Замораживающее устройство

 

Использование в холодильной технике для заморозки изделия, например продовольствия . Сущность изобретения: устройство содержит замкнутый корпус, в верхней стенке которого выполнены загрузочное, разгрузочное и дополнительное отверстия. Устройство содержит приспособление для отвода газообразной среды, включающее укрепленную в дополнительном отверстии переливную трубку, вертикальную трубу с вентиляторными средствами длл создания воздушного потока и горизонтальную трубу, один конец которой размещен в полости названной трубы, а другой конец открыт и сообщен с атмосферой. Верхний конец переливной трубки расположен в полости горизонтальной трубы. Корпус может быть разделен на три сообщенные одна с другой камеры, две из которых предназначены для обработки соответственно жидкой и газообразной охлаждающей средой, по меньшей мере, частично изменяющей свое агрегатное состояние на газообразное А третья камера предназначена для обработки воздухом . В корпусе установлены перемещающие и разгрузочный конвейеры. 4 ил

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (л)з F 25 D 3/10, 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к холодильной ., удобно с точки эренйя требований пищевой технике, а именно к устройствам, предназ- . технологии, гигиену и внешнего вида. наченным для заморозки изделий, напри- ".. Известно замораживающее устройство, мер продовольствия. " .,:- содержащее замкнутый корпус с эагрузоч- Э .

Известно замораживающее устройствог ; . нйм и разгрузочным отверстйями в верхней: Q содержащее замкнутый корпус с загрузоч- Стенке приспособления для подачи жидкой QQ ным и разгрузочным отверстиями, приспо-; охлаждающейсреды, про меньшей мере,часобление для подачи кладагента,: стично иаменяющеи свае агрегатное саста- )ч перемещающие и разгрузочные конвейеры. яние на газообразное, приспособление для

Загрузка и разгрузка в одном из вари- .. отвода газообразной среды, содержащее антовосуществляется через водяную ванну, трубку, укрецленную в дополнительном отчто препятствует утечке газообразной сре- верстии на верхней стенке, перемещающий ды из контейнера (1).: и разгруэбчный конвейеры (2).

Недостаток. nðîõoæäåíèÿ продукта че- Упомгяйутые замораживающие устройреэ врдяную ванну, отделяющую ства обладаютопределенным количеством внутреннюючастьморозильникаотокружа- Серьезных недостатков. Во многих устройющейсреды,заключается втом,что продукт ствах имеется весьма серьезная опасность должен противостоять влаге, что не совсем утечки охлаждающей среды через загруэоч1 (21) 4613447/13 (22) 13.02.89 (46) 30.10,92. Бюл. N .40 (71) Фригоскандия Контрактинг А.5г. (SE) (72) Кристер Лефкист (SE) (56) Патент США

М 3485055, кл. 62-63, 1978.

Патент США 3774524, кл. А 23 L 1/10, 1970. (54) ЗАМОРАЖИ БАЮ ЩЕ Е УСТРОЙСТВО (57) Использование: в холодильной технике для заморгозки изделия, например продовольствия, .Сущность изобретения. устройство:содержит замкнутый корпус, в верхней стенке которого выполнены загрузочное, разгрузочное и дополнительное отверстия.

Устройство содержит приспособление для отвода газообразной среды, включающее .

2 укрепленную в дополнительном отверстии переливную трубку, вертикальную трубу с вентиляторпными средствами для создания воздушного потока и горизонтальную трубу, один конец которой размещен в полости названной трубы, à другой конец открыт и сообщен с атмосферой. Верхний конец переливной трубки расположен в полости горизонтальной трубы. Корпус может быть разделен на трй сообщенные одна с другой камеры, две из KQTopblx предназначены для обработки соответственно жидкой и газообразной охлаждающЕй средой, по меньшей мере, частично изменяющей свое агрегатное состояние на газообразное, А третья камера предназначена для обработки воздухом, В корпусе установлены перемещающие и разгрузочный конвейеры. 4 ил.

1773?98

30

40 вертикальный разрез

5Î ное и/или разгрузочное отверстие. Охлаждающая среда, в большинстве случаев представляющая собой жидкий азот, испаряется и образует газообразный азот, который при функциональной неисправности или при быстром увеличении количества газообразного азота может улетучиться из замораживающе го устройства, причем утечка газообразного азота охлаждает воздух окружающей среды и в худшем случае можег снизить до крити- 1Î ческого предела содержание кислорода в воздухе в рабочйх помещениях.

Еще один недостаток, присущий изве- . стному техническому решению, когда происходит отсасывание избыточного газообразного азота, образованйого в течение замораживанйя разлйчных продуктов, заключается в том, что удаление газа посредством отсасывания создает разрежение в морозильнике. Это разреженйе уравнивается относительно теплым воздухом окружающей среды, засасываемым через отверстия в морозильник," где он обеспечивает возможность увеличенного производства газообразного азота. Это явление уменьшает эффективность морозильника, поскольку часть азота. забирает тепло от воздуха, а не от продукта, предназначенного для заморозки.

Целью изобретения является уменьшенйе расхода охлаждающей среды и поддер>кание ее уровня постоянным.

На фиг.1 изображено замораживающее устройство, общий вид; на фиг.2 — замораживаю@ее устройство, вертикальный разрез; на фиг.3 приспособление для отвода газообразной среды в разрезе в увеличенном масштабе; на фиг.4 — вариант выполнения замораживающего устройства, Замораживающее устройство содержит замкнутый теплоизолированный корпус 1, загрузочное и разгрузочное отверстия 2,3, выполненные в верхней стенке 4 выше требуемого максимального уровня газообразной 45 части охлаждающей среды, приспособление

5 для подачи жидкой охлаждающей среды, по меньшей мере частично изменяющей свое агрегатное состояние на газообразиое. В качестве последней использована охлаждающая среда, которая в газообразном I, состоянии тяжелее воздуха, Охлаждающей средой может быть азот Nz. Замораживающее устройство имеет приспособление для отвода газообразной охлаждающей .среды, содержащее трубку 6, укрепленную в дополнительном отверстии 7 на верхней стенке 4 .корпуса 1. Трубка 6 выполнена переливной для удаления избытка охлаждающей среды через ее верхний край. Приспособление для

4 отвода газообразной среды содержит также вертикальную трубу 8 с вентиляторными средствами {на чертеже не показаны) для создания воздушного потока, и горизонтальную трубу 9, один конец которой размещен в полости названной вертикальной трубы 8, а другой конец 10 открыт и сообщен с атмосферой. При этом верхний конец переливной трубки 6 расположен в полости горизонтальной трубы 9.

Корпус 1 разделен на три сообщеннйе одна с другой камеры 11,12,13 и имеет раз- грузочный отсек 14, Камеры 11,12 предназначены для обработки соответственно жидкой и газообразной средой. В камере 11 размещено приспособление 5 для подачи жидкой охлаждающей среды, преимущественно жидкого азота (М ), В камере 12 размещены вентиляторы 15 для:циркуляции газообразной охлаждающей среды. Камера

13 предназначена для обработки продуктов воздухом и в ней; установлены средства 16 охлаждения воздуха. Камеры 11 и 12 образуют первый замораживающий узел, а камера 13 — второй замораживающий узел..

Загрузочное .отверстие 2 выполнено в .верхней стенке 4 под,камерой 11, а разгрузочное отверстие 3 выполнено под камерой

14, Дополнительное отверстие 7 для прохода переливной трубки 6 выполнено под камерой 12.

Устройство содержит ряд перемещающих ленточных конвейеров 17, установленйых последовательно в каждой камере без контакта последующего с предыдущим для исключения теплопередачи между камера - ми. Конвейеры 17 проходят через отверстия

18 в стенках 19, разделяющих камеры.

Для выгрузки замороженных прОдуктов в камере 14 установлен разгрузочный конвейер 20, который установлен наклонно и проходит через разгрузочное отверстие 3.

Б отверстии 2 в разделительной стенке между камерами 12,13 обеспечено газовое уплотнение, которое в предпочтительном варианте состоит иэ воздуха, циркулирующего в камере 3 и у этого отверстия за счет средств 16 охлажденйя воздуха. Однако газовое уплотнение может обеспечиваться и какими-либо другими блокирующими сред.ствами, которые позволяют продуктам проходить по "своему пути.

На фиг.4 представлен другой вариант выполнения устройства согласно данному изобретению, где полость 21 корпуса 22 не разделена на камеры. В верхней стенке 23 корпуса 22 выполнены загрузочное и раз- . грузочное отверстия 24,25, а также дополнительное отверстие 26, через которое проходит переливная трубка 27. В непос1773298 редственной близости от загрузочного от- правлению перемещения продуктов. 3тат верстия 24 в полости 21 корпуса 22 установ-: воздушный поток практически . полностью лена приспособление 28 для подачи жидкой: блокирует отверстие 18 в разделительной охлаждающей среды. стенке 19 между камерами 12,13. БезуславКроме того, в полости 21 установлены 5 но, продукты могут" проходить через этот вентиляторы 29, а также перемещающие воздушный поток. но предотвращается поконвейеры 30, и разгрузочный конвейер 31, ступление газообразйого азота в камеры 13 который установлен наклонно и проходит и 14. Очевидно, чта газовое уплатнейие мачерез paarðóaî÷íîå отверстие 25. жет состоять из блокирующего элемейта лю-

Продукты, предназначенные для зама- 10 бого типа, позволяющего продуктам раживания, транспортируются любым же- . проходитьпосвоемупутемвчетвертоепролаемым способом к . загрузочному . странства 10. отверстию 2, вйполненному в верхней стен-: Когда выполняется процесс обработки ке4 корпуса 1, показанного на фиг.1-3, Про- .: продуктов, а следовательно, производится дукты падают на конвейер 17 в корпусе l. 15 газообразный азот, повышается необхади-:

Продукты проходят приспособление 5, ко-: масть удаления образуемого газообразного торов расположено для того, чтобы flpoa0- .: a3oTa. С этой целью первая трубка 6 проходить обработку продуктов жидким азотам дит через дополнительное отверстие 7 в

-: (Ц ); После этого продукты перемещаются. верхней стенке 4 над камерой 12 и примы . на первый из контейнеров 17. подающий 20 кает к разделительной стенке 19 между капродукты из камеры 11 в камеру 12. Посред- мерами 12 13. Трубка 6 проходит в трубу 9, ствам вентиляторов15,устанавленныхв ка- так чта верхний конец в первой трубке 6 мере 12„. поверхность продуктов располагается на более низком уровне, чем равномерно замораживается, и продукты желаемый максимальный уровень газооб. " покидают камеру 12 и транспортируются в 25 разного азата в замораживающем устрайсткамеру 1.3, которой в предпочтительном ва- ве, или на одном уровне с ним. При этом рианте конструкции по изобретению явля- . газоабпазный азот, подобно водяному стол-. ется обычный воздушный мароэильник. В .бу,такжебудетподниматьсявпервойтрубкамере 13 продукты глубоко прамаражива-: ке 6, Когда газообразный азот достигает ются и после этого перемещаются на pasrpy- 30 максимально допустимого уровня либо пезачный конвейер 20, один конец которого редэтим,он будет "течь"через крайверхнерасположен в донной частй камеры 14. Кан- ro конца первой трубы 6 и ва вторую трубу . вейер 20 транспортирует продукты вверх че-: 9. Вторая труба 9 открыта с одного конца 10. рез разгрузочное отверстие 3 и иэ корпуса 1: в то время, как другой конец трубы 9 саедикместуполучения(не показано). Выдача осу- 35 няется с трубой 8. В определенном месте ществляется с той же скоростью, с которой вдоль трубы 8 установлены вентиляторные движутся другиеканвейеры17;: -:::. средства (не показаны) для создания вазПри обработке продуктов жидким аза- - душного патака па трубе 8. Когда ваздуш-. . том (N ) тепло продуктов забирается жид- ный поток проходит отверстие ва вторую ким азатам, который начинает закипать и 40 трубу9,изоткрытогоканца10второйтрубы образовывать газообразный азот, Газаоб- 9 создается слабый воздушный поток, приразный азат тяжелее воздуха и оседает на" чем этот воздушный поток проходит над данную часть камеры 11, Вентиляторы 15 s - верхним концом трубки 6, тем самым пода-. камере 12 установлены для создания вихре- вая весь поднимающийся избыточный газовага движения газообразного азота на дан- 45. образный азот в трубу 8. :ной части камеры. При этом газообразный .:: - Преимущества, получаемые пасредстазот лучше распределяется в камере 12 и: вом настоящего изобретения, состоят в степень использования замораживающего . " уменьшении расхода охлаждающей среды устройства увеличивается..::::: эа счет следующего:

Газообразный азот по существу удер- 50 1) конструирование замораживающего живается в камерах 11,12 за счет газового . устройства в виде выполнения корпуса замуплотнения (не показано), выполненного у "кнутым с верхней стенкой 4, имеющей от- отверстия 18 в стенке 19 между камерами 12 верстия, позволяет установить трубку 6. с и 13. В предпочтительном варианте асуще- . обеспечением возма>кнасти перелива, чта ствления конструкции согласно настояще- 55 обеспечивает постоянный уровень ахлаждаму изабретени1а эта газовое уплотнейие ющей среды в контейнере, . состоит из воздуха, при этом второй зама-::::: .. 2) Выполнение приспособления для атраживающий узел представляет собой воз- вода газообразной среды с трубой 8, через душный марозильник. Вентиляторы 16: катару а течет воздух, выполнение трубы 9 создают воздушный поток паперечйо на- с открытым концом 10 и установка ее для

1773298

8 выравнивания разности давлений в трчбоп- 2. Устройство по п,1. о т л и ч.а ю щ е ероводной системе обеспечивают возмож- с я тем, что приспособление для отвода ность эффективного удаленйя поднимающего газообразной среды содержит трубку с венгазообразного азота без создания какого-либо тиляторными средствами для создания воз разрежения в камере 12, так что газообразный 5 душного потока и горизонтальную трубу, аэотудерживаетсянаверхнеммаксимальном один конец которой размещен в полости уровне для обеспечения эффектйвного исполь- названной трубы, а другой конец открыт и зования морозильника.:: .::: сообщей с атмосферой, при этом верхний

Устройство имеет простую конструк- конец переливной трубки расположен в f10" цйю.",::,:.:, - - :: . - 10 ласти горизонтальной трубы.

Формула изобретения

1, Замораживающее устройство, содер- 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а южащее замкнутый корпус с загрузочным и . щ е е с я тем, что корпус разделен на три разгрузочным отверстиями в верхней стен- . сообщенные одна с другой камеры, две иэ ке, приспособление для подачи жидкой ох- 15 которых предназначены для обработки солаждающей среды no меньшей мере ответственно жидкой и газообразной охчастично изменяющей свое агрегатное со- . лаждающей средой, а третья из этих камер стояние на газообразное; приспособление предназначена для обработки воздухом. для отвода газообразной среды, содержа-,...4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е ещее трубку, укрепленную в дополнительном 20 с я тем, что:дополнительное отверстие выотверстии на верхней стенке. перемещаю- полнено в верхней,стенке над второй для щий и разгрузочный конвейеры, отл и ч а ю- прохода переливной трубки камерой. щ е e c я тем, что, с целью умейьшейия .. 5.Устройство попп.3и4,отл ича юрасхода охлаждающей среды и поддержа-: щ е е с я тем, что в третьей камере установ-. ния ее уровня постоянным, загрузочное и 25 лвнысредстваохааждениявоздуха,обесперазгрузочное отверстия выполнены:выше: чивающие однавременное газовое требуемого максимального уровня газооб-. уплотнение между ней и второй камерой. разной части охлаждающей среды, причем в 6. Устройство по пп.3-5, о т л и ч а ioкачестве последней использована охлаждаю- -. щ е е с n тем,:что содержит ряд дополни щая среда. которая в газообразном состоя- ЗО тельных перемещающих конвейеров, устании тяжелее воздуха, а.трубка для отвода ..новленйых последовательно в каждой . газообразной охлаждающей среды выполне- камере без контакта поСледующего с предна переливйой для удаления избытка охлаж- ыдущим для исключения теплопередачи дающей среды через ее верхний край; — между камерами.

1773298

1773298

Составитель Й.Шабалина

Техред M.Моргентал: Корректор В «трав

Редактор .

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3864 Тираж - - . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio йэобретенйям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5