Способ шелушения зерна и устройство для его осуществления
Сущность изобретения: способ шелушения зерна включает воздействие на зерно сил сжатия и сдвига двумя поверхностями вращения, размещенными одна в другой и колеблющимися в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Направления колебаний внутренней поверхности противоположны направлениям колебаний наружной поверхности. В вертикальной плоскости внутренней поверхности сообщают колебания с большей частотой, чем в горизонтальной. Наружная поверхность колеблется с частотой, отличной или равной частоте колебаний внутренней поверхности. Устройство для осуществления способа содержит две конические деки, снабженные вибровозбудителями, представляющими собой планетарные передачи, приводимые одним валом и симметричные относительно его центра. 2 с. п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано предприятиями зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности, преимущественно арендными.
Способ выработки гречневого зерна по авт.св. СССР N 343405, кл. В 02 В 1/00 основан на многократном последовательном шелушении несортированного по размерам зерна. Шелушение осуществляется в рабочем зазоре между двумя вращающимися с различной окружной скоростью обрезиненными валками с последующими сортировками и крупоотделением. Очистка зерна осуществляется направленным давлением со сдвигом, при этом зона комбинированного воздействия валков на зерновку сравнительно недостаточная, что отражается на эффективности и производительности. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является машина для шелушения зерна (авт.св. СССР N 1472121, кл. В 02 В 3/00), имеющая станину, в которой размещены два вертикальных коаксиально расположенных с рифлями (наружный и внутренний) цилиндра, установленных на гибких подвесках, каждый из которых снабжен вибровозбудителем кругового колебания в горизонтальной плоскости. Обработка зерна осуществляется в рифленой зоне под воздействием усилия сжатия и сдвига в плоскости. Недостатком упомянутых способа и устройства является отсутствие двустороннего воздействия на зерно, а также недостаточное разрыхление по сравнению с истечением. Шелуха из трех лепестков свободно охватывает ядро и соединена с ним в одной точке. Зерна в рабочем пространстве не ориентируются точкой соединения к поверхности обжатия, сдвига и трения, рабочие органы имеют постоянную частоту колебания в плоскости или окружную скорость, что отражается на эффективности и производительности. Целью изобретения является повышение эффективности и производительности шелушения зерна за счет двухстороннего воздействия и разрыхления в объеме, т.е. по трем осям пространственных координат. Это достигается тем, что обеим поверхностям вращения сообщают колебания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, направления которых для внутренней поверхности противоположны направлениям колебаний наружной поверхности, при этом в вертикальной плоскости внутренней поверхности сообщают колебания с большей частотой, чем в горизонтальной, а наружной поверхности колебания, частота которых отличается или равна частоте колебаний внутренней поверхности, и тем, что деки выполнены коническими, а вибровозбудители представляют собой планетарные передачи, приводимые одним валом и симметричные относительно его центра. При анализе известных решений не обнаружено признаков, сходных с аналогичными признаками предлагаемого изобретения. Предлагаемый способ шелушения зерна и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность и производительность очистки по сравнению с известными решениями за счет того, что обеим поверхностям вращения сообщают колебания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, направления которых для внутренней поверхности противоположны направлениям колебаний наружной поверхности, при этом в вертикальной плоскости внутренней поверхности сообщают колебания с большей частотой, чем в горизонтальной, а наружной поверхности колебания, частота которых отличается или равна частоте колебаний внутренней поверхности, и тем, что деки выполнены коническими, а вибровозбудители представляют собой планетарные передачи, приводимые одним валом и симметричные относительно его центра. На фиг. 1 изображено устройство шелушения зерна; на фиг.2 и 3 разрезы в проекциях; на фиг. 4 разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 формы перемещения дек, условно обозначенных точками М и М1; на фиг.6 принципиальная схема; на фиг. 7, 8, 9 и 10 то же самое. Устройство шелушения зерна состоит из рамы 1, двигателя 2, вариатора 3, корпуса 4 с двумя заслонками 5 и патрубками 6, фланца 7, установленного на пружинах 8 и сопряженного с помощью резьбы с декой 9, крышки 10 с загрузочными патрубками 11, вибровозбудителя 12, карданного вала 13, вибровозбудителя 14 с лотком 15 и деки 16. Между поверхностями дек 9 и 16 образовано технологическое пространство, характеризуемое величинами , и l. Рабочие поверхности дек покрыты эластичным материалом, например резиной. Величина устанавливается поворотом деки 9 относительно фланца 7 и проверяется щупом через отверстия корпуса 4, закрытые заслонками 5. Низ деки выполнен с поддечником 17, т.к. эта часть наиболее нагружена. Вибровозбудитель 12 состоит из корпуса 18, приводного вала 19, вала 20, планетарной зубчатой передачи 21, центрального колеса 22, которое скреплено с корпусом 18, а сателлит 23 размещен на валу 20 с дебалансами 24 и 25, один закреплен, а другой поворотный. Вибровозбудитель 14 состоит из корпуса 26, приводного вала 27, выполненного с дебалансом 29, планетарной передачи 30, состоящей из центрального колеса 31 и сателлита 32. Вибровозбудитель 14 установлен на пружинах 33. Конструктивное отличие возбудителей 12 и 14, кроме указанных, состоит в том, что их планетарные передачи имеют различные передаточные числа, а у вибровозбудителей 12 и 34 одинаковые. У обеих пар вибровозбудителей сателлит сопрягается с соответствующим центральным колесом противо- положной стороной, т.е. они выполнены в зеркальном изображении. Это позволяет осуществить встречные колебания в вертикальной плоскости дек 9 и 16 при одинаковом направлении вращения их приводных валов. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Центральные колеса 22 и 31 имеют число зубьев Z1 и Z2, а сателлиты 23 и 32 Z3 и Z4 Передаточные числа: вибровозбудителей 12 и 34 i1= вибровозбудителя 14 i2= Крутящий момент двигателя 2 через вариатор 3 передается приводному валу 27, карданному валу 13 и приводному валу 19 с угловой скоростью где n число оборотов валов 19, 27. Сателлиты 23 и 32, вращаясь относительно колес 22 и 31, вращают валы 20 и 28 в противоположных направлениях с угловыми скоростями 1 ; 2 где n1 i1n число оборотов дебалансов 24, 25; n2 i2n число оборотов дебаланса 29. В результате генерируются силы в горизонтальной и вертикальной плоскостях координат xOyz. Вибровозбудителя 14 P1 m 2R; P1 m 21 R; Вибровозбудителей 12 P1 m12R1; P11 m122 R1;34 P1= m1 2R1; P11 m1 22 R1 где R, R1 расстояния центра тяжести дебалансных масс до их осей вращения. Поворотом дебаланса 25 относительно дебаланса 24 можно изменять величину R1 и этим регулировать величины амплитуд колебаний. Генерируемые силы каждого вибровозбудителя являются геометрическими составляющими суммарного вектора
=+;
=+
Вращение суммарных векторов Ро и Ро1 относительно центров координат xOyz и xOyz позволяет навстречу колебать в двух взаимно перпендикулярных плоскостях xOy, xOz и x, O, z на величины амплитуд
деки 16 х а; у b; z с;
деки 9 х1= а1; у1= b1; z с1. В первом случае (фиг. 5) деки перемещаются с различной скоростью V и ускорением j по осям х, у, z, х1 у1 z
дека 16 Vx a 1; jx a 12;
дека 9 V a1 2; j a1 22. Во втором случае (фиг.9) деки перемещаются с одинаковой скоростью V и ускорениямj по осям x, y, z, x1, y1, z, при условии равенства амплитуд, достигаемого величиной R1. В результате таких воздействий деки колеблются одна навстречу другой относительно трех осей координат xOyz. Материальные точках М и М1, вращаясь относительно xOyz, описывают пространственные формы траекторий, состоящих из переносных скоростей e и 2е, относительно скоростей 1r и 2r и ускорений
ае а е2; а1r с 2r2;
а2е a1 2е2; а2r с 2r2, а также ускорений Кориолиса ас 2 е 1rRo; а 22е 2rR10, где Ro R10 расстояния от центров координат О и О1 до центра тяжести М и М1
Все ускорения являются геометрическими составляющими абсолютного ускорения дек массами М и М1, воздействующими на обрушаемое зерно
а а1r + ае + ас;
-а а2r + а1е + ас1. Зерно через патрубки 11 подается в устройство, где слой зерна, находящийся между колеблющимися поверхностями дек, подвергается интенсивному разрыхлению и последовательному шелушению по наиболее слабому направлению прочности лепестковой оболочки. Это повышает эффективность и производительность устройства. Очищенное зерно попадает на лоток 15 и выводится через патрубок 6 для сепарации. Отличительной особенностью способа шелушения зерна и устройства для его осуществления является то, что обеим поверхностям вращения сообщают колебания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, направления которых для внутренней поверхности противоположны направлениям колебаний наружной поверхности, при этом в вертикальной плоскости внутренней поверхности сообщают колебания с большей частотой, чем в горизонтальной, а наружной поверхности колебания, частота которых отличается или равна частоте колебаний внутренней поверхности, и тем, что деки выполнены коническими, а вибровозбудители представляют собой планетарные передачи, приводимые одним валом и симметричные относительно его центра. Использование способа шелушения зерна и устройства в хозяйствах обеспечивает повышение эффективности и производительности за счет двухсторонних многократных воздействий. При этом повышается универсальность использования устройства, возможность вышелушивания зерен гречихи, проса, риса, ячменя, гороха и пшеницы. Ожидаемый годовой экономический эффект от использования выход годного продукта до 80%
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10