Устройство для очистки наружных поверхностей изделий

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарит тм знакам (21) 4B37410/12 (22) 07.05.90 (46) 15.12.93 Бюл. Na 45-46 (71) Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения" (72) Голубов ЕА.: Гладенко В.В. (73) Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНЪ|Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к очистке изделий от наружных загрязнений, в частности к технике очистки поверхностей нагрева теплообменников от наружных отложений. Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет более равномерного заполнения импульсной камеры газовоз(В) RU (11) 2О04899 С1 (51) 5 F2807 00 F28G1 1б душной смесью и снижение энергозатрат. Устройство для очистки наружных поверхностей изделий содержит импульсную камеру, выполненную в виде герметичного цилиндра. с выхлопными соплами, пламяпровод, продолжением которого является раздающий коллектор с отверстиями. периодически действующий запальник Раздающий коллектор установлен на максимальном удалении от сопел (у противоположной стенки импульсной камеры), отверстия коллектора преимущественно ориентированы в сторону, противоположную от сопел, находятся на равном удалении от них, а площадь отверстий пропорционалыМ части обьема импульсной камеры, заключенного между осями соседних сопел. Приведены несколько вариантов исполнения устройства. 3 з.п. ф-лы,б ип.

20048ОО

Изобретение относится к очистке изделий от наружных загрязнений, в частности к технике очистки поверхностей нагрева теплообменников от наружных отложений, Известно устройство, содержащее ударные трубы с выходными участками, направленными навстречу друг другу. открывающимися в волновод с щелевым соплом. командное устройство, Недостатком такого устройства наряду со сложностью организации гарантированного соударения в заданной точке волновала являются непроизводительные потери газовоздушной смеси из-за интенсивного выхода ее в поток охлаждаемых газов котла, так как для полного заполнения валновода газовоздушная смесь должна пройти по крайней мере половину его длины вдоль щелевого сопла, открытого в полость теплообменника.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для создания пульсирующего потока продуктов сгорания, содержащее закрытую с одного конца камеру сгорания, патрубок для подвода горючей смеси, перфорированную и заглушенную с торца трубу, являющуюся продолжением патрубка для подвода горючей смеси в камеру сгорания, Недостатки указанного устройства: относительно большие непроизводительные потери горючей смеси через открытый конец камеры сгорания при ее заполнении; невозможность получения в камере сгорания оптимального соотношения "газ-воздух" из-за перемешивания горючей смеси с продуктами сгорания, оставшимися от предыдущего выхлопа, Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет более равномерного заполнения импульсной камеры газовоздушной смесью и снижение энергозатрат, Указанная цель достигается применением раздающего коллектора, являющегося продолжением пламяпровода, внутри им, пульсной камеры, что способствует более равномерному (по сравнению с прототипом) заполнению импульсной камеры. снижению потерь газовоздушной смеси. так как ее подача производится по длине камеры и, как следствие, более стабильным по мощности очищаемым импульсам из каждого сопла, тем самым обеспечивается повышение эффективности очистки. Расположение раздающего коллектора на максимальном удалении от сопел и ориентация отверстий раздающего коллектора в сторону от сопел также способствуют более равномерному

При.анализе других известных технических решЕний существенные признаки, такие как, продолжение пламяпровода в импульсную камеру в виде раздающего коллектора. его ориентация, местоположение отверстий коллектора относительно сопел и их величина — не были обнаружены, что позволяет сделать вывод о "существенных отличиях" заявляемого устройства, На фиг.1 показано заявляемое устройство; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1, импульсная камера с односторонним подводом газовоздушной смеси; на фиг.3 — вариант выполнения импульсной камеры с вводом раздающего коллектора со стороны торцов навстречу друг другу; на фиг,4 — вариант исполнения импульсной камеры с вводомФ раздающего коллектора в ее центре; на фиг.5 — вариант исполнения импульсной камеры с соплами, ориентированными в диаметрально противоположные стороны; на фиг.б разрез Б-Б на фиг.5 (+ — обозначено направление распространения газовоздушной смеси от наблюдателя, - — то же, навстречу наблюдателю).

Устройство для очистки наружных поверхностей изделий содержит импульсную камеру 1 с соплами 2, пламяпровод 3, продолжением которого является раздающий коллектор 4 с отверстиями 5. Пламяпровод

3 соединяют импульсную камеру 1 со смесителем 6, оборудованным запальником 7 и запорной арматурой 8, заполнению последней газовоздушной смесью, Введение раздающих коллекторов в импульсную камеру с ее торцов навстречу друг другу обеспечивает более быстрое (примерно в 2 раза) и равномерное заполнение ее газовоздушной смесью. Использование раздающего коллектора с отверстиями, площадь которых прямо пропорциональна части объема импульсной ка10 меры, расположенной. между осями соседних сопел, и равноудаленное положение этих отверстий относительно осей указанных сопел обеспечивают равномерное заполнение объема импульсной камеры, и, как следствие, повышают эффективность работы этой камеры, т.е. очистку поверхностей нагрева. Установка раздающих коллекторов на противоположных стенках импульсной камеры и равноудаленных от

20 сопел. ориентированных в диаметрально противоположные стороны, также способствует более равномерному заполнению указанной камеры.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "Новизна".

2004899

Работает устройство следующим образом.

Из сети через запорную арматуру в смеситель 6 поступают газ и воздух, где смешиваются в заданной пропорции. Газовоздушьаа-смесь из смесителя 6 по пламяпроводу Э подается к импульсной камере 1 и посредством раздающего коллектора 4 через его отверстия 5 равномерно заполняет объем последней. После заполнения импульсной камеры 1 гаэовоздушной смесью, которое определяется, например, по времени, командным устройством подается сигнал на закрытие запорной арматуры 8 подачи газа и воздуха и -на запальник 7, вследствие чето .поджигавтея газовоздушная смесь. Импульс из смесителя 6 по пламяпроводу 3; далее через отверстия 5 . раздающегоколлектора4 проникаетвимпуль-. . сную камеру 1, где поджигает газовоздушную смесь.: 8: результате,- образовавшаяся ударная волна черезсопла 2 импульснойкаме:ры 1 направляется на очищаемые поверхности изделий; Подача газовоздушной смеси вимпульснуюкамеру 1 производится в следующей последовательности, ла сигналу командного устройства открывается запорная арматура

8, в смеситель 6 поступают газ и воздух, смешиваясь и вытесняя отработанные газы, по пламяпроводу 3 смесь подается в импульсную камеру 1, Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУ)КНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ, содержащее импульсную камеру с . выхлопными соплами, смеситель, пламепровод, выполненный в импульсной камере . ° s виде раздающего перфорированного коллектора, и запальник, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет более равномерного заполнения импульсной камеры газовоздушной смесью и снижения энергозатрат, импульсная камера выполнена в виде заглушенно.го с торцевых сторон цилиндра, при этом выхлопные сопла размещены на его боковой поверхности, а площадь сечения отверстий, расположенных на поверхности раздающего коллектора, заключенной между осями соседних выхлопных сопл, прямо пропорциональна части объема импульсной камеры между осями этих сопл, при этом отверстия равноудалены от осей выхлопных сопл, Благодаря ориентации отверстий 5 раздающего коллектора 4, расположенных на равном удалении от сопел 2, заполнение импульсной камеры f происходит равно5 мерно, что способствует уменьшению застойных зон в камере, тем самым повышается эффективность ее использова.ния, кроме того минимизируются потери газовоздушной смеси. Размер отверстий 5

10 (площадь поперечного сечения) раздающего коллектора 4 пропорционален части объема импульсной камеры 1, заключенного между осями соседних сопел 2, если эти объемы в пределах одной камеры значи15 тельно (в несколько раз) разнятся, то для заполнения большего объема может быть предусмотрено несколько отверстий суммарным сечением, отвечающим требованиям пропорции. Подвод газовоздушной

2Q смеси с двух сторон импульсной камеры 1 примерно вдвое:повышает скорость ее заполнения, а следовательно возрастает и производительность установки. Стабилизация мощности импульсов в следствие более

25 полного использования объема импульсной, камеры позволит повысить эффективность очистки изделий. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1174724,кл. Е 28 6 7/00, 1983.

30: Авторское свидетельство СССР

М 612122,кл, F 28G 1/16, f973.

2. Устройство по п.1, отличающееся .тем, что, с целью повышения однородности газовоздушной смеси по длине им пульсной камеры, раздающий коллектор установлен на максимальном удалении от выхлопных сопл, а отверстия s коллекторе размещены на поверхности, расположенной противоположно от сопл.

3. Устройство по пп. 7 и 2, отличающееся тем, что импульсная камера дополнительно снабжена раздающим коллектором, 45 выхлопные сопла расположены на диаметрально противоположных сторонах цилиндра, при этом коллекторы размещены у

Стенок импульсной камеры в плоскости, перпендикулярной к оси выхлопных сопл, 50 а отверстия в коллекторе расположеньг со стороны стенки импульсной камеры..

t.

4, Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что раздающие коллекторы введены в импульсную камеру с ее торцов, при этом выходные торцы коллекторов направлены навстречу друг другу.

2004899

2004899

5 5

Тираж Подписное

НПО "Поиск"- Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3395

Производственно-издательский комбинат "Патент.", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Е;Голубов

Редактор Г.Мельникова Техред M.Ìîðãåíòeë Корректор M.Màêñèìèøèíåö