Термоупругий пресс

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для штамповки оребренных оболочек. Цель изобретения - повышение производительности и точности штамповки. Пресс содержит контейнер (К) 1, сердечник (С) 2 с конусным отверстием 7 и устройство измерения теплового расширения С 2 в виде 10 последовательно соединенных между собой размещенного в отверстии 7 С 2 усеченного конуса 11 из материала с коэффициентом теплового линейного расширения меньшим , чем у материала С 2, датчика 8 перемещения , компаратора 9 и сигнализатора 10 окончания штамповки. Пресс снабжен охлаждающей системой с клапаном 4, связанным с сигнализатором 10. После нагрева К 1 в него помещают С 2 с плотно надетой заготовкой. По мере нагрева С 2 конус 11 перемещается вдоль оси С 2. После достижения положения, соответствующего полному заполнению рельефа С 2, компаратор 9 формирует сигнал об окончании штамповки, с него поступает сигнал на включение сигнализатора 10, отключение нагревательных элементов и открытие клапана 4 подачи жидкости. 1 ил. w Ё О ел ел 00 о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 13/00, 15/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФМ

° ю

° Ю

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687423/27 (22) 03.03.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Московский институт стали и сплавов (72) О.М.Смирнов, Г.А.Белов, А.Ю.Виноградов, M.À.Öåïèí, Б.Г.Графов, В.В.Муркин, А.С.Дадаев и К.M.Ñåìåíêo (53) 621.9.79.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 804521, кл. В 30 В 13/00, 08.12.78. (54) ТЕРМОУПРУГИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для штамповки оребренных оболочек. Цель изобретения — повышение производительности и точности штамповки.

Пресс содержит контейнер (К) 1, сердечник (С) 2 с конусным отверстием 7 и устройство измерения теплового расширения С2 в виде

„„ Ж„„1655809 А1 последовательно соединенных между собой размещенного в отверстии 7 С 2 усеченного конуса 11 из материала с коэффициентом теплового линейного расширения меньшим, чем у материала С 2, датчика 8 перемещения, компаратора 9 и. сигнализатора 10 окончания штамповки. Пресс снабжен охлаждающей системой с клапаном 4, связанным с сигнализатором 10. После нагрева К

1 в него помещают С 2 с плотно надетой заготовкой. По мере нагрева С 2 конус 11 перемещается вдоль оси С 2. После достижения положения, соответствующего полному заполнению рельефа С 2, компаратор 9 формирует сигнал об окончании штамповки, с него поступает сигнал на включение сигнализатора 10, отключение нагревательных элементов и открытие клапана 4 подачи жидкости. 1 ил.

1655809 нал с котрого поступает на компаратор 9, где сравнивается текущее увеличение диаметра сердечника с заданным. В момент, соответствующий полному заполнению металлом рельефа сердечника 2, сигнализатор

10 окончания штамповки, поданным компаратора 9 вырабатывает сигнал о завершении процесса (звуковой или световой).

Кроме того, с компаратора 9 поступает сигнал на отключение нагревательных элементов 6 и открытие клапана 4 подачи охлаждающей жидкости, Фиксация момента окончания штамповки позволяет увеличить выход годного за счет снижения брака на недооформление детали и сократить время процесса.

Формула изобретения

Термоупругий пресс, преимущественно для штамповки, оребренных оболочек, содер20 жащий кольцевой контейнер, размещенный в контейнере сердечник с центральным отверстием и рельефом на его наружной поотличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности штамповки, он снабжен устройством измерения теплового расширения сердечника, выполненным в виде последовательно сое30 диненных между собой чувствительного элемента, датчика перемещения, компаратора и сигнализатора окончания штамповки, при этом чувствительный элемент выполнен в виде размещенного в отверстии сердечника усеченного конуса с углом конусности больше угла самоторможения из материала с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у материала сердечника, сердечник снабжен нагревательными элементами, отверстие в нем выполнено в виде конуса с размерами, соответствующими размерам чувствительного элемента, система охлаждения выполнена с клапаном подачи охлаждающей жидкости, связанным с компаратором и нагревательными элементами сердечника, 35

Составитель В. Поникаров

Техред-М.Моргентал Корректор О. Кравцова !

Редактор M. Бандура

Заказ 2023 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию ю.

Целью изобретения является повышение производительности и точности штамповки.

На чертеже изображен термоупругий пресс, разрез.

Пресс содержит кольцевой контейнер 1, размещенный в контейнере сердечник 2 с системой охлаждения в виде выполненных в сердечнике 2 каналов 3, клапана 4 подачи охлаждающей жидкости и трубопроводов

5, а также C нагревательными элементами 6, центральным отверстием 7 и рельефом на его наружной поверхности, устройство измерения теплового расширения сердечника

2 в виде последовательно соединенных между собой чувствительного элемента, датчика 8 перемещения, компаратора 9 и сигнализатора 10 окончания штамповки, При этом чувствительный элемент выполнен в виде размещенного в отверстии 7 сердечника 2 усеченного конуса 11 с углом конусности больше угла самоторможения из материала с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у материала сердечника 2, отверстие 7 в сердечнике 2 выполнено в виде конуса с размерами, соответствующими размерам чувствительного элемента, а клапан 4 подачи охлаждающей жидкости связан с компаратором 9 и нагревательными элементами 6 сердечника 2.

Термоупругий пресс работает следующим образом.

После нагрева контейнера 1 в него помещают сердечник 2 с плотно надетой заготовкой. Сердечник 2 нагревается (от контейнера и нагревательных элементов) и. расширяясь, деформирует заготовку, а чувствительный элемент 11 из-за разности коэффициентов теплового линейного расширения перемещается вдоль оси термоупругого пресса. В процессе опускания чувствительного элемента 11 его положение фиксируется датчиком 8 перемещения, сигверхности, а также систему охлаждения в

25 виде выполненных в сердечнике каналов,