Установка для термообработки
Использование: для технологических процессов нагрева или охлаждения с заданными температурными режимами. Сущность изобретения: установка для термообработки содержит термоизолированный корпус, в котором расположены вертикальные спиральные направляющие 2,3. на которых размещен бесконечный транспортер 5. состоящий из отдельных шарнирно соединенных пластин $ имеющих сверху углубления 7 призматического сечения для размещения изделий. На верхней плите 21 термоизолированного корпуса закреплен теплообменник , выполненный в виде вертикально расположенных элементов 25. установленных вдоль спиральных направляющих 2 и 3 с наружной и внутренней стороны Спиральные направляющие 2 и 3 на каждом витке имеют по крайней мере один поперечный сквозной разрез .14. Части направляющих , образованные указанными разрезами 14, связаны ступенчатыми осями, установленными в пазах кронштейнов, закрепленных на корпусе. 4 ил.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5033041/08 (22) 21.02.92 (46) 30.1293 Бюл. hh 47-48 (71) Филиал Государственного научно-производственного предприятия "Прибор" (72) Дольников ПЯ„Трифонов В,С„Болдинов Н.В„
Сахаров СЛ. (73) Филиал Государственного научно-производственного предприятия "Прибор" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ
{57) Использование: для технологических процессов нагрева или охлаждения с заданными температурными режимами. Сущность изобретения: установка дпя термообработки содержит термоизолированный корпус, в котором расположены верти(в) Rß (и) ДООЯЗДСХ (51) 5 В23 7 00 F25 D13 кальные спиральные направляющие 2, 3, на которых размещен бесконечный транспортер 5, состоящий из отдельных шарнирно соединенных пластин 6, имеющих сверху углубления 7 призматического сечения для размещения изделий. На верхней плите
21 термоизолированного корпуса закреплен теплообменниц выполненный в виде вертикально расположенных элементов 25, установленных вдоль спиральных направляющих 2 и 3 с наружной и внутренней стороны Спиральные направляющие 2 и 3 на каждом витке имеют по крайней мере один поперечный сквозной разрез,14. Части направляющих, образованные указанными разрезами 14, связаны ступенчатыми осями, установленными в пазах кронштейнов, закрепленных на корпусе. 4 ип.
2005037
Изобретение относится к термообработке посредством пр нудительных конвектинных потоков, и мох<ет быть использовано для технологических процессов нагрева или
О.:лаждения с заданными темпа„.атурными режимами, 11энестна вертикальная ксннейерцая усI тансен для термообработки (см. авг.св. М
9399 IO, кл. I= 27 l3 3/00 i902), содержащая
<1;утерсван;,-у1с теплсизоляцией камеру с ок1lHl4Yi эагруэ1.li и . ь! рузки и вертикальный цепной трансг1с 1тер с шарнирно закрепленными на цепях подвесками, Недостаток установки заключается в том, что промышленное применение ее в и роизнодстнен11ых помещениях общего наз11ачсния ограничено большими габаритами пс высоте.
Укаэанный недостаток устранен в установке для тем,осбрабстки (см; патент ФРГ
ГФ 2544916, 07.10.75, кл. i= 25 D 25/04, 1975}, оторая содержит снабженную теплоизолиру1ощим кожухом камеру, внутри которой ..азмещен бескснечныЙ пластинчатый транспортер, выполненный в виде спирали.
Внутри пространства, образованного этой спиралью., расположены вентилятор и теп, г.ссбt. .< .íèl",1<. Вентилятор создает направленный нынуждач1ный коннектинный поток
1! сз":"ха, !аГретс О или Охлах<ден НОГО с пс . О11.",ь1О тег1псс. ", =;:ика, Пластины тсанс
1:,;т, р» .. арни . но связаны между собой
Г.ссс дствсм крю:-:ка и петли, снабжены -м11 размещс:1ными в пазу между на:", -:-,г1>,ющи11и !i взаимо,—,ействующими с
П г". 1: С,л Н Ы1.:. И 3 Н С 3 Ы О Ч К г". М И.
О,:и:.;кэ воздух, прошедший через теплссс. 1е1-Гни:., разгоня тся вент1 ..логом f10
::.<-. v сбьему ..амеры и создает нерегулиру.:L.!:,:,-., -påïàä темпесатур, что неприемлемо г ля с;,, ществления технологических ..ll, е-,::сов с заданными температурными режимами, например для.стжига алюмини,.вь1> . <б или сушки лакового покрыл;ия, так ка; эсть их попадает в брак, Кроме того, нерегулируемый перепад температур вызывает проиэвсльну1О термическую деформацию пространственно искривленных нгпранля1ощих, которая приводит к эащемгению и заклиниванию пальцев транспортера в пазу мвкду направляющими, а это влечет нарушение плавности движения и в крайнем случае разрыв соединения пластин и остановку транспортера, следствием чего является брак обрэбатынаемых иэделий.
Цель изобретения — повышение качества термообработки.
Зтс достигается тем, что н установке для термсобработки, содержащей расположенНЬ1Е В тЕРМОИЗОЛИРСнаННСМ КОРПУСЕ ВЕРТИкальные спиральные направляющие, несущие бесконечный транспортер с шарнирно соединенными пластинами, и тег1лообменник, последний выполнен в виде дискрет-. ных элементов, размещенных коаксиально вдоль направляющих, которые на каждом витке имеют как минимум один поперечный сквозной разрез, а образуемые им части направляющих связаны ступенчатыми осями, размещенными н пазах кронштейна, закрепленного на корпуса.
Выполн":, í;le Tåëëîoáìåííèêà в видедискретных элементов, размещенных коаксиаг1ьно вдоль направляющих, позволяет эа
15. счет конвективного теплообмена по дискретным зонам установки создать заданные температурные условия для технологических операций, исключает рассеивание температуры по сбъему камеры и обеспечивает направленный контролируемый нагрев или охлаждение в кольцевом туннеле, т.е. создать компактную энергосберегающую установку проходного типа с регулируемой тсмпературой на разных уровнях спирали и
25 осуществлять термообработку во время транспсртиронки и накопления изделий между обрабатывающими станками.
Псперечныс сквозные пазы, выполненные на каждом нитке направляющих, 30 выполняют роль термокомпенсаторов, обеспечиваю:.цих необходимую конструкционную прочность, и при этом демпфируют динамические нагрузки при тепловом воздействии, искл1о 1ая деформацию направляющих.
Установка направляющих посредством ступанчать;х осей, размещенных в пазах к";. эпштейна, закрепленного на корпусе, обе" печивает относительно свободное пе40 ремещение сопрягаемых частей направляющих вдоль спирали, ограничивая при этом поперечное перемещение. Зтс способствует беспрепятственному движению шарнирно связанных пластин транспортера в криволинейных направляющих, имеющих различную деформацию на разных уровнях устройства, т,е. гарантирует соблюдение температурного режима, исключает брак.
На фиг,1 приведен общий вид установ50 ки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг,2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3.
Установка содержит станину 1, на которой расположены в одной плоскости наруж55 ная 2 (см. 1,2) и внутренняя 3 спиральные напранг1яющие. На направляющих 2 и 3 в образованном ими пазу 4 размещен бесконечный транспоотер 5 (см.фиг.1), состоящий из отдельных шарнирно соединенных плаГтин 6, имею.. их сверху углубление 7 приз2005037 (56) Патент ФРГ M 2544916, 40 кл. F 25 0 25/04, 1975. направляющих с наружной и внутренней
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ,; сторон, при атом последние на каждом
45 содержащая расположенные в термоизо- витке имеют по крайней мере один попе- лированном корпусе вертикальные спи- речный сквозной разрез, а части спиральральные напразляющие с размещенным ных направляющих, образованные на них бесконечным транспортером с шар-50 указанными поперечными разрезами, свянирно соединенными пластинами и тепло- заны посредством дополнительно введенобменник, отличающаяся тем, что ных в установку ступенчатых осей, теплообменник выполнен в виде отдель- установленных в пазах кронштейнов, заных вертикально расположенных элемен- крепленных.на термоизолированном кортов, установленных вдоль спиральных 55 пусе, матического сечения. На валах 8, 9, связанных посредством цепной передачи 10 с приводом 11, закреплены звездочки 12.
Шарнирные соединения пластин 6 и звездочки 12 расположены в одной плоскости направляющими 2 и 3. Транспортер 5 смонтирован между валами 8, Q co звездочками 12 таким образом, что 1/2 его длины находится в растянутом состоянии, а другая его часть — a сомкнутом. Это обеспечивается регулировкой звездочек 12. Верхняя и нижняя ветви транспортера замкнуты через обводные ролики 13, один из которых натяжной. Направляющие 2, 3 на каждом витке имеют четыре поперечных сквозных разреза 14 шириной 4-5 мм, Разрезы 14 выполнены под углом 30 для плавного захода пластин 6 транспортера 5, что исключает их заклинивание. Части направляющих
2, 3, образованные разрезами 14, снабжены ступенчатыми осями 15 (см.фиг.3,4), размещенными в пазу 16 (см,фиг.4) кронштейна
17. Цилиндрическая часть оси 15 ограничена шайбой 18 и головкой оси 15 и установлена с зазором для свободного перемещения направляющих 2 и 3 относительно кронштейна 17. Кронштейны 17
{см.фи r.3,4) за креплен ы на стойках 19 (см.фиг.1,3), смонтированных внутри термоизолированного корпуса, состоящего из нижней 20 (фиг,1) и верхней 21 плит и бокоBblx термоизолированных стенок 22, Внутри корпуса расположены спиральные направляющие 2, 3 на входе и выходе которых выполнены окна 23 загрузки и 24 выгрузки.
На верхней плите 21 закреплены нагревательные элементы 25, расположенные вдоль направляющих 2,3 с наружной и внутренней стороны. За счет количества и расположения нагревательных элементов 25 или регулировки их мощности устанавливается требуемый температурный режим.
Работа установки показана на примере операции отжига алюминиевых туб. Перед началом работы за 40-45 мин включают цеховую вытяжную вентиляцию, нагреватель5 ные элементы 25 (см.фиг.1) и приводят в движение для равномерного разогрева транспортер 5. Вращение от привода 11 через цепную передачу 10, валы 8 и 9 передаются на звездочки 12. При вращении зубья
10 звездочек 12 входят в зацепление с пластинами 6 и транспортер 5 перемещается по спиральным направляющим 2, 3. При нагреве направляющие 2, 3 удлиняются, а разрезы 14 их уменьшаются, т.е. разрезы
15 выполняют роль -компенсаторов, обеспечивающих сохранение геометрических параметров спиральных направляющих.
При этом оси 15 (см.фиг.4)-перемещаются в пазах кронштейна 17, что предотвраща20 ет деформацию направляющих 2, 3, "вспучивание", вогнутость относительно друг друга. Это способствует беспрепятственно му движению шарнирно связанных пластин
6 транспортера 5 в криволинейных направ25 ляющих. После выхода установки на температурный режим в углубления 7 пластин 6 верхнего горизонтального участка транспортера 5 укладываются алюминиевые тубы. Тубы вместе с транспортером 5 через
30 окно загрузки 23 поступают в термоизолированный корпус, транспортер 5, перемещаясь по направляющим 2, 3, переносит тубы вдоль нагревательных элементов 25.
В результате излучения от нагревателей
35 посредством конвективного теплообмена происходит отжиг труб при температуре
400-420 С.
2005037
4-/
pz 8
2005037
Составитель А. Качалов
Техред М.Моргентал
Корректор Н.Ревская
Редактор. А. Бер
Тираж Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Заказ 3418
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
