Ползун механического пресса

 

Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к ползунам механических прессов, оборудованным механизмом регулировки закрытой высоты. Сущность изобретения: ползун механического пресса содержит корпус, эксцентриковый вал с жестко закрепленным на нем рычагом, сочлененным посредством гайки с винтом. Корпус снабжен объемной консолью -образного сечения, образованной горизонтальной полкой и вертикальными стойками. На полке смонтированы двигатель и поворотная вилка, сочленная штифтами с шаровой головкой винта. Вилка и двигатель соединены зубчатой передачей в виде шестерни и колеса. Двигатель посредством шестерни и колеса приводит во вращение вилку и соответственно винт. Рычаг при этом разворачивает вал, а корпус опускается (поднимается), меняя штамповую высоту. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ползунам механических прессов, оборудованным механизмом регулировки закрытой высоты.

Известен ползун однокривошипного пресса, содержащий корпус и установленный в полости ползуна механизм регулировки закрытой высоты.

Недостатком ползуна является то, что деформация регулировочной пары, состоящей из винта и гайки, при работе пресса составляет 10-15% от общей деформации пресса, что соответственно снижает его жесткость и отрицательно влияет на качество штампуемых изделий.

Кроме того, размещение винта и гайки внутри полости ползуна делает его неудобным при профилактическом обслуживании и снижает его ремонтопригодность.

Прототипом предлагаемого изобретения является ползун механического пресса с механизмом регулировки штамповой высоты, содержащий корпус, в полости которого размещены регулировочные винты, взаимодействующие с гайками, установленными в рычагах, закрепленных на эксцентриковых валах.

Недостатком прототипа является то, что винты с гайками размещены внутри полости ползуна в его нижней части, что усложняет замену гайки при выходе из строя (заедании резьбы), т. е. делает использование ползуна неудобным в обслуживании и ремонте.

Указанные недостатки устраняются тем, что ползун механического пресса снабжен жестко установленной коробчатой объемной консолью I I-образного сечения, размещенной со стороны выступающего конца эксцентрикового вала со смонтированным в ней механизмом регулировки, зафиксированным в расточках, образованных в горизонтальной опорной полке объемной консоли I I-образного сечения, одна из которых сочленена со стаканом, несущим приводной двигатель, а в другой размещена поворотная вилка, несущая смонтированную в центрирующем корпусе шаровую головку регулировочного винта с установленными в ней штифтами, сочлененными с поворотной вилкой, причем поворотная вилка и вал приводного двигателя соединены зубчатой передачей, расположенной под упомянутой горизонтальной опорной полкой объемной консоли I I-образного сечения и закрытой кожухом.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый ползун механического пресса отличается наличием жестко установленной коробчатой объемной консоли I I-образного сечения, размещенной со стороны выступающего конца эксцентрикового вала, в которой смонтирован механизм регулировки штамповой высоты, зафиксированный в расточках образованных в горизонтальной полке объемной консоли, при этом одна расточка сочленена со стаканом, несущим приводной двигатель, а в другой размещена поворотная вилка, несущая зафиксированную в вертикальном направлении корпусом шаровую головку регулировочного винта, в которой установлены штифты, сочлененные с поворотной вилкой, причем последняя и вал двигателя соединены зубчатой передачей, размещенной под горизонтальной полкой объемной консоли и закрытой кожухом.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных технических решений ползунов механических прессов, имеющих механизм регулировки штамповой высоты, встроенный в конструкцию ползуна - аналогов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого ползуна механического пресса. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".

Возможность достижения положительного эффекта обусловлена тем, что ползун механического пресса снабжен жестко установленной коробчатой объемной консолью размещенной со стороны выступающего конца эксцентрикового вала, в которой размещен механизм регулировки, что позволяет повысить удобство его профилактического обслуживания и ремонтопригодность.

На фиг. 1 - разрез ползуна по приводу механизма регулировки штамповой высоты; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Ползун механического пресса содержит корпус 1, в верхней части которого размещен эксцентриковый вал 2 с жестко закрепленным на нем рычагом 3. В рычаге 3 установлена гайка 4, взаимодействующая с регулировочным винтом 5.

Ползун снабжен жестко установленной коробчатой объемной консолью 6 I I-образного сечения, образованной горизонтальной опорной полкой 7 и боковыми вертикальными стойками 8. В полке 7 выполнены расточки 9 и 10. В расточке 9 размещен стакан 11, несущий закрепленный на нем приводной двигатель 12. а в расточке 10 размещена поворотная вилка 13, несущая смонтированную в центрирующем корпусе 14 шаровую головку 15 регулировочного винта 5. В головке 15 установлены штифты 16, сочлененные с поворотной вилкой 13. Поворотная вилка 13 и вал 17 приводного двигателя 12 соединены зубчатой передачей в виде шестерни 18 и колеса 19, размещенных под горизонтальной полкой 7 объемной консоли 6. Зубчатая передача закрыта кожухом 20.

Работа механизма регулировки ползуна механического пресса происходит следующим образом. Шестерня 18 при вращении вала 17 двигателя 12 передает крутящий момент колесу 19, вращающему поворотную вилку 13, которая в свою очередь приводит во вращение посредством штифтов 16 регулировочный винт 5. При этом рычаг 3 разворачивает эксцентриковый вал 2 по или против часовой стрелки в зависимости от направления вращения винта 5. Во время разворота вала 2 относительно неподвижного шатуна (не показан) привода пресса корпус 1 опускается или поднимается, меняя штамповую высоту.

Технические преимущества заявляемого технического решения по сравнению с базовым образцом, принятым за прототип, заключается в том, что снабжение ползуна механического пресса жестко установленной коробчатой объемной консолью I I- образного сечения ведет к улучшению и упрощению обслуживания и ремонта ползуна за счет размещения механизма регулировки с внешней стороны ползуна, а не во внутренней полости, как у аналога и прототипа.

Ожидаемый экономический эффект изобретения по сравнению с базовым образцом, принятым за прототип, заключается в улучшении условий профилактического обслуживания и ремонта за счет более удобного исполнения механизма регулировки. (56) Авторское свидетельство СССР N 522967, кл. В 30 B 15/14, 1976.

Формула изобретения

ПОЛЗУН МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержащий корпус, механизм регулировки закрытой высоты, выполненный в виде эксцентрикового вала с рычагом, связанным винтовой парой с приводом механизма регулировки, отличающийся тем, что он снабжен жестко установленной коробчатой объемной консолью -образного сечения, размещенной со стороны выступающего конца эксцентрикового вала со смонтированным в ней механизмом регулировки, зафиксированным в расточках, образованных в горизонтальной опорной полке объемной консоли -образного сечения, одна из которых сочленена со стаканом, несущим приводной двигатель, а в другой размещена поворотная вилка, несущая смонтированную в центрирующем корпусе шаровую головку регулировочного винта с установленными в ней штифтами, сочлененными с поворотной вилкой, причем поворотная вилка и вал приводного двигателя соединены зубчатой передачей, расположенной под горизонтальной опорной полкой объемной консоли -образного сечения и закрытой кожухом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано в горячих многопролетных прессах для производства листовых неметаллических материалов для стабилизации температурного режима плит пресса, температура которых изменяется в зависимости от свойств прессуемого материала окружающей среды, параметров , теплоносителя и условий теплопередачи

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова-.нию для термоупругой штамповки оребренных обечаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для термоупругой штамповки сребренных оболочек

Изобретение относится к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для штамповки оребренных оболочек

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано в плиточных прессах высокого давления

Изобретение относится к области машиностроения, а именно: к конструкциям греющих плит прессов

Изобретение относится к машинам для механических испытаний материалов на сжатие и изгиб, в частности к прессам

Изобретение относится к области изготовления изделий из неметаллических материалов склеиванием, в частности наружных каркасов рам оконных проемов, строительных ограждающих конструкций

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при штамповке на штамповочных машинах прессового типа, в частности на гидравлических прессах

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением и может быть использовано при проектировании малогабаритных прессов, развивающих различные усилия прессования

Газостат // 2427449
Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С

Газостат // 2429105
Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С

Газостат // 2434714
Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000°С температур и давлений до 500 МПа, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата
Наверх