Способ вязания контурных деталей изделий и полотна на двухфонтурных плоских и кругловязальных машинах и двухфонтурная вязальная машина для его осуществления

 

Сущность изобретения: способ вязания контурных деталей изделий и полотна заключается в том, что провязывают петли на иглах обоих фонтур, выполняя операции заключения, прокладывания, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания и кулирования, формируя ряды и столбики. Операции нанесения и сбрасывания осуществляют без натяжения старых петель, а оттяжку последних проводят после кулирования новой петли со смещением от столбика к столбику в направлении вязания. В двухфонтурной вязальной машине в отбойном гребне каждой игольницы выполнены пазы напротив пазов гребенки, в которых размещены отбойные платины, установленные с возможностью выдвижения в зев игольниц. При размещении в зеве платины противолежащих фонтур перекрывают друг друга. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к трикотажному производству и трикотажному машиностроению, а более конкретно касается способа вязания контурных деталей изделий и полотна на двухфонтурных плоских и кругловязальных машинах и двухфонтурной вязальной машины для его осуществления.

Для получения контурных деталей изделий и полотна высокого качества отдельные операции процесса петлеобразования на вязальной машине следует выполнять последовательно, оптимизируя при этом условия их осуществления, причем критериями оптимизации являются, как правило, минимизация натяжения нити в ряду ранее связанных (старых) и в ряду вновь образуемых (новых) петель, а также равномерность петельной структуры полотна при заданных длине петли, переплетении, толщине и физико-механических свойствах исходной (питающей) нити.

Известно, что при вязании полотна или контурных деталей изделий в процессе петлеобразования осуществляют оттяжку петель, причем усилие оттяжки прикладывают к полотну по всей его ширине с помощью валичного механизма товароотвода, а во время выполнения операции нанесения и соединения разгружают старые петли, перемещая их с помощью механизма пластин, размещенного в зеве игольниц, в направлении, противоположном действию силы оттяжки.

Однако в этом способе, если кулирование новых петель иглами первой фонтуры осуществляют раньше, чем кулирование новых петель иглами другой фонтуры (так называемое "вязание с распределением"), то разгрузить можно лишь петли на иглах первой фонтуры. Кроме того, при перемещении петель полотна платинами их носики внедряются в полотно, и воздействуя в направлении, противоположном действию сил оттяжки, могут привести к разрушению нити в петлях особенно при использовании в качестве сырья для вязания слабых, непрочных или, напротив, жестких на изгиб нитей.

Известен также способ вязания изделий, осуществляемый на кругловязальных чулочных автоматах, в соответствии с которым борт носка, связанный переплетением ластик 1: 1 на иглах цилиндра и риппшайбы, оттягивают с помощью так называемых "пильчатых" платин, размещенных в коронке на игольном цилиндре под иглами риппшайбы. Отбойная кромка платин снабжена зубцами треугольной формы, которыми захватывают петли третьего и/или нескольких последующих рядов полотна, считая от ряда новых петель.

Однако такой способ применим только на кругловязальных машинах малого диаметра, так как зубцы платин можно внедрить в полотно, если оно равномерно натянуто в поперечном направлении. На круглоносочном автомате натяжение борта носка обеспечивается силами упругости трубчатого ластичного трикотажа. Кроме того, надежность способа падает при увеличении плотности полотна, поскольку возрастающее при этом сопротивление петельной структуры проникновению в нее зубцов платин может превысить составляющую силы упругости, прижимающую полотно к платинам, т.е. не все платины могут выполнять операцию оттяжки петель, что нарушает процесс вязания.

Известно, что в процессе вязания сброшенные старые петли оттягивают, прикладывая к ним силу давления непосредственно в зеве игольниц с помощью проволочной оттяжной лапки. При этом лапку устанавливают таким образом, что в зоне опускания игл кулирным клином петлеобразующей системы она располагается над протяжками нити, соединяющими старые петли, и под протяжками питающей нити, захваченной и изогнутой иглами обеих фонтур. Во время выполнения операций нанесения и соединения, когда старые петли сильно натянуты, соединяющие их протяжки выпрямлены и находятся в верхней части зева игольниц. После сбрасывания старых петель указанные протяжки следует переместить в глубину зева игольниц. Очевидно, что оттяжная лапка фактически не выполняет эту функцию, так как удерживается натянутыми протяжками еще не сброшенных смежных старых петель. При установке лапки в глубине зева игольниц протяжки этих петель оказываются изогнутыми, т.е. длина петли полотна возрастает, а плотность его соответственно падает. Поэтому оттяжную лапку можно использовать только в сочетании с валичным механизмом товароотвода, принимающего на себя функции формирования и оттяжки петель. В этом случае лапка необходима, главным образом, на участке отработки, соединяющем последовательно связанные детали изделия, когда нужно осуществить быструю прибавку игл, чтобы перейти, например, от узкой части оката рукава к широкой манжете. В результате петли в процессе вязания находятся под двойным воздействием усилия оттяжки, что может привести к их разрушению.

Широко используется способ вязания на плоских и кругловязальных машинах (прототип), заключающийся в том, что сброшенные с игл обеих фонтур старые петли оттягивают вдоль палочек новых петель силой, создаваемой трением между полотном и рабочим органом (валиком) механизма оттяжки и направленной вдоль петельных столбиков. Этот способ также имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются следующие: сила оттяжки приложена к полотну постоянного и действует при выполнении всех операций процесса петлеобразования, а именно заключения, прокладывания, прессования, нанесения, соединения и кулирования, которые выполняются за один цикл движения иглы, траектория которой образовано 10 участками.

1. Операция заключения (участок 1-2 траектории иглы) состоит в том, что новую петлю переводят из-под крючка иглы на стержень за чашей откинутого язычка. В конце этой операции указанную петлю следует называть старой.

2. Операция нанесения (участок 2-7 траектории иглы) характеризуется тем, что старую петлю перемещают по стержню, закрытому язычку и крючку иглы. В точке 7 траектории имеет место последний контакт игольной дуги старой петли с крючком иглы.

3. Операция прокладывания (участок 3-4 траектории иглы) заключается в сближении крючка иглы и питающей нити. В точке 4 траектории происходит первое касание нити с крючком иглы.

4. Операция соединения (участок 5-6 траектории иглы) характеризуется теми, что одновременно изгибают питающую нить крючком иглы и палочки старой петли вокруг ветвей изогнутой питающей нити. При этом движение игольной дуги старой петли относительно крючка иглы прерывают.

5. Операция сбрасывания (участок 6-8 траектории иглы) состоит в том, что возобновляют движение игольной дуги старой петли относительно крючка иглы, расширяют эту петлю и протаскивают через нее питающую нить. В точке 8 траектории прекращают движение старой петли относительно питающей нити.

6. Операция кулирования новой петли (участок 4-9 траектории иглы) заключается в том, что отрезок питающей нити изгибают крючком иглы, образуя из него новую петлю.

7. Операция формирования и оттяжки (участок 9-10 траектории иглы) состоит в том, что натягивают нить в старой петле, сброшенной на новую петлю, стягивают между собой палочки новой петли, придают новой петле определенную длину, равную длине петли полотна, и, перемещая старую петлю относительно новой, располагают ее в зеве игольниц. В точке 10 траектории заканчивают эту операцию, после чего старую петлю называют петлей предыдущего ряда.

Таким образом, процесс петлеобразования состоит из 7 операций, часть из которых пересекается во времени, например, операции нанесения и прокладывания, операции нанесения, соединения и кулирования, операции нанесения, сбрасывания и кулирования, поэтому прикладывание силы оттяжки при выполнении каждой из операций многократно увеличивает натяжение нити как при кулировании новых петель, так и в ряду старых петель во время выполнения операций заключения, нанесения и соединения. В результате затрудняется процесс переработки вязанием низкопрочных и жестких на изгиб нитей.

При изменении ширины зоны вязания на плосковязальных машинах изменяется удельная сила оттяжки полотна, приходящаяся на один петельный столбик, что приводит в некоторых случаях к нарушениям процесса вязания (например, при быстром расширении зоны вязания путем прибавки игл краевые петельные столбики вообще не натянуты, а при сбавке игл удельная сила оттяжки растет).

При выработке контурных деталей трикотажных изделий она плосковязальных машинах нельзя выключать из работы иглы, не сбрасывая с них петли полотна, поскольку при его отводе валичным механизмом оттяжки эти петли могут быть разорваны. Это снижает технологические возможности вязальных машин.

Известно также устройство для формирования и оттяжки петель полотна, примененное на двухфонтурной плосковязальной перчаточной машине (модель SFG7) и выполненное в виде соединенной с игольницей каждой фонтуры гребенкой, набранной платинами, установленными с возможностью перемещения параллельно или под острым углом к направлению движения вязальных игл противоположной фонтуры, и замков платин, жестко связанных с игольными замками и содержащих жестко закрепленный на замковой каретке выравнивающий клин, расположенный в зоне выхода игл на заключение, и кулирный клин, кинематически связанный с устройством управления машиной. Платины в этом устройстве расположены выше отбойной кромки игольниц и обеспечивают выработку изделий только одинарными переплетениями, поскольку взаимодействуют с полотном своими носиками, удерживая ими платинные дуги новых петель.

При выработке двухфонтурных переплетений петли имеют совершенно иную геометрию, вследствие чего платинные дуги петель располагаются в зеве игольниц между иглами противоположных фонтур, а не между иглами одной фонтуры, как в одинарных переплетениях, при этом платинные дуги петель оказываются вне зоны действия горловин платин, что исключает их оттяжку вышеуказанным устройством.

То, что выравнивающий клин платинных замков жестко закреплен на замковой каретке, не позволяет регулировать усилие оттяжки, удерживающее полотно от подъема вслед за иглами при выходе их на заключение. Кроме того, кулирный клин платин в крайнем положении замковой каретки по сигналам системы управления машины занимает одно из нескольких возможных фиксируемых положений, что затрудняет точную настройку усилия оттяжки полотна. Так как положение клина должно гарантировать оттяжку старых петель полотна, то усилие, прикладываемое к петлям, всегда оказывается избыточным, что приводит к их частичному повреждению и снижению качества полотна.

В основу настоящего изобретения положена задача создания такого способа вязания контурных деталей изделия и полотна и такой двухфонтурной вязальной машины для его осуществления, в которых оттяжка старых петель при одновременном формировании новых петель осуществляется с минимально необходимой нагрузкой и проходит в условиях, исключающих повреждение петель и их неравномерное нагружение при изменении зоны вязания, что позволяет исключить повреждение петель, размещенных на иглах, повысить качество полотна и расширить технологические возможности двухфонтурных вязальных машин.

Поставленная задача решается тем, что в способе вязания контурных деталей изделий и полотна на двухфонтурных плоских и кругловязальных машинах, заключающемся в том, что провязывают петли на иглах обеих фонтур путем выполнения операций заключения, прокладывания, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания и кулирования, формируют петельные ряды и столбики и осуществляют операцию оттяжки старых петель полотна вдоль палочек новых петель, согласно изобретению операции нанесения, соединения, прессования и сбрасывания осуществляют без натяжения старых петель, при этом операцию оттяжки старых петель осуществляют после операции кулирования новой петли и проводят ее со смещением от столбика к столбику в направлении вязания.

Благодаря такому выполнению операции оттяжки петель возникает возможность отказаться от постоянного нагружения петель детали и полотна путем их фронтальной оттяжки при выполнении всех операций процесса петлеобразования, создаваемой валичным механизмом товароотвода.

Смещение усилий оттяжки от столбика к столбику в направлении вязания позволяет часть операций процесса петлеобразования, выполняемых при провязывании новых петель, производить без натяжения старых петель и, в то же время, по завершении операции кулирования нагружать петельные столбики минимально необходимой силой независимо от изменения ширины зоны вязания и тем самым снизить вероятность обрыва нити, улучшить качество вырабатываемого полотна и использовать в качестве сырья низкопрочные и жесткие на изгиб нити.

При таком способе вязания оттяжку старых петель полотна целесообразно осуществить отбойными платинами, причем в процессе оттяжки отбойные платины одной фонтуры воздействуют с постоянным усилием на игольные дуги петель, образованных иглами противолежащей фонтуры. Это позволяет вырабатывать на двухфонтурных вязальных машинах полотно не только одинарными, но и двойными переплетениями и контурные детали, выполненные этими переплетениями. Регулировка усилия оттяжки в широких пределах и поддержание его постоянного значения в моменты взаимодействия платин и полотна дает возможность прикладывать к полотну минимально необходимые нагрузки и существенно снижает (в десятки раз) натяжение нити при вязании, что уменьшает повреждение нитей в петлях.

Благодаря предложенному способу формирования новых и оттяжки старых петель создалась возможность расширить технологические возможности двухфонтурных вязальных машин.

Так, при выработке контурных деталей изделий с закрытыми петлями на боковых кромках выключают в процессе формиpования петель в каждом ряду первую иглу зоны вязания и сохраняют на ней старую петлю предыдущего ряда без ее натяжения, которую в соответствии с заданной программой вязания провязывают в одном из последующих рядов, а ее оттяжку осуществляют после кулирования новой петли.

При вязании расширяющихся участков контурных деталей изделий увеличивают зону вязания со стороны последней ее иглы путем включения всех прибавляемых игл и формирования на них незамкнутых петель, при этом новые петли следующего ряда формируют без натяжения незамкнутых петель на прибавленных иглах, а оттяжку этих петель осуществляют после кулирования новых петель и проводят ее со смещением от столбика к столбику в направлении вязания.

При вязании участков уменьшающейся ширины контурных деталей изделий выключают краевые иглы зоны вязания в соответствии с заданной программой вязания и сохраняют на них старые петли, которые удерживают на иглах в процессе вязания остальных участков детали, затем включают все иглы зоны вязания и провязывают на них петли нескольких рядов отработки, оттяжку которых производят со смещением от столбика к столбику в направлении зоны вязания.

Возможность выполнения вышеперечисленных вариантов предлагаемого способа вязания создается благодаря тому, что операции нанесения, соединения, прессования и сбрасывания при провязывании новых петель выполняют без натяжения старых петель независимо от ширины зоны вязания, в частности, вязание участков деталей изделий уменьшающейся ширины не требует переноса петель с выключенных игл на иглы, участвующие в работе, что упрощает технологию выработки деталей изделий, увеличивает производительность машины путем исключения холостых ходов замковой каретки, позволяет расширить ассортимент вырабатываемых изделий. При этом исключается необходимость подкраивать детали по лекалам, что существенно сокращает расход сырья.

Поставленная задача решается также тем, что в двухфонтурной вязальной машине, осуществляющей предлагаемый способ вязания, каждая фонтура содержит игольницу с отбойным гребнем, набранную вязальными иглами, гребенку, набранную отбойными платинами, замковые системы для перемещения игл и платин, причем игольницы установлены под углом одна к другой и образуют зев для размещения наработанного полотна, а замковая система платин снабжена выравнивающими и кулирными клиньями, согласно изобретению, в отбойном гребне каждой игольницы выполнены пазы, составляющие продолжение пазов гребенки, в которых размещены платины, установленные с возможностью выдвижения в зев игольниц, а выравнивающие и кулирные клинья замковой системы платин упруго поджаты в направлении движения платин к зеву игольниц, причем в крайнем выдвинутом положении платины противолежащих фонтур перекрывают друг друга. Это позволяет обеспечить воздействие брюшка платин с постоянным усилием на игольные дуги петель, образованных иглами противолежащей фонтуры и осуществить оттяжку петель при вязании полотен как одинарными, так и двойными переплетениями.

Упругое поджатие кулирных и выравнивающих клиньев в направлении движения платин в зев игольниц дает возможность менять усилие оттяжки старых петель автоматически, в соответствии с программой вязания, и создает минимально необходимую нагрузку на петли, что снижает вероятность их обрыва.

На фиг.1 изображена схема траекторий игл и отбойных платин в зоне петлеобразования двухфонтурной плосковязальной машины при вязании полотна переплетением ластик 1:1 (вид сверху); на фиг.2 положение игл и платин при петлеобразовании; на фиг.3 положение игл и платин в процессе оттяжки сброшенной старой петли; на фиг.4 схема взаимодействия платин с полотном (вид сверху); на фиг.5 структура полотна, связанного одинарным переплетением кулирная гладь; на фиг.6 структура полотна, связанного переплетением одинарный полуфанг; на фиг. 7 структура полотна, связанного переплетением двойной полуфанг; на фиг. 8 схема расширяющегося участка детали изделия; на фиг.9 схема участка детали изделия уменьшающейся ширины; на фиг.10 игольницы двухфонтурной вязальной машины, оснащенные отбойными платинами согласно изобретению поперечный разрез; на фиг.11 отбойный гребень игольницы (поперечное сечение); на фиг. 12 платинный замок одной из фонтур двухфонтурной вязальной машины на фиг.10; на фиг.13 механизм переключения упругих элементов, взаимодействующих с кулирным клином платинного замка.

Предлагаемый способ вязания контурных деталей и полотна на двухфонтурных плоских и кругловязальных машинах заключается в том, что на иглах обеих фонтур провязывают петли и осуществляют оттяжку старых петель полотна вдоль палочек новых петель, при этом зону петлеобразования, представленную на фиг. 1, разделяют на три участка А, В, С. На участке А выполняют операцию заключения, на участке В операции прокладывания нити, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания и кулирования, а на участке С операции формирования новых и оттяжки старых петель.

В процессе петлеобразования операции нанесения, соединения, прессования и сбрасывания осуществляют без натяжения старых петель, при этом оттяжку старых петель осуществляют после операции кулирования новой петли и проводят ее со смещением от столбика к столбику в направлении вязания.

Процесс петлеобразования в зонах А, В, С осуществляют на язычковых иглах 1 (фиг. 2) при участии отбойных платин 2, размещенных в пазах гребенки 3, причем траектория движения платин на фиг.1 показана линией D, траектория игл 1 обоих фонтур линией Е.

Во время выполнения операций заключения, прессования, нанесения, прокладывания, соединения, сбрасывания и кулирования (участки А и В зоны петлеобразования фиг.1) отбойные платины 2 (фиг.2) неподвижны и выполняют функцию отбойных зубьев игольниц 5. После осуществления операции кулирования платины 2 обеих фонтур, как показано на фиг.3, выдвигают в зев 4 игольниц 5 и вводят в контакт со старыми петлями 6, 7 полотна 8, осуществляя их оттяжку. При этом платины 2 воздействуют с постоянным усилием, развиваемым под действием подпружиненных кулирных клиньев 9, на игольные дуги петель 6, 7, образованных иглами противолежащих фонтур, положение которых показано на фиг.4. В процессе такого взаимодействия полотно 8 натягивают вдоль петельных столбиков на участке С зоны петлеобразования (фиг.1) силой трения, возникающей при взаимодействии платин 2 (фиг.3, 4) с полотном 8, а сброшенные с игл 1 старые петли 6, 7 перемещают вдоль палочек вновь скулированных петель 10. Последние также поочередно располагают в зеве 4 игольниц 5. Указанная сила трения направлена под острым углом к оси симметрии зева 4 игольниц 5 и определяется силами растяжения, направленными вдоль петельных рядов. Под действием вертикальной составляющей силы трения и силы растяжения полотна оттягиваются сброшенные петли 6, 7 и одновременно формируются новые петли полотна 8.

Предложенный способ оттяжки и формирования петель полотна имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом и позволяет, например, на двухфонтурной плосковязальной машине вырабатывать детали изделий точно по контуру лекала с хорошо закрепленным краем.

При выработке контурных деталей изделий с закрытыми петлями на боковых кромках основное полотно детали вяжут, например, переплетением кулирная гладь (фиг.5) в соответствии с вышеописанным способом, а кромка детали формируется в процессе вязания следующим образом.

После заработки первого ряда первую иглу зоны вязания по ходу движения каретки выключают, сохраняя на ней старую петлю 11 без ее натяжения, а нить прокладывают, начиная со второй иглы зоны вязания, и на ней образуют первую петлю 12 следующего ряда. На остальных иглах провязывают петли 13 кулирной глади, в том числе и на последней игле зоны вязания. При обратном ходе каретки последнюю иглу (по ходу движения каретки) зоны вязания включают, а оттяжку размещенной на этой игле старой петли 11 осуществляют после кулирования на ней новой петли 13, после чего процесс повторяют. Таким образом, получают вертикальную кромку, например, полотна или детали изделия, петельный столбик которой состоит из одинаковых удлиненных петель 11, каждая из которых перекрывает по крайней мере два петельных ряда.

П р и м е р 1 (фиг.6). Вязание детали изделия осуществляют переплетением гладкий одинарный полуфанг. Ряды, выполняемые кулирной гладью, вяжут, как описано выше.

В тех рядах, которые содержат наброски 14, первую иглу зоны вязания выключают, сохраняя на ней петлю 11 предыдущего ряда без натяжения, прокладывание нити осуществляют, начиная со второй иглы, и образуют на ней набросок 14, на третьей игле зоны вязания образуют петлю 15 и далее вяжут петельный ряд согласно переплетению с раппортом 1:1.

При вязании на односистемной машине число петельных столбиков детали изделия должно быть четным, при вязании детали на двухсистемной машине нечетным.

В первой замковой системе в начальном ряду рассматриваемого участка детали изделия выключают первую иглу по ходу движения каретки, прокладывают нить, начиная со второй иглы зоны вязания, и образуют на этой игле набросок, на остальных иглах провязывают петли кулирной глади согласно раппорту переплетения, чередуя их с набросками.

Во второй замковой системе вяжут петли кулирной глади, также начиная со второй по ходу каретки иглы зоны вязания.

Оттяжку петель осуществляют вышеописанным образом.

П р и м е р 2 (фиг.7). На двухсистемной плосковязальной машине, оснащенной пла- тинным механизмом оттяжки и формирования петель, вяжут деталь изделия переплетением двойной полуфанг.

Выключают в обеих системах первую иглу зоны вязания по ходу движения каретки, сохраняя на ней петлю 16 предыдущего ряда. Прокладывание нити осуществляют, начиная со второй иглы зоны вязания. Последнюю петлю 17 ряда провязывают на последней игле зоны вязания и при обратном ходе каретки процесс повторяют, осуществляя оттяжку старых петель вышеописанным образом.

Помимо указанных примеров заявленный способ может быть применен также при выработке других видов одинарных и двойных переплетений: одинарных комбинированных, прессовых гладких и рисунчатых, жаккардовых, плюшевых, футерованных, ажурных; двойных комбинированных, прессовых гладких и рисунчатых, ластичных, двухизнаночных, уточных, глазковых и других.

В результате использования предлагаемого способа вязания достигается: равномерность петельной структуры по всей ширине детали изделия; постоянство плотности полотна по вертикали в кромочных петельных столбиках и в середине детали; отсутствие разорванных, прессовых или сброшенных петель на боковых кромках полотна или детали.

При вязании расширяющихся участков контурных деталей изделий (фиг.8) основное полотно вяжут в соответствии с вышеописанным способом (фиг.1-6), при этом расширяют зону вязания со стороны последней ее иглы 18, 19 путем одновременного включения всех прибавляемых игл 20, 21 и образования на них, например, незамкнутых петель 23; при этом новые петли 24 следующего ряда провязывают без натяжения нитей незамкнутых петель 23 на прибавленных иглах 20, 21. Оттяжку сброшенных старых петель осуществляют после кулирования новых петель и проводят ее со смещением от столбика к столбику в направлении вязания.

П р и м е р 3. Вяжут рукав "летучая мышь" переплетением ластик 1:1. Темп прибавки петель неравномерный и составляет двадцать петель за шесть петельных рядов. В первом ряду расширяющегося участка рукава со стороны последних игл зоны вязания по ходу движения каретки прибавляют сразу все иглы 20, число которых соответствует величине расширения детали изделия, на эти иглы 20 прокладывают нить, образуя незамкнутые петли 23, а при обратном ходе каретки иглами 20 одной из фонтур провязывают петли кулирной глади, после чего эти иглы выключают, сохраняя на них петли. Таким образом осуществляют заработку левой части расширяющегося участка. Участок постоянной ширины в этом петельном ряду вяжут ластиком 1:1.

В случае симметричной прибавки петель прибавляют также иглы 21 с противоположной стороны детали во втором ряду расширяющегося участка и прокладывают на них нить. При обратном ходе каретки иглами 21 одной из фонтур провязывают петли кулирной глади, после чего эти иглы выключают.

Далее вяжут деталь переплетением ластик 1:1, при этом в каждом последующем ряду включают часть игл 20 и 21, число которых соответствует необходимому темпу прибавки согласно программе образования контура детали.

Такой способ позволяет вязать детали трикотажных изделий сложного контура с любым заданным темпом прибавки петель. При этом боковая кромка детали образована хорошо закрепленными петлями, как показано на фиг.5. Контур детали точно соответствует швейному лекалу, что позволяет обеспечить экономное расходование сырья.

При вязании участка уменьшающейся ширины контурных деталей изделий (фиг. 9) выключают иглы 25 в конце зоны вязания в соответствии с заданной программой и сохраняют на них старые петли, которые удерживают без натяжения, в то время как на остальных иглах 26 зоны вязания продолжают выработку полотна; затем включают все иглы зоны вязания, в том числе и иглы 25, и провязывают на них несколько петельных рядов 27 отработки, оттяжку петель в которых ведут со смещением от столбика к столбику в направлении вязания в соответствии с описанием по фиг.1-6.

Предлагаемый способ осуществляется на двухфонтурных плоских или круговязальных машинах, частично показанных на фиг.2, 3, 10, в которых каждая фонтура включает в себя игольницу 5 с отбойным гребнем 28 (фиг.11), набранную вязальными иглами 1 (фиг.10), гребенку 29, набранную отбойными платинами 2, замковые системы 30 и 31 соответственно, служащие для перемещения игл 1 и отбойных платин 2, причем игольницы 5 установлены под углом одна к другой, как показано на фиг.2, 3, 10, и образуют зев 4 для размещения наработанного полотна 8.

Замковая система 31 (фиг.12) платин 2 снабжена выравнивающими 32 и кулирными 9 клиньями.

Для осуществления оттяжки старых петель полотна только после операции кулирования в отбойном гребне 28 (фиг.11) каждой игольницы 5 выполнены пазы 33, составляющие продолжение пазов 34 гребенки 3, в которых размещены отбойные платины 2 (как показано на фиг.10).

Отбойные платины 2 установлены с возможностью выдвижения в зев 4 игольниц 5 в процессе перемещения по пазам 33 и 34, причем платины 2 противолежащих фонтур перекрывают друг друга и их брюшки 35 располагаются, как показано на фиг.3 и 4, ниже кромок отбойных гребней. Для осуществления такого движения платин 2 (фиг.10) кулирные клинья 9 замковых систем 31 платин упруго поджаты в направлении движения платин 2 к зеву 4 игольниц 5.

Упругое поджатие кулирных клиньев 9 осуществляется однотипными блоками 36 (фиг.10, 13), вмонтированными в замковую систему 31. Каждый блок 36 содержит двуплечий рычаг 37, одно плечо которого контактирует с кулирным клином 9, а другое с пружиной 38, смонтированной в ползуне 39. Каждый ползун 39 установлен в направляющих 40 и имеет палец 41, который в крайнем положении замковой каретки взаимодействуют с горкой (на фиг.10-13 не показано) известного устройства управления вязальной машиной, имеющегося на существующих вязальных машинах и электрически соединенного с электромагнитом 42.

В процессе работы такой двухфонтурной вязальной машины осуществляется перемещение известным образом ее основных рабочих органов (игл, платин) для выполнения процесса петлеобразования. При этом в крайнем положении замковой каретки 31 горка устройства управления (не изображена) воздействует на пальцы 41 ползунов 39 блока 36 (фиг.10, 12) и сжимает пружины 38. Электромагниты 42 (фиг.13) фиксируют один, два (в любом сочетании) или три ползуна 39 в верхнем (выключенном) положении, нагружая соответствующим образом кулирный клин 9 (фиг.10) замковой системы 31 платин 2. Известным образом перемещают замковую каретку в зоне вязания и кулирными клиньями 9 перемещают платины 2 в зев 4 игольниц 5. При этом брюшки 35 платин 2, перекрывая друг друга, как показано на фиг.3, 4, защемляют старые петли полотна и возникающими при этом силами трения оттягивают эти петли, осуществляя одновременно формирование вновь связанных петель после их кулирования, при этом остальные петли находятся без натяжения.

При выходе игл на заключение в зоне А (фиг.1) защемлением полотна платинами 2 предотвращают подъем старых петель вслед за иглами 1.

Предлагаемая двухфонтурная машина обеспечивает вязание полотна как одинарными, так и двойными переплетениями. Клинья замков платин нагружают посредством блока 36 упругих элементов, конструкция которого позволяет воздействовать на клин одновременно одной, двумя или тремя заранее отрегулированными пружинами 38, что дает возможность менять усилие оттяжки петель автоматически, в соответствии с программой вязания. При оттяжке петель полотно защемляют между платинами передней и задней фонтур, сдвинутых друг относительно друга на половину игольного шага как показано на фиг.4. Это существенно увеличивает силу взаимодействия платин с полотном за счет охвата им рабочих кромок платин и появления растягивающей силы, действующей вдоль петельных рядов.

Оттяжку и формирование петель осуществляют после завершения операции кулирования. Поэтому нагрузка на нить в процессе петлеобразования снижается на 2-3 порядка величины и соответственно уменьшается вероятность обрыва нити при вязании, что повышает качество продукции.

Предлагаемый способ вязания на двухфонтурной плоской и кругловязальной машинах может быть широко использован при создании нового оборудования для выработки полотна и изделий верхнего и бельевого трикотажа.

Это оборудование обеспечит повышение качества полотна и изделий путем снижения числа дефектов вязания и улучшения равномерности петельной структуры, снижения расхода сырья на единицу продукции, увеличения производительности труда.

Формула изобретения

1. Способ вязания контурных деталей изделий и полотна на двухфонтурных плоских и кругловязальных машинах, заключающийся в том, что провязывают петли на иглах обеих фонтур путем выполнения операций заключения, прокладывания, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания и кулирования, формируют петельные ряды и столбики и осуществляют оттяжку стырых петель полотна вдоль палочек новых петель, отличающийся тем, что операции нанесения, соединения и сбрасывания осуществляют без натяжения старых петель, а операцию оттяжки старых петель осуществляют последовательно от столбика к столбику в направлении вязания после завершения операции кулирования новых петель.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование новых и оттяжку старых петель осуществляют отбойными платинами, причем в процессе оттяжки отбойные платины одной фонтуры воздействуют с постоянным усилием на игольные дуги петель, образованных иглами противолежащей фонитуры.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при выработке контурных деталей изделий с закрытыми петлями на боковых кромках выключают в каждом ряду первую иглу зоны вязания и сохраняют на ней старую петлю предыдущего ряда без ее натяжения, которую в соответствии с заданной программой вязания провязывают в одном из последующих рядов, а ее оттяжку осуществляют после кулирования новой петли.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при вязании расширяющихся участков контурных деталей изделий увеличивают зону вязания со стороны последней в направлении вязания иглы путем включения прибавляемых игл и образования на них незамкнутых петель, при этом новые петли последующего ряда провязывают без натяжения нити в незамкнутых петлях на прибавленных иглах.

5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при вязании участков уменьшающейся ширины контурных деталей изделий выключают иглы на концах зоны вязания в соответствии с заданной программой и сохраняют на них старые петли, которые удерживают на иглах без натяжения в процессе вязания этих участков детали, затем включают все иглы зоны вязания и провязывают на них петли нескольких рядов отработки, оттяжку петель которых осуществляют последовательно от столбика к столбику в направлении зоны вязания.

6. Двухфонтурная вязальная машина, каждая из фонтур которой включает в себя игольницу с отбойным гребнем, установленную под углом к другой игольнице с образованием зева и набранную вязальными иглами, гребенку, набранную отбойными платинами, замковую систему для перемещения игл и замковую систему для перемещения платин, снабженную выравнивающими и кулирными клиньями, обеспечивающими платинам возможность выдвижения в зев игольниц, отличающаяся тем, что в отбойном гребне каждой игольницы выполнены пазы, каждый из которых расположен соосно с соответствующим пазом гребенки платин, причем кулирные клинья замковой системы платин выполнены подпружиненными в направлении перемещения платин к зеву, при этом в своем крайнем выдвинутом в направлении зева положении платины противолежащих фонтур расположены одна относительно другой с возможностью перекрывания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13