Фильтр

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к фильтрам, и может быть использовано при разработке фильтров для очистки газов и жидкостей в воздущных и гидравлических системах различных машин и агрегатов. На фильтрующем элементе каналы выполнены конфузорными и равномерно расположены на его поверхности, причем величина оптимального угла конусности фильтрующего элемента определена из соотношения где - угол конусности фильтрующего элемента, рад; fк- площадь канала в свету м2; Fo- площадь поверхности фильтрующего элемента, м2, проходные каналы выполнены под углом 0 15°к продольной оси конуса. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к фильтрам, и может быть использовано при разработке фильтров для очистки газов и жидкостей в воздушных и гидравлических системах различных машин и агрегатов.

Цель изобретения уменьшение гидравлического сопротивления фильтра.

На фиг.1 представлен продольный разрез; на фиг.2 узел I на фиг.1.

На фиг.1 и 2 показаны углы и углы конусности фильтрующего элемента и наклона проходного канала к оси конуса соответственно.

Фильтр состоит из корпуса 1 и фильтрующего элемента 2 с конфузорными каналами 3.

Фильтрующий элемент, выполненный в виде конуса с углом конусности и конфузорными каналами 3 крепится к корпусу 1.

Фильтр работает следующим образом.

Газ или жидкость, проходя через конфузорные каналы 3 фильтрующего элемента 2, очищаются и поступают для дальнейшего использования. При этом выполнение конического фильтрующего элемента с углом конусности, определяемым по формуле sin(/2) 0 и каналов в его стенке конфузорными вследствие отсутствия в указанных каналах потерь на вихреобразование обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление фильтра.

Выполнение угла конусности фильтрующего элемента в соответствии с условием sin(/2) < приводит к уменьшению проходной площади фильтрующего элемента и, следовательно, увеличению гидросопротивления.

При выполнении условия sin(/2) > происходит увеличение образующей фильтрующего элемента и соответственно увеличение сопротивления трения.

Выполнение угла наклона проходных каналов более 0-15оС приводит к увеличению гидросопротивления за счет потери напора на входе в каналы вследствие деформации потока фильтруемой среды.

Таким образом, выполнение угла конусности в соответствии с соотношением sin(/2) 0 и угла наклона проходных каналов величиной 10-15оС соответствует оптимальным геометрическим параметрам конического фильтрующего элемента.

Формула изобретения

ФИЛЬТР, содержащий корпус и установленный в полости корпуса полый конический фильтрующий элемент с углом конусности и каналами в стенке для прохода фильтруемой среды, выполненными под углом b к оси фильтрующего элемента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления фильтра, каналы выполнены конфузорными и равномерно размещены на поверхности фильтрующего элемента, причем величина оптимального угла конусности определена из соотношения где fк площадь канала в свету, м2; F0 площадь поверхности фильтрующего элемента, м2, а проходные каналы выполнены под углом 0 15o к продольной оси конуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам сухой очистки газов от механической примеси

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки газа от механических примесей (пыли) с помощью зернистого (шарового) материала и может быть применено для очистки высокотемпературных газов и поглощения большого количества тепла отходящих газов

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано для очистки воздуха в различных технологических процессах, сопровождаемых значительным пылевыделением

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности металлургической

Изобретение относится к устройству для отвода отработанного насыпного материала из аппарата для очистки газа и может найти применение в химической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к химическому аппаратостроению и может быть использовано для очистки выбросов пыли аммиачной селитры при производстве минеральных удобрений
Наверх