Термический пресс

 

Использование: кузнечно-прессовое машиностроение, прессы, рабочий ход которых обеспечивается за счет попеременного нагрева и охлаждения силовых элементов. Сущность изобретения: пресс содержит размещенные по периметру станины силовые элементы из материала с памятью формы , связанный с ними ползун и дополнительный ползун в виде штока гидроцилиндра. Пресс имеет сосуд, заполненный водой, размещенный в кожухе, соединенный , с гидроцилиндром. Источником горячего и холодного агента является вихревая труба, соединенная трубопроводами с вентилями с полостями силовых элементов и кожуха. При рабочем ходе горячий воздух подается в полости силовых элементов, а воздух с минусовой температурой - в кожух, окружающий сосуд. Для возврата пресса в исходное положение направление подачи горячего и холодного воздуха изменяется на противоположное. 1 з. п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О ф

i+i

О ! м

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4935772/27 (22) 12.05.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Нижегородский телевизионный завод им, В.И. Ленина (72) В.И. Калентьев (56) Авторское свидетельство СССР йг 1530483, кл. В 30 В 13/00, 1967. (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Использование: кузнечно-прессовое машиностроение, прессы, рабочий ход которых обеспечивается за счет попеременного нагрева и охлаждения силовых элементов.

Сущность изобретения. пресс содержит размещенные по периметру станины силоИзобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к прессам, рабочий ход в которых ооеспечивается за счет попеременного нагрева и охлаждения силовых элементов.

Известен термический пресс, содержащий на своей станине попеременно нагреваемый и охлаждаемый энергоносителем силовой элемент из материала с памятью формы, установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с одним иэ концов силового элемента полэун; расположенный на полэуне механизм возвратного хода и предварительного деформирования, выполненный в виде набора тарельчатых пружин.

Силовые элементы размещены равномерно по периметру, а полэун — по оси пресса.

Недостатком данного пресса является недостаточная величина рабочего хода. Ж 1794á92 Al (5!)5 В 30 В 13/00, В 30 В 15/34 вые элементы иэ материала с памятью формы, связанный с ними ползун и дополнительный полэун в виде штока гидроцилиндра, Пресс имеет сосуд, заполненный водой, размещенный в кожухе, соединенный- с гидроцилиндром, Источником горячего и холодного агента является вихревая труба, соединенная трубопроводами с вентилями с полостями силовых элементов и кожуха. При рабочем ходе горячий воздух подается в полости силовых элементов, а воздух с минусовой температурой — в кожух, окружающий сосуд. Для возврата пресса в исходное положение направление подачи горячего и холодного воздуха изменяется на противоположное. 1 э. п. ф-лы, 1 ил.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличения рабочего хода.

На чертеже представлена принципиальная схема термического пресса.

Пресс содержит станину 1 и жестко закрепленные на ней полые силовые элементы 2 иэ материала с памятью формы, попеременно нагреваемые и охлаждаемые энергоносителем. Элементы 2 выполнены предварительно деформированным сжатием и размещены равномерно по периметру станины параллельно оси пресса, На станине 1 по оси пресса установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун 3, жестко соединенный с подвижной траверсой 4, с которой также жестко соединены вторые концы элементов 2. В траверсе 4 и станине 1 выполнены кольцевые каналы 5, соединенные

1794692

50 отверстиями 6 с полостями 7 элементов 2, Кольцевой канал 5 станины трубопроводом

8 через вентиль 9 соединен с холодным патрубком 10 вихревой трубы 11, трубопроводом 12 через вентиль 13 — с ее горячим патрубком 14. Кольцевой канал 5 траверсы

4 соединен с атмосферой.

На втором конце ползуна установлен механизм возвратного хода и предварительного деформирования элементов 2, выполненный в виде набора тарельчатых пружин 15 и механизма регулирования усилия возвратного хода и предварительного деформирования в виде винтовой пары 16.

Пресс снабжен сосудом 17, расположенным внутри герметичного кожуха 18 и заполненным водой, Сосуд имеет охла>кдение ребра 19, заполненные водой, и жестко связан с корпусом гидроцилиндра 20, размещенного в основании станины 1 пресса.

Шток 21 гидроцилиндра 20 является дополнительным ползуном.

Пресс имеет средство для подвода к силовым элементам 2 и в кожух 18 горячего и холодного теплоносителя, выполненное в виде пневматической системы, включающей источник сжатого воздуха, например цеховую магистраль 22, и вихревую трубу

11, соединенные через вентиль 23. Холодный и горячий патрубки 10 и 14 трубы 11 соединены посредством трубопроводов 8, 12, 24 и 25 с вентилями 9, 13, 26 и 27 с полостями 7 силовых элементов 2 и кожуха

18. Кожух 18 сообщен с трубопроводами 24 и 25 через входное отверстие 28 с атмосферой через выходное отверстие 29.

Пресс имеет механизм предварительного поджатия заготовки 30, например клиновой с пневмоприводом (не показан), Пресс работает следующим образом, Открывая вентили 23, 26 и 13 при закрытых вентилях 9 и 27 подают сжатый до 0,50,6 МПа воздух в вихревую трубу 11.

Полученный в трубе 11 поток холодного воздуха с температурой минус 10 — 20 С поступает через вентиль 26 в полость кожуха 18 и охлаждает стенки сосуда 17 и его ребер 19 и находящуюся в сосуде воду. Одновременно поток горячего газа с температурой 110115ОС через вентиль 13 по трубопроводу 12 поступает в кольцевой канал 5 и полости 7

Формула изобретения

1. Термический пресс, содержащий размещенные равномерно по периметру станины параллельно оси пресса полые силовые элементы из материала с памятью силовых элементов 2, нагревая элементы 2, Прошедший через полости воздух удаляется в атмосферу. Его при этом можно использовать для охлаждения и нагрева помещений.

Одновременно механизмом предварительного поджатия заготовки 30 выбирается зазор между траверсой 4, заготовкой 30 и штоком 21 гидроцилиндра 20, Стенки сосуда 17 и его ребер 19 охлаждаются до минусовых температур и замораживают прилегающую к ним воду в сосуде

17; Обьем льда увеличивается, в сосуде развивается давление, под действием которого шток 21 поднимается вверх, сжимая заготовку 30.

При достижении силовыми элементами

2 необходимой температуры "памяти" их форма начинает меняться, они удлиняются, ползун 3 и траверса 4 дви>кутся вниз, осуществляя доштамповку заготовки 30 и сжатие пружин 15, После получения необходимого рабочего хода прессующих элементов, определяемого по изменению расстояния между штоком 21 и траверсой 4, вихревая труба 11 переключается. Ее вентили 13 и 26 закрываются, 9 и 27 открываются. Холодный воздух направляется в полости силовых элементов

2, а горячий воздух — в полость кожуха 18, Силовые элементы 2 охлаждаются воздухом с минусовой температурой и быстро возвращаются в исходное положение. Стенки сосуда 17 и его ребер 19 быстро прогреваются горячим воздухом, лед в сосуде 17 тает, обьем воды уменьшается. Механизмом предварительного поджатия заготовки шток 21 возвращается в исходное положение.

Механизм предварительного поджатия заготовки возвращается в исходное положение, отштампованная деталь заменяется на заготовку.

Далее цикл штамповки повторяется.

Использование указанного пресса обеспечивает расширение технологических возможностей за счет увеличения рабочего хода, а также повышение производительности за счет использования более активных теплоносителей и хладагента для возвращения пресса в исходное положение. формы, средство для подвода к ним горячего и холодного энергоносителя, ползун, установленный на станине по оси пресса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с концами сило1794692

Составитель В, Калентьев

Техред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор

Заказ 394 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вых элементов, расположенный на ползуне механизм возвратного хода и предварительного деформирования силовых элементов в виде набора тарельчатых пружин, механизм регулирования усилия возвратного хода и предварительного деформирования в виде винтовой пары, о т л и ч à ю щ и й-. с я тем, что; с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет увеличения рабочего хода, он снабжен дополнительным ползуном, выполненным в виде штока гидроцилиндра, размещенного. в основании станины пресса, сосудом с охлаждающими ребрами, заполненным водой, и герметичным кожухом, при этом сосуд размещен s кожухе и жестко связан с корпусом гидроцилиндра.

2, Пресс по и, 1, отличающийся тем, что средство для подвода горячего и холодного энергоносителя выполнено в виде пневматической системы, включающей источник сжатого воздуха и вихревую трубу, холодный и горячий патрубки которой соединены посредством трубопроводов с вентилями с полостями силовых элементов и кожухом.