Трикотажный материал

 

Изобретение относится к получению трикотажного материала для производства текстильных изделий и изделий различного назначения, например платьев, костюмов, джемперов и чулочно-носочных изделий, получаемых на вязальном оборудовании. Сущность изобретения: в состав пряжи для получения трикотажного материала входят волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, получаемые из отрезков комплексных вискозных нитей (ОВН), окрашенных в разные цвета, при определенном соотношении в смеси с хлопком, или с ВВМ, или с их смесью, или в смеси с ВВМ и химическим волокном, или с хлопком ВВМ и химическим волокном. Поверхностная плотность трикотажного материала составляет 120-260 г/м², а истирание от 80 до 400 циклов. Технический результат: расширение ассортимента трикотажного материала и изготавливаемых изделий при улучшении их потребительских свойств, таких как истирание, формоустойчивость, а также снижение себестоимости изготавливаемых изделий. 1 табл.

Изобретение относится к получению трикотажного материала для производства текстильных изделий и изделий различного назначения, например платьев, костюмов, джемперов и чулочно-носочных изделий, получаемых на вязальном оборудовании.

Известно трикотажное полотно и изделия, получаемые из него, петли которого образованы из пряжи, содержащей хлопок или вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), или их смесь, или смесь хлопка с ВВМ и с химическим волокном /ГОСТ 7474-88/.

Недостатком известного технического решения является ограниченный ассортимент изготавливаемых трикотажных изделий ввиду однообразия цвета, так как ВВМ в окрашенном виде не выпускается, это предопределено технологией изготовления вискозного высокомолекулярного волокна в мокром состоянии. Крашение пряжи или полотна, изготавливаемого из данного волокна, связано с такими показателями, как прочность пряжи, ухудшающаяся при крашении, или формоустойчивость готовых изделий, изготавливаемых из трикотажного полотна, а также увеличение себестоимости изготавливаемой продукции.

Известен трикотажный материал, петли которого образованы из пряжи, содержащей волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, получаемые из отрезков комплексных вискозных нитей (ОВН), окрашенные в разные цвета, в сочетании с хлопком или вискозным высокомодульным волокном (ВВМ), или с их смесью, или со смесью ВВМ и химического волокна, или со смесью хлопка с ВВМ и химическим волокном при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлопок - 50-95 ОВН - 5-50 или ВВМ - 50-95 ОВН - 5-50 или хлопок - 10-40 ВВМ - 40-55 ОВН - 5-50
или
ВВМ - 25-60
химическое волокно - 20-30
ОВН - 5-50
или
хлопок - 15-25
ВВМ - 20-45
химическое волокно - 15-25
ОВН - 5-50
Данный материал принят в качестве наиболее близкого аналога изобретения.

Технический результат данного изобретения - расширение ассортимента трикотажного материала и изготавливаемых изделий при улучшении их потребительских свойств, таких как истирание, формоустойчивость, а также снижение себестоимости изготавливаемых изделий.

Этот результат в трикотажном материале, петли которого образованы из пряжи, содержащей хлопок или ВВМ, или их смесь, или смесь хлопка с ВВМ и с химическим волокном, или смесь ВВМ с химическим волокном, достигается за счет того, что пряжа содержит волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, получаемые из отрезков комплексных вискозных нитей, (ОВН), окрашенные в разные цвета, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
хлопок - 50-95
ОВН - 5-50
или
ВВМ - 50-95
ОВН - 5-95
или
хлопок - 10-40
ВВМ - 40-55
ОВН - 5-50
или
ВВМ - 25-60
химическое волокно - 20-30
ОВН - 5-50
или
хлопок - 15-25
ВВМ - 20-45
химическон волокно - 15-25
ОВН - 5-50,
при этом поверхностная плотность трикотажного материала составляет 120-260 г/м², а истирание - 80-400 циклов.

Использование в смеси отрезков комплексных вискозных нитей в указанной смеси для изготовления трикотажного материала при использовании соответствующих соотношений компонентов и определенной поверхностной плотности трикотажного материала позволит обеспечить достижение технического результата, соответствующего данному изобретению.

Указанные отличительные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей и не следует явным образом из уровня техники, то есть предложенное решение является новым и имеет изобретательский уровень.

Введение волокна, полученного из отрезков комплексных вискозных нитей, окрашенных в разные цвета в указанном соотношении в пряжу для получения трикотажного материала определенной поверхностной плотности и веса дает возможность получения изделий многообразных оттенков с улучшенными потребительскими свойствами, такими как истирание и формоустойчивость. Это достигается за счет того, что крашение трикотажного материала связано с изменением показателей истираемости. Отсутствие операции крашения трикотажного материала позволит улучшить прочность трикотажного материала, а также, кроме сокращения технологического цикла, снизить себестоимость изготавливаемых изделий.

Введение ОВН в смесь менее 5% нецелесообразно, так как трикотажный материал не приобретает необходимые свойства, например, получение соответствующей цветовой гаммы, а увеличение более 50% приводит к увеличению усадки трикотажного материала и ухудшению свойств формоустойчивости изготавливаемых изделий, а также прочности трикотажного материала.

Пример.

На кругловязальной машине 20-24 класса вяжут трикотажный материал переплетением кулирная гладь или двухластичным переплетением из пряжи, содержащей хлопок, мас.% - 50-95 и пряжу, включающую волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, получаемые из отрезков комплексных вискозных нитей (ОВН), окрашенные в разные цвета, мас.% - 5-50, или ВВМ - 50-95 и ОВН - 5-50, или хлопок - 10-40, ВВМ - 40-55 и ОВН - 5-50%, или ВВМ мас.% - 25-60, химическое волокно, мас.%: 20-30 и ОВН - 5-50, или хлопок - 10-25, ВВМ - 20-45, химическое волокно - 15-25 и ОВН - 5-50. При этом поверхностная плотность трикотажного материала составляет 120-260 г/м². В качестве химического волокна используют или полиакрилонитрильное волокно (ПАН), или полиэфирное (ПЭ).

На чулочно-носочных автоматах 5-14 класса вяжут изделия из пряжи вышеуказанного состава.

Себестоимость вырабатываемых из указанной пряжи изделий снижается на 15-20%.

Примеры и характеристики изготавливаемого трикотажного материала представлены в таблице.

Выработанные полотна и материал имеют приятный натуральный цвет, мягкий гриф, причем усадка уменьшается, в результате улучшается формоустойчивость изготавливаемых изделий. Истирание чулочно-носочных изделий повышается почти в 2 раза.

Формула изобретения

Трикотажный материал, петли которого образованы из пряжи, содержащей волокна линейной плотности 0,41 - 3,6 текс, получаемые из отрезков комплексных вискозных нитей (ОВН), окрашенные в разные цвета, в сочетании с хлопком или вискозным высокомодульным волокном (ВВМ), или с их смесью, или со смесью ВВМ и химического волокна, или со смесью хлопка с ВВМ и химическим волокном при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлопок - 50 - 95
ОВН - 5 - 50
или
ВВМ - 50 - 95
ОВН - 5 - 50
или
Хлопок - 10 - 40
ВВМ - 40 - 55
ОВН - 5 - 50
или
ВВМ - 25 - 60
Химическое волокно - 20 - 30
ОВН - 5 - 50
или
Хлопок - 15 - 25
ВВМ - 20 - 45
Химическое волокно - 15 - 25
ОВН - 5 - 50
отличающийся тем, что поверхностная плотность трикотажного материала составляет 120 - 260 г/м², а истирание 80 - 400 циклов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2