Линия для получения масла из семян масличных культур

 

Использование: в масложировой промышленности, в частности для получения масла из семян масличных культур прессованием в условиях минипроизводственных цехов. Сущность изобретения: для снижения энерго- и материальных затрат, повышения производительности и качества получаемого масла в шелушителе на корпусе установлен кожух с охватом электродвигателя и образованием каналов для прохода потока нагретой воздушной среды от электродвигателя в выпускное окно шелушителя. Барабанный сепаратор имеет компенсатор подачи очищенных ядер семян и лопасть для их перемещения, патрубки отвода шелухи и очищенных ядер семян размещены с противоположных торцовых стенок барабанного сепаратора и подсоединены к загрузочным горловинам прессов окончательного и предварительного отжима масла соответственно. Загрузочный узел барабанного сепаратора образован патрубком выпускного узла шелушителя, укрепленного на торцовой стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что его продольная ось расположена выше горизонтальной плоскости симметрии барабанного сепаратора. Прессы для окончательного и предварительного отжима масла могут быть соединены между собой таким образом, что угол между их продольными осями составляет 90 или 180^o. 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для производства растительного масла из семян масличных культур в условиях минипроизводств.

Наиболее близкой к предлагаемой является линия для получения масла из семян масличных культур прессованием, включающая узлы для магнитной обработки, шелушения, сепарации, прессы для предварительного и окончательного отжима семян, вспомогательное оборудование.

Основными недостатками известной линии являются громоздкость конструкции, значительные материальные затраты и энергозатраты, что делает невозможным использование оборудования в условиях минипроизводства масла; сложность в эксплуатации.

Технический результат изобретения заключается в снижении материальных и энергозатрат в условиях минипроизводства получения масла прессованием, повышение удобства эксплуатации без снижения качества получаемого масла.

Технический результат достигается тем, что в линии для получения масла из масличных семян прессованием на корпусе шелушителя установлен кожух с охватом электродвигателя, имеющего вентилятор, с образованием каналов для прохода нагретого потока воздушной среды от электродвигателя в выпускное окно шелушителя и далее в барабанный сепаратор, загрузочный узел барабанного сепаратора образован патрубком выпускного окна шелушителя, укрепленного на торцовой стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что продольная ось патрубка размещена выше горизонтальной плоскости симметрии барабанного сепаратора, последний снабжен компенсатором подачи очищенных ядер семян, образованным днищем сеточного цилиндра и другой торцовой стенкой барабанного сепаратора и имеющим лопасть для перемешивания очищенных ядер семян, укрепленную на днище сеточного цилиндра, патрубок отвода шелухи размещен со стороны загрузочного узла барабанного сепаратора и соединен с загрузочной горловиной пресса окончательного отжима масла, а патрубок отвода очищенных ядер семян размещен с противоположной стороны корпуса барабанного сепаpатора и выполнен таким образом, что его полость и полость компенсатора подачи очищенных ядер семян с загрузочной горловиной пресса предварительного отжима масла, прессы для окончательного и предварительного отжима масла могут быть соединены между собой, так что угол между их продольными осями составляет 90 или 180.

Такое выполнение узлов предложенной линии для получения масла из семян масличных культур и их соединение между собой позволяет исключить использование промежуточных элементов: различных накопительных бункеров транспортеров и, как следствие, снизить энергозатраты, расходы на эксплуатацию, исключить возможность дополнительного контакта обрабатываемого сырья с кислородом воздушной среды; обеспечить производство масла из семян масличных культур в условиях минипроизводства непосредственно рядом с территориями выращивания семян, а следовательно, сократить непроизводительные транспортные расходы; создать оптимальные режимы обработки семян именно при таком соединении узлов предложенной линии для получения масла, с одновременным использованием при этом подогрева воздушного потока теплом, выделяемым электродвигателем, и этого потока для повышения качества сепарации и предварительной осушки ядер семян в барабанном сепараторе; возможность соединения прессов предварительного и окончательного отжима масла под углом 180^о между их продольными осями позволяет более полно заполнять межвитковое пространство в прессе для окончательного отжима масла, что, в свою очередь, повышает выход масла без снижения его качества.

На чертеже изображена схема линии для получения масла из семян масличных культур прессованием.

Линия для получения масла из семян масличных культур содержит магнитный сепаратор 1, шелушитель 2 имеющий цилиндрический корпус 3 с загрузочной воронкой 4, выпускным окном 5 с патрубком 6, установленный в корпусе вертикальный вал 7 с электродвигателем 8 с вентилятором 9 и кожухом 10, на валу 7 укреплен рабочий диск 11 с лопастями 12, барабанный сепаратор 13, имеющий загрузочный узел 14, образованный патрубком 6, укрепленный на торцовой стенке корпуса барабанного сепаратора таким образом, что продольная ось его размещена выше горизонтальной плоскости симметрично корпуса барабанного сепаратора, патрубки 15 и 16 отвода шелухи и очищенных ядер семян, сеточный цилиндр 17, имеющий днище 18 и укрепленные по обе стороны стенки сеточного цилиндра спиралеобразные навивки 19 и 20 для перемещения шелухи и очищенных ядер семян, лопасти для подъема и сброса ядер семян и шелухи, компенсатор 21 подачи очищенных ядер семян, образованный днищем сеточного цилиндра и стенками корпуса барабанного сепаратора, расположенный со стороны, противоположной размещению загрузочного узла барабанного сепаратора, причем патрубок 16 отвода очищенных ядер семян укреплен на компенсаторе так, что полости их совмещены, на днище сеточного цилиндра в полости компенсатора укреплена лопасть 22 для перемешивания очищенных ядер семян, пресс 23 для предварительного отжима масла, имеющий загрузочную горловину 24 и выходной участок 25 для жмыха, и пресс 26 для окончательного отжима масла с загрузочной горловиной 27 и выходной участок 28 для жмыха, причем патрубок 16 отвода очищенных ядер семян соединен с загрузочной горловиной пресса 23 для предварительного отжима масла, а патрубок 5 отвода шелухи с загрузочной горловиной 27 пресса 26 окончательного отжима масла. Выходной участок 25 пресса для предварительного отжима масла сообщен с загрузочной горловиной 27 пресса 26 для окончательного отжима масла. Прессы 23 и 26 могут быть соединены между собой так, что угол между их продольными осями составляет 180^о.

Для дополнительного подогрева очищенных ядер семян на корпусе барабанного сепаратора в нижней его части может быть установлен подогреватель, выполненный электрическим или водопаровым.

Линия для получения масла из семян масличных культур работает следующим образом.

Поток семян масличных культур, например семена подсолнечника, поступают в магнитный сепаратор 1, где происходит отделение потока семян от ферромагнитных включений. Далее обработанные семена перемещаются в шелушитель, в котором они подвергаются дроблению, далее в выпускное окно 5 шелушителя под действием центробежных сил и направленного потока подогретой воздушной среды от электродвигателя под действием лопастей 12 и далее через патрубок 6 в сеточный цилиндр 17 барабанного сепаратора 13, поток ядер семян и шелухи ударяется в днище сеточного цилиндра и падает на нижнюю и боковую части стенки сеточного цилиндра. При вращении сеточного цилиндра лопасти поднимают и сбрасывают очищенные ядра семян и шелуху, что повышает качество процесса сепарации.

Очищенные ядра семян через калиброванную поверхность стенки сеточного цилиндра попадают на стенку корпуса сепаратора и под действием спиралеобразной навивки 20 принудительно перемещаются к патрубку 16 отвода очищенных ядер семян, а шелуха под действием спиралеобразной навивки 19 к патрубку 15 отвода шелухи. Очищенные ядра семян отводятся в компенсатор подачи, где происходят их перемешивание посредством лопасти и дозированная выдача в загрузочную горловину пресса 23 предварительного отжима масла, а шелуха отводится в загрузочную горловину пресса 26 для окончательного отжима масла. В процессе предварительного отжима масла в прессе 23 масло отводится в емкости для дальнейшей обработки, а жмых через выходной участок в загрузочную горловину пресса 26 окончательного отжима масла, в котором происходит перемешивание жмыха с шелухой и процесс окончательного отжима масла.

Наличие кожуха, установленного на корпусе шелушителя с охватом электродвигателя с зазором, позволяет использовать тепло, выделяемое электродвигателем при работе для дополнительной просушки потока ядер семян и шелухи и одновременно повысить качество процесса сепарации.

Выполнение загрузочного узла барабанного сепаратора в форме патрубка выпускного окна шелушителя позволяет исключить использование промежуточных транспортеров и бункеров-накопителей, что ведет к снижению энергозатрат и материалов, а крепление его на корпусе барабанного сепаратора выше горизонтальной плоскости симметрии позволяет создать оптимальные условия для повышения качества сепарации.

Наличие компенсатора подачи с лопасти для перемешивания очищенных ядер семян позволяет обеспечить в процессе работы линии функции дозатора при загрузке пресса предварительного отжима масла, что положительно сказывается на режиме работы прессов и, как следствие, на количестве получаемого масла.

Размещение патрубков отвода шелухи и очищенных ядер семян по разные стороны барабанного сепаратора позволяет повысить удобство эксплуатации линии, а также повысить выход масла на прессе окончательного отжима масла благодаря порционной подаче в него шелухи.

Для дополнительного подогрева ядер очищенных семян используется нагреватель, который может быть выполнен электрическим или водопаровым, что сказывается на повышении качества полученного масла.

При соединении прессов предварительного и окончательного отжима масла соосно, т.е. угол между их продольными осями составляет 180^о, обеспечивается возможность более полного заполнения межвиткового пространства шнекового вала пресса для окончательного отжима масла, что, в свою очередь, сказывается на повышении выхода готового продукта.

Формула изобретения

Линия для получения масла из семян масличных культур, включающая магнитный сепаратор, шелушитель, имеющий цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, выпускным окном с патрубком и электродигатель, барабанный сепаратор, содержащий корпус с расположенным в нем на валу сеточным цилиндром в форме стакана с приводом и имеющий загрузочный узел и патрубки для отвода очищенных ядер семян и шелухи, шнековые прессы для предварительного и окончательного отжима масла, каждый из которых имеет загрузочную горловину и выходные участки для масла и жмыха, и емкости для готового масла, отличающаяся тем, что она снабжена укрепленными на цилиндрическом корпусе шелушителя кожухом с охватом электродвигателя и образованием каналов для прохода нагретого воздуха в выпускное окно его, компенсатором подачи очищенных ядер семян, образованным днищем сеточного цилиндра, стенками корпуса барабанного сепаратора и лопастью для перемешивания очищенных ядер семян, укрепленной на днище сеточного цилиндра, патрубок отвода шелухи расположен со стороны размещения загрузочного узла барабанного сепаратора и соединен с загрузочной горловиной пресса для окончательного отжима масла, а патрубок для отвода очищенных ядер семян у противоположной торцевой стенки корпуса барабанного сепаратора таким образом, что его полость и полость компенсатора подачи семян совмещены, загрузочный узел барабанного сепаратора образован патрубком выпускного окна шелушителя, укрепленного на торцевой стенке барабанного сепаратора так, что продольная ось патрубка размещена выше горизонтальной плоскости симметрии барабанного сепаратора, пресс для предварительного отжима масла загрузочной горловиной соединен с патрубком отвода очищенных семян барабанного сепаратора, а выходным участком для жмыха с загрузочной горловиной пресса для окончательного отжима масла, при этом прессы для предварительного и окончательного отжима масла размещены таким образом, что угол между их продольными осями составляет 90 или 180^o.

РИСУНКИ

Рисунок 1