульпа 30% вода 45% ную камеру 1 загружаются свежие стручки перца в направлении стрелки 5 и камера нагружается через клапан 9 сжатым газом.

В горизонтальной расширительной камере

3 е убирающимся отделительным устройством 20 зерна и другие части вещества отводятся через вывод 84, в то время как кашица из мякоти плодов может отделяться и выводиться через выпуск 90. Кашица по трубопроводу 87 и с помощью транспортирующего устройства транспортируется к сушилке и там высушивается в порошок.

Проведенные опыты дали следующие результаты; после размола может появляться конденсат.

С помощью устройства в соответствии с изобретением такую муку можно производить без предварительного охлаждения и без образования конденсата. ся оболочки, однако бобы измельчаются лишь грубо, Разбросанная таким образом смесь из оболочек и крупнозернистых бобов подается через выпускное отверстие 98 на транспортирующее устройство 100 (предпочтительно на бесконечную транспортерную ленту). Над этим транспортирующим устройством находится всасывающее устройство, которое отсасывают оболочки.

2004163

10

75 — 80% воздух/C02/N

10 бар сжатый гаэ давление до суперсусло пресс-сусло из выжимок выжимки

10 — 120

10- 15%.

Время выдержки нет

Крупные куски бобов подаются на включенные друг за другом транспортирующие устройства 102 и 103, которые загружают эти крупные куски во второй напорный цилиндр

104. Второй напорный цилиндр вновь нагружается через трубопровод 2 давлением. 3атем осуществляется разбрасывание через сопла (не показаны) в расширительную камеру 105. С помощью вставленного предпочтительно убирающегося отделительного устройства 106, например, в форме транспортирующего шнека часть бобов с мелкой зернистостью отделяется от части бобов с более крупной зернистостью.

Более крупная часть может вновь смешиваться с более грубым продуктом и затем по трубопроводу 107 и с помощью описанных транспортирующих устройств 102 и 103 вновь выбрасываться во второй напорный цилиндр 104. Более мелкая часть зерен с помощью других транспортирующих устройств 108 и 109 загружается в третий напорный цилиндр 110 и вновь разрушается, Благодаря соответствующему выбору нагружения давлением через трубопровод 2 и с помощью сопел (не показаны) осуществляется разрушение при переводе в другую расширительную камеру 111, которая вновь оснащена вставным предпочтительно убирающимся отделительным устройством 112.

Здесь доля с зернистостью менее 100 m Y отделяется, выводится и отгружаетея из сборной камеры 113 по трубопроводу 114.

Более крупная доля с помощью трубопровода 115 и транспортирующего устройства

116 возвращается для повторного дробления в третий напорный цилиндр 110.

С помощью устройства в соответствии с изобретением, прежде всего с помощью

Пример 12 (сахарный тростник или содержащие сахар продукты), В соответствии с современным уровнем техники при переработке сахарного тростника применяются вальцовые линии или диффузный способ. Для переработки сахарной свеклы в основном применяется диффузионный способ. При этом требуется большое количество воды, кроме того расходуется много энергии и, если рассматривать с машинной точки зрения, необходима большая застроенная площадь. Известный производственный процесс дает благоприятный с точки зрения затрат расход воды и энергии, оборудование занимает сравнительно неболь15

35 расширительных камер и находящихся в них отделительных устройств, достигается то, что могут отводиться непрерывные потоки измельченная жирная соевая мука с зернистостью менее 100 m Y. Весь технологический процесс протекает беэ предварительного охлаждения бобов, без охлаждения во время процесса измельчения и беэ образования конденсата.

Пример 11 (получение виноградного сусла), Для получения виноградного сусла вновь может использоваться устройство в соответствии с фиг.3 В интегрированном напорном цилиндре затертый виноградный солод приводится в удобное для переработки состояние. Затем в расширительной камере и описанном отделительном устройстве сусло за несколько минут отделяется от виноградных выжимок.

Вследствие очень короткого времени контактирования между суслом и выжимками обеспечивается то, что получают высококачественное сусло и вино.

Технологический процесс протекает в соответствии с фиг.3 следующим образом.

Виноград без предварительного измельчения загружается в напорный цилиндр 1, нагружается давлением и негомогенно измельчается в расширительной камере с убирающимся отделительным устройством таким образом, что черенки, зерна и прочие твердые части -могут отделяться неповре>кденными. Виноградное сусло выводится через выпуск 36, которое отделено от виноградных выжимок, при этом виноградные выжимки дальше не транспортируются. Освобожденное от выжимок виноградное сусло перерабатывается затем в трубопроводе 37. шую площадь. В противоположность этому занимаемое пространство при использовании устройства в соответствии с изобретением с напорным цилиндром расширительной камерой и вставным, предпочтительно убирающимся отделительным устройством еще значительно меньше.

Вследствие немедленного отделения частей твердого вещества из затертого солода может осуществляться немедленное направление к технологической позиции брожения и дистиллирования, чтобы получить спирт.

Во-вторых, в работающей по принципу противотока многоступенчатой промывочной станции может получаться сахарный сок, 2004163

16 воздух/СОг/й

40-60 бар

30 с сжатый газ давление время выдержки

15

30

40

50 причем в подключенной далее многоступенчатой экстракционной батарее сахарный сок освобождается от всех частичек твердых веществ и направляется дальше для получения сахара. Отделенный жом сахарного троРасход энергии в расчете на 1 кг сахара составляет 0,8 к Вт/кг.

Фиг.12 показывает ход технологического и роцесса.

Предварительно измельченный сахарный тростник или предварительно измельченная сахарная свекла вновь загружаются в напорный цилиндр 1 и последний нагружается давлением. В расширительной камере 3 с помощью подводимого отделительного устройства 10 жом сахарного тростника отделяется от со,а. Жом сахарного тростника из отделительного устройства 10 с помощью транспортирующего устройства 117 подается к работающему по принципу противотока многоступенчатому отделительному устройству 118 или к промывочной батарее с первой ступенью 119.

Отделенная насыщенная экстракционная вода возвращается обратно в расширительную камеру 3, Выделенный из ступени 119 жом сахарного тростника течет в резервуар

120. Там осуществляется смешивание с насыщенной экстракционной водой, которая поступает и ступени 121. Находящийся в резервуаре 120 жом сахарного тростника с примешиваем воды течет в ступень 122. Выделенная из ступени 122 экстракционная вода направляется обратно к ступени 119.

Освобожденный от экстракционной воды жом сахарного тростника попадает в другой резервуар 123 и смешивается с поступающей из ступени 124 экстракционной водой.

Жом сахарного тростника и водная смесь из резервуара 123 попадают в ступень 121.

Процесс повторяется через резервуар 125 к ступени 124, в то время как насыщенная экстракционная вода из ступени 121 направляется к резервуару 120, Находящийся в резервуаре 125 жом сахарного тростника смешивается со свежей водой, поступающей от мест присоединения 126, направляется в ступень 124, откуда насыщенная экстракционная вода попада@т в резервуар

123. Вымытый жом сахарного тростника выводится по трубопроводу 126, Сконцентрированный в описанных ступенях сахарный сок может отводиться из расширительной камеры через вывод 195 и направляться для стника свободен от сердцевины и может быть предложен бумажной промышленности в качестве целлюлозы.

Проведенные опыты дали следующие результаты: из 12-процентного сока получается 11 сахара, жом.сахарного тростника свободен от серцевины. дал ьней ш ей переработки. Ф иг.12 и редста вляет особый пример для различных ступеней отделительного устройства 118, причем количество ступеней может изменяться в зависимости от желаемой концентрации сахара в соке.

Фиг.13 и 14 показывают другой пример выполнения важной части устройства в соответствии с изобретением с расширительной камерой 3 и вводимым в нее отделительным устройством 128, которое оснащено всеми необходимыми отделительными и транспортирующими агрегатами. Напорный цилиндр 1 присоединен к расширительной камере по центру или эксцентрично, или тангенциально сбоку и, как неоднократно было описано выше, нагружается давлением после загрузки продукта.

Расширительная камера 3 выполнена в основном в виде цилиндра с горизонтальной осью, причем нижняя часть 129 имеет коническое выпускное отверстие для отвода отделенных жидких или мелкозернистых долей. На соответствующей определенной высоте внутри цилиндра в его продольном направлении с обеих сторон расположены ходовые рельсы 130, по которым направляется вдвигаемое отделительное устройство

128. Изображенная на фиг.13 правая торцевая сторона расширительной камеры 3, которая проходит перпендикулярно к плоскости рисунка, открыта, если это необходимо для вдвигания отделительного устройства 128, причем подразумевается, что на кромках могут быть предусмотрены уплотнения. Эта торцевая стенка обозначена индексом 131. К противоположной левой торцевой стенке 132 расширительной камеры 3 присоединен регулируемый привод с электродвигателем 133 таким образом, что в расширительную камеру 3 выступаеттолько часть приводного вала 134. Приводной вал 134 с помощью простого соединения может сочленяться после вдвигания отделительного устройства 128 с осью транспортного шнека 136, который установлен в нижней части корпуса с отверстиями или сетчатого корпуса 137 с возможностью вращения. Этот корпус состоит из нижней пол2004163 уцилиндрической части 138 и двух примыкающих к ней поверхностей с отверстиями или сетчатых поверхностей 139 и 140 (фиг,14), проходящих с наклоном наружу. Тележка

141 предназначена для ввода отделительного устройства 128 в расширительную камеру

3 или для его вывода из расширительной камеры, причем однако тележка постоянно остается вне расширительной камеры. Тележка также имеет соответствующие ходовые рельсы 12 для отделительного устройства 128.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения этого устройства, который, в частности, наглядно показан на фиг.14, для торцевой стенки 131 предусмотрена запорная крышка 143, которая установлена с возможностью продольного смещения и фиксации на горизонтальном кронштейне 144. Кронштейн 144 может поворачиваться вокруг неподвижной вертикальной оси 145. Крышка 143 имеет в нижней области круглое отверстие 146, к кромке которого приварена выступающая наружу втулка, которая в свою очередь перекрывает выступающую иэ расширительной камеры после вдвигания в нее отделительного устройства 128 часть 147 транспортного шнека 136, а именно таким образом, что или с торцовой стороны, или вниз в этой выступающей области остается выпускное отверстие. Принцип действия в основном следующий.

Во время вдвигания отделительного устройства 128 запорная крышка 143 находится на внешнем конце горизонтального кронштейна 144, так что правый торцевой конец расширительной камеры открыт. Как только отделительное устройство 128 вдвинута в направлении стрелки и удалена тележка 141, кронштейн 144 может быть повернут вокруг вертикальной оси настолько, что кронштейн находится параллельно оси расширительной камеры, т.е. перпендикулярно плоскости фиг.14. При этом запорная крышка 143 может быть повернута вокруг поворотной втулки 148, так что она вновь проходит параллельно плоскости рисунка фиг.14. Затем запорная крышка 143 сдвигает к торцевому концу расширитель.ной камеры и на кромке с помощью зажимов для крепления закрепляется на контрфланце. Открывание расширительной камеры и выдвижение отделительного устройства осуществляется в обратном порядке, Во время эксплуатации приводной электродвигатель 133 приводит в действие транспортный шнек 136, который способствует тому, что оставшиеся после просеивания крупные части выводятся из

45 негомогенного раздробленного материала наружу. Жидкая или мелкозернистая фракция собирается в нижней конической части

129 расширительной камеры 3 и может отводиться наружу через выпускное отверстие 149.

Фиг.15 показывает пример выполнения компактного узла, состоящего из напорного цилиндра 1 и расширительной камеры 3, в которой вновь находится не показанное на черте>ке отделительное устройство 10. Этот узел оснащен опрокидывак>щим устройством, чтобы поворачивать его почти на 90 и обеспечить облегченную транспортировку к соответствующим местам испол ьэования.

Опрокидывающее устройство имеет ходовой винт 150, который установлен на небольшом удалении выше основания 151 с возможностью поворота, а именно с помощью не показанного на чертеже подшипника на левом конце и соединительного элемента с приводным двигателем 152 на правом конце, На этом ходовом винте сидит муфта 153 с соответствующей внутренней резьбой, с которой с помощью шарнира 154 соединено шарнирно плечо рычага 155.

Другой конец плеча рычага 155 с помощью другого шарнира 156 соединен с кромкой расширительной камеры 3. На кромке днища 157 расширительной камеры 3 находится другой шарнир 158, который с другой стороны соединен с основанием 151. Благодаря соответствующему выбору направления вращения приводного двигателя 152 муфта 153 может перемещаться по ходовому винту, на фиг.15 влево, благодаря чему узел приподнимается в обозначенное штрихпунктирной линией вертикальное рабочее положение. В обозначенном сплошной линией опрокинутом поло>кении узел вследствие небольшой высоты может легко транспортироваться.

Фиг. t6 показывает схематично рядом друг с другом два различных по:диаметру расширительных клапана 159 и l60. Расширительный клапан 159, который с помощью упрощенно показанного исполнительного узла 161 может открываться или закрываться, имеет большой диаметр и может с по50 мощью верхнего фланца 162 соединяться с фланцем 163 напорного цилиндра 1 и с помощью нижнего фланца 164 с фланцем 165 насадки 166 расширительной камеры 3. Расширительный клапана 160 малого диаметра

55 имеет верхний фланец 167, который в основном соответствует фланцу 162 и который может быть соединен с фланцем 163. К нему примыкает конически сужающаяся часть

168, которая ведет к непосредственному расширительному клапану 160, Удлинитель2004163

20 ная труба 169 на нижней стороне расширительного клапана 160 может вставляться в насадку 166. Фланец 165 имеет дополнительные, расположенные дальше внутри отверстия, так что тем самым может соединяться нижний фланец 170 расширительного клапана 160.

Фиг.17 показывает упрощенно комбинацию труб для выборочного подвода сжа- 10 того газа и промывочной воды в напорный цилиндр или в расширительную камеру.

Ввод 171 для промывочной воды ведет к тройнику 172, который распределяет промывочную воду по двум направлениям, а 15 именно, во-первых, к соединительному элементу 173 с промывочным краном расширительной камеры, и, во-вторых, к общему трубопроводу 174. В одной нитке труба-ipoвода установлей регулирующий клапан 175, 20 а s другой нитке трубопровода установлен другой регулирующий клапан 176, К последнему примыкает еще обратный клапан

177. Сжатый газ подается по трубе 178, в которой также расположены регулирующий 25 клапан 179 и затем обратный клапан 180.

Соединение также ведет к общему трубопроводу 174. Общий трубопровод 174 ведет непосредственно к входу сжатого газа.в напорном цилиндре. Если регулирующий кла- 30 пан 179 открыт для сжатого газа, то регулирующий клапан 176для промывочной воды закрыт. В этом случае по общему трубопроводу 174 может протекать только сжатый газ, причем обратный клапан 177 35 запирает подачу газа к вводу воды. Описанные клапаны взаимно блокированы таким образом, что может подаваться или только промывочная вода, или только сжатый газ.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО 1

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ, в частности семян, плодов и рас- 45 тений, содержащее сообщен ные между собой посредством запорного органа по меньшей мере одну напорную камеру, сообщенную со средствами подачи сжатого газа, расположенную под ней расшири- 50 тельную камеру, днище которой выполнено коническим и имеет выводной патрубок, и отделительное устройство, отличающееся тем, что отделительное устройство установлено в расширительней камере и включает ситчатый элемент, расширительная камера снабжена патрубком удаления твердых крупнозернистых составляющих, сообщенным с отделительным устройст-

Фиг.18 показывает пример выполнения конструкции сопла, которое окружено отклоняющим колпаком 181 и выступает в расширительную камеру. В этой конструкции на нижней стороне фланца 182 расширительной камеры к кромке сквозного отверстия 183 приварена муфта 184 с наружной резьбой. На верхнем конце отклоняющего колпака к кромке соответствующего сквозного отверстия приварена другая муфта I85 с внутренней резьбой так,что обе муфты могут ввинчиваться друг в друга. Вместо этого может использоваться также байонетный замок. К нижнему концу муфты 185 присоединяется первая часть сопла 186 ° которая также может быть приварена к кромке. В нижней части по наружному диаметру часть сопла 186 имеет наружную резьбу 187, на которую может навинчиваться вторая часть сопла 188. Соответственно на нижнем конце второй части сопла 188 предусмотрена другая наружная резьба 189, на которую может навинчиваться третья часть сопла 190. Подразумевается; что части сопла 188 и 190 имеют соответствующую внутреннюю резьбу. Третья часть сопла 190 имеет еще наружные отверстия 191 для вставления зажимного инструмента. Благодаря соответствующему выбору частей сопла может осуществляться простое изменение сопла, в частности, выходного отверстия. Отклоняющий колпак 181 на нижнем конце в основном открыт. Однако здесь могут привариваться распорки 192 для крепления переставляемого по высоте отражательного диска 193 с регулирующим колесом 194. (56) Патент ФРГ N. 2632045, кл. А 23 N

1/02, 1982. вом, при этом длина расширительной ка-, меры превышает ее высоту, 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отделительное устройство установлено с возможностью ввода и вывода из расширительной камеры, 3. Устройство по п.2; отличающееся тем, что оно снабжено соединенными поЧледовательно посредством транспортирующих коммуникаций с выводным патрубком статическим смесителем или теплообменником, устройством для просе- . ивания и масляным сепараторам-центрифугой с патрубками отвода воды, пульпы и масла.

4. Устройство по и. 1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено многоступенчатой промывной станцией, 22

21

2004163

5. Устройство по и. 1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено станцией брожения и дистиллирования.

6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что патрубок удаления твердых крупнозернистых составляющих соединен с напорной камерой возвратным трубопроводом, 7. Устройство по п.1, отличающееся 10 тем, что оно снабжено соединенным с напорной камерой рядом резервуаров с дозаторами для различных видов сырья.

8. Устройство по одному из пп. 1 - 7, отличающееся тем, что отделительное уст15 ройство включает транспортирующий шнек.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ряд напорных камер независимо 20 одна от другой подключены к расширительной камере.

10, Устройство по п.1, отличающееся тем, что расширительная камера оснащена быстросменным вентиляционным фильт- 25 ром.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено сообщенным с расширительной камерой транспортирующим устройством.

12. Устройство по п,11, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на выходе транспортирующего устройства транспортирующими средствами, дополни- 35 тельными напорными камерами, дополнительными расширительными .камерами с отделительными устройствами, при этом напорные камеры имеют форму цилиндров. 40

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено многоступенчатой промывочной батареей с промежуточно включенными резервуарами и взаимными перепускными магистралями, 14. Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено тележкой для перемещения отделительного устройства вне пределов расширительной камеры, а в расширительной камере смонтированы рельсы для перемещения отделительного устройства.

15. Устройство по пп. 8 и 14, отличающееся тем, что на торцевой стенке расширительной камеры установлены электродвигатель и регулирующий привод, выходной вал которого соединен с валом транспортирующего шнека, а на противоположной торцевой стенке расширительной камеры установлена съемная запорная крышка.

16, Устройство по п.15, отличающееся тем, что запорная крышка установлена на горизонтальном кронштейне с возможностью продольного перемещения и поворота, а кронштейн установлен на вертикальной оси с возможностью поворота вокруг нее, 17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно оснащено опрокидывающим приспособлением для облегчения транспортировки.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что опрокидывающее устройство содержит ходовой приводной электродвигатель и рычаг с шарнирами.

19. Устройство по п,1, отличающееся тем, что между выполненной в виде цилиндра напорной камерой и расширительной камерой смонтированы расширительные клапаны, диаметры которых имеют различную величину.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что конец расширительного клапана размещен в расширительной камере и снабжен отклоняющим колпаком.

21, Устройство по п.20; отличающееся, тем, что расширительный клапан выполнен: в виде сопла, состоящего из нескольких свинчиваемых одна с другой частей.

2004163

2004163 эв

Э2

Э5 вэ

56 иг.

2004163

2004163

Фиг. 7

88

Фиг. 8

2004163, Фиг. 9 аког. Ю

2004163

2004163

f36

Фиг. Й

2004163

Фар. 15

753 752

)75

>s>

1S2

Ю

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Заказ 3358

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Составитель А. Ульянова

Редактор 8. Трубченко Техред М,Моргентал Корректор M. Самборская