Способ производства спилка с эмульсионным покрытием

 

Сущность изобретения: в способе производства спилка с эмульсионным покрытием кожевенный спилок строгают, промывают, жируют, додубливают, нейтрализуют, жируют в две стадии, поддубливают, промывают, проводят пролежку, отжим, разводку, сушку внаклейку, тяжку, шлифование и обеспыливание, нанесение непигментированного грунта следующего состава, мас. ч. эмульсия М-1 100 200, латекс ДММА 65 10 90, ледергрунт F 10 90, восковая эмульсия 30 90, казеин 20 60, загуститеь ПАП 10 30 и вода 30 70. Далее проводят шлифование и обеспыливание, нанесение первого слоя пигментированного грунта следующего состава. мас. ч. пигмент 50 90, слин 40 30 60, эмульсия М-1 40 70, акрэмос 80 120, восковая эмульсия 40 80, казеин 10%-ный 20 40, этилцеллозольв 20 40, загуститель ПАП 10 25 и вода 50 90. Затем проводят первое прессование, второе нанесение пигментированного грунта, второе прессование и нанесение покрывной краски следующего состава, мас. ч. пигменты 120 180, казеин 10%-ный 20 40, восковая эмульсия 20 40, эмульсия М-1 40 - 60, слин 40 30 60, акрэмос 80 120, этилцеллозольв 20 30, загуститель ПАП 20 30 и вода 120 180. После этого проводят третье прессование, второе нанесение покрывной краски, четвертое прессование, закрепление и пятое прессование. 2 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может использоваться при производстве кожевенного спилка.

Известен способ отделки спилка в котором для получения кожеподобной поверхности используют состав, содержащий пленкообразователи, неионогенное поверхностно-активное вещество, органический растворитель, анилиновый краситель, растворимый в органических растворителях и воду [1] Использование указанного состава позволяет получить высокие прочностные показатели, однако показатели воздухопроницаемости и паропроницаемости недостаточно высоки.

Известен способ отделки кожевенного спилка [2] при котором кожеподобная поверхность достигается путем нанесения на спилок полиуретанового покрытия. Получаемый таким образом материал обладает хорошими прочностными и декоративными свойствами, однако свойства гигиенические практически отсутствуют.

Известен способ отделки кожевенного спилка [3] при котором кожеподобная поверхность достигается нанесением нескольких слоев бутадиена. Это приводит к улучшению качества лицевой поверхности кожи, но снижает до минимума гигиенические свойства: воздухо- и паропроницаемость.

Известен способ отделки спилка свиных шкур [4] нанесением резинового покрытия, что при хороших прочностных характеристиках дает низкие показатели воздухо- и паропроницаемости.

Способ отделки кожевенного спилка [5] с получением кожеподобной поверхности разработан для получения материала с высокими маслостойкими свойствами. Ее предполагалось использовать для спецодежды нефтяников. Этот способ предполагает использование сополимеров метилакрилата, бутилакрилата, бутадиена, дихлорбутадиена, что значительно снижает воздухо- и паропроницаемость готового продукта.

Наиболее близким является способ выделки спилка [6] Производимый этим способом спилок с искусственной лицевой поверхностью обладает хорошими гигиеническими свойствами, однако недостаточно высоки физико-механические свойства, особенно устойчивость покрытия к многократному изгибу.

Предлагаемый способ производства спилка с эмульсионным покрытием позволяет получить из спилка материал с поверхностью натуральной кожи, имеющий высокие гигиенические и физико-механические показатели одновременно.

Сущность предлагаемого способа производства спилка заключается в строжке, промывке, первом жировании, додубливании, нейтрализации, втором жировании, третьем жировании, поддубливании, промывке, пролежке, отжиме, разводке, сушке внаклейку, тяжке, шлифовании и обеспыливании, нанесении пропитывающего грунта следующего состава, мас.ч. Эмульсия М-1 100-200 Латекс ДММА-65 10-90 Ледергрунт F 10-90 Восковая эмульсия 30-90 Казеин 20-60 Загуститель ПАП 10-30 Вода 30-70.

Далее проводится шлифование и обеспыливание, нанесение первого слоя грунта следующего состава, мас. ч. Пигмент 50-90 Слин-40 30-60 Эмульсия М-1 40-70 Акрэмос 80-120 Восковая эмульсия 40-80 Казеин 10%-ный 20-40 Этилцеллозольв 20-40 Загуститель ПАП 10-25 Вода 50-90.

Затем проводится первое прессование, второе нанесение грунта, второе прессование и нанесение покрывной краски со следующим содержанием компонентов, мас. ч. Пигменты 120-180 Казеин 10%-ный 20-40 Восковая эмульсия 20-40 Эмульсия М-1 40-60 Слин-40 30-60 Акрэмос 80-120 Этилцеллозольв 20-30 Загуститель ПАП 20-30 Вода 120-180. После этого проводят третье прессование, второе нанесение покрывной краски, четвертое прессование, закрепление и последнее, пятое прессование.

Отличительными признаками являются: проведение трехстадийного жирования, проведение многостадийного (в пять этапов) прессования, нанесение покрывной краски в два этапа, а также состав пропитывающего грунта, состав пигментированного грунта, состав покрывной краски и порядок проведения операций.

Ранее при производстве спилка были предприняты попытки получения спилка с кожеподобной поверхностью [6] с использованием веществ, предназначенных для отделки лицевой поверхности кожи, но физико-механические показатели покрытия были очень низкими. Более поздние работы по производству спилка с кожеподобной поверхностью предлагали покрывать спилок полиуретановыми [2, 3, 5] и даже резиновыми [4] покрытиями, что сводило до минимума гигиенические показатели спилка при хорошей прочности покрытия.

Предлагаемый способ позволяет получить достаточные физико-механические показатели при гигиенических показателях (воздухо- и паропроницаемости) на уровне кожи.

Способ осуществляется следующим образом. Отмочно-зольные и дубильные операции проводятся по традиционной технологии. Затем спилок на выходе из двоильной машины обрезают по контуру, удаляя тонкие и рыхлые участки. Спилок сортируют по толщине, площади и сырью в зависимости от требуемого ассортимента. Спилок строгается до нужной толщины в два приема с двух сторон: со стороны двоения и со стороны бахтармы. Строганый спилок загружают в барабан и проводят промывку водой с Пербоном Т и щавелевой кислотой в течение часа. Затем раствор сливают, заливают жировую эмульсию, проводят первое жирование. Далее барабан сливают, заливают воду и во вращающийся барабан подают раствор дубящих соединений хрома, формиат натрия, раствор карбоната натрия и терготан М. Проводится додубливание, затем промывка водой. Затем следует нейтрализация раствором бикарбоната натрия. Раствор сливают. Заливают жировую эмульсию, проводят второе жирование эмульсией жира РПМ, затем слив. В барабан заливают воду и во вращающийся барабан снова подают эмульсию жира РПМ, проводят третье жирование и слив. Далее следуют операции: поддубливание, промывка, пролежка, отжим, разводка, сушка внаклейку, обрезка, тяжка, шлифование со стороны бахтармы один раз и два раза со стороны двоения, обеспыливание, нанесение пропитывающего грунта на лицевую сторону спилка.

Грунт наносится следующим составом, мас.ч. Эмульсия М-1 100-200 Латекс ДММА 10-90 Ледергрунт 10-90 Восковая эмульсия 30-90 Казеин 10%-ный 20-60 Загуститель ПАП 10-30 Вода 30-60. Затем спилок шлифуется один раз по лицевой стороне и обеспыливается. Далее наносится пигментированный грунт составом, мас.ч. Пигмент 50-90 Слин-40 30-60 Эмульсия М-1 40-70 Акрэмос 80-120 Восковая эмульсия 40-80 Казеин 10%-ный 20-40 Этилцеллозольв 20-40 Загуститель ПАП 10-25 Вода 50-90. Гладкой или пылевидной плитой спилок прессуют при давлении 150 ± 10 кг/см² (1-е прессование) и еще раз наносят пигментированный грунт того же состава и прессуют при давлении 75 ± 25 кгс/см² (2-е прессование). Затем наносится первый слой покрывной краски составом, мас.ч. Пигменты 120-180 Казеин 10% -ный 20-40 Восковая эмульсия 20-40 Эмульсия М-1 40-60 Слин-40 30-60 Акрэмос 80-120 Этилцеллозольв 20-30 Загуститель ПАП 20-30 Вода 120-180 и прессуется при давлении 150 ± 10 кгс/см² (3-е прессование). После прессования наносится второй слой покрывной краски тем же составом и прессуется при давлении 75 ± 25 кгс/см² (4-е прессование) на гладком проходном прессе. Закрепление проводится смесью лака НЦ-573, бутилацетата и ДОА, после чего прессуется еще раз (5-е прессование) на гладком проходном прессе.

Спилок сортируется и подается на измерительные машины.

П р и м е р 1. На выходе из двоильной машины спилок обрезают по контуру, сортируют, строгают до толщины 1,2 мм. После строжки кожи укладывают в опрокидывающийся контейнер. Формируют партии по 1000 кг. Строганый спилок загружают в барабан, заливают воду при 50^оС 1500 л. В неподвижный барабан подают 5 кг Пербона Т и 5 кг щавелевой кислоты. Барабан приводят во вращение, продолжительность вращения 60 мин. Слив. В неподвижный барабан подается 1500 л воды при температуре 50^оС, барабан приводят во вращение и на ходу подают 20 кг жира РПМ, вращение, включая время подачи, 30 мин. Слив. В неподвижный барабан подается 1500 л воды и приводят его во вращение. На ходу в барабан заливают раствор сульфата хрома основностью 40% вращают 60 мин, затем засыпают формиат натрия 10 кг и вращают еще 5 ч. Так же на ходу в барабан заливают карбонат натрия 30 кг и вращают 2 ч, заливают Терготан М 10 кг и продолжают вращение еще 15 мин. Далее проводится промывка водой, нейтрализация в растворе бикарбоната натрия. Раствор сливают, заливают жировую эмульсию, проводят второе жирование эмульсией жира РПМ, затем слив. Далее в барабан заливают воду и во вращающийся барабан снова подают эмульсию жира РПМ, проводят третье жирование, слив. Затем проводят поддубливание, промывку, пролежку, отжим, разводку, сушку внаклейку, обрезку, тяжку, шлифование и обеспыливание, нанесение пропитывающего грунта на лицевую сторону спилка. Состав грунта, мас.ч. Эмульсия М-1 150 Латекс ДММА 50 Ледергрунт 50 Восковая эмульсия 60 Казеин 10%-ный 40 Загуститель ПАП 20%-ный 16 Вода 50, расход состава 100 г/м². Спилок шлифуется один раз по лицевой стороне и обеспыливается. Далее наносится пигментированный грунт составом, мас.ч. Пигмент 70 Вода 70 Слин-40 45 Эмульсия М-1 55 Акрэмос 100 Восковая эмульсия 60 Казеин 10%-ный 30 Этилцеллозольв 30 Загуститель ПАП 20%-ный 18, расход состава 100 г/м². Гладкой или пылевидной плитой спилок прессуют при давлении 150 кгс/см² (1-е прессование) и еще раз наносят пигментированный грунт того же состава с последующим прессованием при давлении 75 кгс/см² (2-е прессование). Затем наносится первый слой покрывной краски составом, мас.ч. Пигменты 150 Вода 150 Слин-40 45 Эмульсия М-1 55 Акрэмос 100 Восковая эмульсия 30 Казеин 10% -ный 30 Этилцеллозольв 25 Загуститель ПАП 20%-ный 24 при расходе 100 г/м² и прессуется при давлении 150 кгс/см² (3-е прессование). После прессования наносится второй слой покрывной краски тем же составом и прессуется при давлении 75 кгс/см² (4-е прессование) на гладком проходном прессе. Проводится закрепление смесью лаков НЦ-573, бутилацетата и ДОА, после чего прессуется еще раз на гладком проходном прессе. Спилок сортируется и подается на измерительные машины.

Последующие примеры проводятся аналогично примеру 1. Результаты конкретного исполнения приведены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИЛКА С ЭМУЛЬСИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ, заключающийся в строжке спилка, додубливании, нейтрализации, жировании, поддубливании, промывке, пролежке, отжиме, разводке, сушке внаклейку, тяжке, шлифовании, обеспыливании, нанесении непигментированного грунта, содержащего латекс ДММА-65 и воду, повторном шлифовании и обеспыливании, нанесении пигментированного грунта, содержащего пигменты, эмульсию М-1, казеин, восковую эмульсию и воду, прессовании, повторном нанесении пигментированного грунта, нанесении покрывной краски, содержащей пигменты, казеин, восковую эмульсию, эмульсию М-1 и воду, закреплении и прессовании, отличающийся тем, что дополнительно проводят жирование перед додубливанием, жирование после нейтрализации проводят в две стадии, нанесение покрывной краски проводят в два этапа, прессование дополнительно проводят после повторного нанесения пигментированного грунта и после каждого нанесения покрывной краски, при этом непигментированный грунт дополнительно содержит эмульсию М-1, ледергрунт F, восковую эмульсию, казеин 10 ный и загуститель ПАП при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Эмульсия М 1 100 200 Латекс ДММА-65 10 90 Ледергрунт F 10 90 Восковая эмульсия 30 90 Казеин 10-ный 20 60 Загуститель ПАП 10 30 Вода 30 60 пигментированный грунт дополнительно содержит слин-40, акрэмос, этилцеллозольв и загуститель ПАП при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Пигменты 50 90 Слин-40 30 60
Эмульсия М-1 40 70
Акрэмос 80 120
Восковая эмульсия 40 80
Казеин 10-ный 20 40
Этилцеллозольв 20 40
Загуститель ПАП 10 25
Вода 50 90
а покрывная краска дополнительно содержит слин-40, акрэмос, этилцеллозольв и загуститель ПАП при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Пигменты 120 180
Казеин 10-ный 20 40
Восковая эмульсия 20 40
Эмульсия М-1 40 60
Слин-40 30 60
Акрэмос 80 120
Этилцеллозольв 20 30
Загуститель ПАП 20 30
Вода 120 180

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8