Установка для изготовления на ней сотовых заполнителей и способ изготовления
Использование: изобретения относятся к устройству и способу изготовления сотовых заполнителей, которые являются сеpдечником в трехслойных панелях и оболочках, применяемых в различных отраслях промышленности, в частности изобретения позволяют изготавливать панели для изделий мебельной, строительной, авиационной, ракетно-космической, судостроительной и других отраслей промышленности. Сущность изобретения: изготовление сотовых заполнителей с ячейками от треугольных до восьмиугольных форм с любой их комбинацией по площади сотового блока, который может быть как прямоугольным по форме, так и представлять собой круг или его часть, иметь заданные вырезы с окантовкой, а ячейки в сотовом блоке могут иметь все грани одинаковой двойной толщины и другие цели. Основным рабочим инструментом установки являются гребенки для размещения в них материала заполнителя, а способ предусматривает также использование любых материалов в любой их комбинации в одном сотовом блоке для получения заданных постоянных или переменных физико-механических и/или теплофизических характеристик по его площади. 73 ил.
Изобретение относится к области производства сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в разнообразных отраслях промышленности (авиационной, ракетно-космической, судостроительной, мебельной, строительной, автомобильной, вагоностроительной, радиотехнической и других), в частности к лабораторному станочному оборудованию небольшой производительности и способам изготовления на нем сотовых заполнителей с различными ячейками методом склеивания.
В технике сотовый заполнитель является одной из основных деталей трехслойных панелей и оболочек при изготовлении легких и прочных элементов конструкций таких как фюзеляжи и панели крыла самолетов и вертолетов, корпуса яхт, стеновые и мебельные панели и тому подобные конструкции. Он выступает в качестве сердечника, к которому присоединяются обшивки и элементы окантовки готовых панелей или оболочек [1] Кроме известных и перечисленных выше областей сотовые заполнители могут быть успешно применены и как самостоятельные изделия, такие, например, как: решетки вентиляционных отверстий и фильтров, рассеиватели света и другие. Хорошие эстетические свойства регулярных сотовых структур могут сделать их украшением наших городов, мест отдыха и жилищ, придя на смену унылым, безвкусным, неряшливым и убогим советским поделкам из арматурного железа и водопроводных труб. В этой связи имеется реальная перспектива применения сотовых структур в декоративных панно, выставочных стендах, подиумах и других изделиях декоративно-прикладного назначения. Известна установка для склеивания сотовых заполнителей из предварительно профилированной металлической фольги ([2] c. 136.137, рис.5.7), выбранная в качестве первого аналога. В ней сборка и склеивание сотовых заполнителей ведется путем постепенного наращивания профилированных лент фольг до размеров блока. Профилирование лент осуществляется на отдельном устройстве, которое представляет собой, например, два соосно расположенных зубчатых колеса (шестерни) с необходимым профилем зуба, помещенных на станине. Привод вращения колес может быть как ручным, так и электрическим. Установка состоит из прижимной гребенки, перемещающейся по направляющим с помощью пневматического цилиндра, нижней плиты для крепления поддерживающих штырей, электронагревателя и пускового устройства. Штыри служат ложементами для профилированных лент и имеют прямоугольное сечение. В самом начале процесса одну из профилированных лент (предварительно обезжиренную) с нанесенным и подсушенным слоем клея накладывают на нижние поддерживающие штыри, другую на верхние гребенки. Необходимое для склеивания давление между верхними гребенками и нижними штырями создается пневматическим цилиндром, а нагрев электронагревателем. Время выдержки под нагревом и давлением зависит от применяемой марки клея и обычно не превышает 30.40 сек. После истечения времени выдержки с помощью реле включается система, перемещающая верхние прижимные гребенки. Склеенная пара лент фольги снимается со штырей и вновь вставляется на нижние штыри, но уже в шестигранник, образованный первой и второй склеенными лентами. На верхние гребенки устанавливается третья лента и процесс повторяется. Недостатки известного устройства состоят в следующем. а) Не обеспечивается получение сотового заполнителя с ячейками от треугольных до восьмиугольных форм включительно, кроме семиугольных. б) Не обеспечивается получение сотового заполнителя с ячейками различных форм, расположенными в плоскости сотового блока по заданному рисунку. в) Не обеспечивается получение сотового блока с заданными прямоугольными или многоугольными вырезами. г) Не обеспечивается окантовка сотового блока по периметру его вырезов лентами материала, из которого изготовлен сотовый заполнитель. д) Не обеспечивается получение сотового заполнителя с различными по форме и размеру ячейками по всей его площади в соответствии с заданным рисунком их расположения. е) Не обеспечивается получение сотового блока в виде круга или его части с радиальным расположением ячеек. ж) Не обеспечивается изготовление сотовых заполнителей из материалов, которые не сохраняют своей формы при гофрировании, например, ткани не пропитанные специальными затвердевающими составами. з) Не обеспечивается изготовление изделий декоративно-прикладного назначения. и) Не обеспечивается изготовление сотовых заполнителей с различными физико-механическими и/или теплофизическими характеристиками в заданных направлениях по площади сотового блока с прямоугольными и круговыми участками в плане. Известен комплект устройств для изготовления сотовых заполнителей из металлических материалов методом профилирования ячеек. Он выбран в качестве второго аналога ([2] стр.129.131) и содержит: устройство для гофрирования металлической ленты, которое представляет собой два соосно расположенные зубчатые колеса (шестерни) с необходимым профилем зубьев, помещенных в корпусе и имеющих ручной или электрический привод; устройство для образования сборочных отверстий, которое представляет собой обычный дырокол с плитой для фиксации гофрированной ленты; устройство для нанесения клея на гофры ленты, которое представляет собой валик, либо штемпельную подушку, либо кисть; устройство для сборки блока по сборочным отверстиям и его запрессовки с помощью болтов, которое представляет собой плиту со сборочными штырями и крышкой для подпрессовки гофрированных лент, одеваемых на штыри; Недостатки известного комплекта устройств аналогичны перечисленным для предыдущего аналога. Известна установка для изготовления сотового заполнителя, выбранная в качестве третьего аналога [2] стр.89.92. Она состоит из станины, рамы с двумя гребенками, верхней и нижней, для профилирования ткани, устройства для нанесения клея и профилированной плиты с электрообогревом. В комплект установки входит также ручной профилированный валик, обогреваемый электроспиралью. Действующие в промышленности установки подобного типа применяют заготовки из стеклоткани марки Э3-100 ГОСТ 19907-83 толщиной 0,08.1,0 мм и размерами по основе 200 мм и по утку 400 мм. Раскраивают ткань по шаблонам ножницами. Станина имеет прямоугольную форму с отверстием посредине для размещения сотового блока. На ее задней части закреплена на поворотных петлях плита с электрообогревателем. Она имеет прямоугольную форму в плане, а рабочая поверхность изготовлена зубчатой по профилю зубчатых гребенок и повторяет половину профиля ячеек заполнителя. Посредине станины расположена и закреплена прямоугольная рама, в которую с двух сторон противоположных боковых сторон вставлены гребенки. Гребенки это рабочий инструмент установки. Каждая гребенка состоит из ряда параллельных зубьев-оправок по числу формуемых в заготовке гофров. В сечении зубья имеют форму полушестигранника со сторонами, соответствующими размеру формуемой ячейки сотового заполнителя. Все зубья-оправки обращены выпуклой поверхностью полушестригранника вверх и расположены друг относительно друга с шагом равным трем сторонам шестигранника (шестигранник равносторонний). Гребенки друг с другом не контактируют и вдвигаются с различных сторон рамы в рабочую зону установки над отверстием в станине. Последовательность работы установки приведена ниже при рассмотрении способа изготовления на ней сотовых заполнителей. Недостатки известного устройства аналогичны перечисленным для первого аналога за исключением пункта ж). Известно устройство для изготовления сотовых заполнителей, выбранное в качестве прототипа [3] Оно имеет основание с расположенными на нем двумя вертикальными направляющими с фиксаторами для трех и более гребенок, которые контактируют друг с другом по плоскостям соприкосновения и имеют зубья-оправки, образованные в теле гребенок и повторяющие внутреннюю конфигурацию ячеек сотового заполнителя в заданной последовательности, нажимное приспособление, при этом длина гребенок равна ширине, толщина кратна длине сотового блока, а плоскости прорезей перпендикулярны торцам гребенок и образуют зубья-оправки в форме многогранников. Гребенки имеют плоскую форму и их крайние зубья-оправки снабжены фиксаторами лент материала. Для размещения сотового блока основание имеет окно в своей середине. При необходимости форма и размер зубьев-оправок изменяется от гребенок к гребенке и вдоль них согласно заданному рисунку. Опыт эксплуатации известного устройства выявил следующие недостатки. а) Практика изготовления сотовых заполнителей показывает, что их изготавливают либо в размер по толщине, либо толстый сотовый блок распиливают на брусья необходимой толщины. Для этих случаев гребенки должны иметь различные размеры, а основание должно иметь окна различной ширины или, что является универсальным решением проблемы основание должно иметь окно изменяющейся ширины. б) Практика изготовления гребенок устройства показала, что существует серьезная проблема с инструментом для пропиливания пазов. Даже для гребенок с длиной зуба 20 мм нет в нашей стране стандартного инструмента с шириной пропила от 0,4 до 0,8 мм. Проектирование и изготовление специального инструмента обходится в астрономическую сумму и может быть целесообразно только при серийном изготовлении гребенок. Ручной пропил ножовкой с импортным полотном дает ширину пропила от 1,2 до 1,4 мм и конечно не гарантирует точность размеров зуба. Все это привело к выводу о варианте конструкции гребенки, в котором не используются пропилы в ее теле. в) Практика изготовления сотовых заполнителей на известном устройстве показала, что ленту, заправленную в гребенки, не надо фиксировать. Она держится хорошо сама, если ширина пропилов не более 1,5.2,0 толщины грани сотовой ячейки. Фиксация ленты материала необходима при организации окантовок. Однако предложенная конструкция фиксаторов, размещенных на зубьях-оправках, оказалась трудно реализуемой. Например, на зубьях-оправках толщиной 2,5.3,0 мм расположение фиксаторов оказалось прямо-таки проблематичным. Из этого следует, что фиксаторы не должны быть связаны с зубьями-оправками гребенок. г) Практика работы на известном устройстве показала, что при наличии стопки из трех гребенок толщиной 5 и более мм нижнюю гребенку вручную извлечь не удается (не хватает усилия), приходится ее выколачивать. Это навело на мысль о вытяжном приспособлении для гребенок. д) Практика работы на известном устройстве показала, что возможно расширение его возможностей до применения клеев с температурой "схватывания" или отверждения до 150oС. Это позволяет существенно расширить ассортимент применяемых материалов. При этом необходима установка специального нагревательного устройства. е) Практика работы с гребенками, образующими сотовые заполнители с треугольными ячейками, показала, что вершины треугольных зубьев-оправок следует заглублять внутрь тела гребенки. В противном случае на них наносится клеевой слой, который приклеивает гребенку к ленте материала. Это затрудняет извлечение гребенок из ячеек сотового заполнителя и приводит к его разрывам, то есть к браку. Кроме того, имеются и другие недостатки известного устройства. ж) В формуле прототипа отсутствует описание конструкции гребенок для получения конкретных форм ячеек сотового заполнителя. з) Известное устройство не обеспечивает получение сотового заполнителя с ячейками от треугольных до восьмиугольных форм включительно кроме семиугольных и описанных в формуле прототипа треугольных. и) Не обеспечивается получение блока сотового заполнителя с заданными прямоугольными или многоугольными вырезами. к) Не обеспечивается окантовка вырезов сотового блока лентами материала, из которого он изготавливается. л) Не обеспечивается получение сотового блока в виде круга или его части с радиальным расположением ячеек. м) Не обеспечивается изготовление сотовых заполнителей с различными физико-механическими и/или теплофизическими характеристиками в заданных направлениях по площади сотового блока. н) Не обеспечивается получение сотового блока с прямоугольными и круговыми участками в плане. Известен способ изготовления сотовых заполнителей методом склеивания ([2] стр.136.137, рис.5.7), выбранный в качестве первого аналога, соответствующего первому аналогу устройства для его осуществления. По этому способу металлическую ленту гофрируют так, что каждый гофр образует половину контура шестигранной ячейки. На плоские склеиваемые поверхности гофров наносят клей и подсушивают его. Одну ленту накладывают на нижние поддерживающие штыри установки, а другую на верхнюю гребенку. Верхними нажимными штырями создают необходимое давление для склеивания лент с одновременным подогревом верхних штырей электроподогревателем. После истечения времени выдержки верхние прижимные штыри снимают давление и температуру. Склееная пара лент снимается с гребенки и нижних штырей и надевается только на нижние поддерживающие штыри. На гребенку накладывается следующая гофрированная лента и процесс повторяется до получения необходимого размера сотового блока. Недостатки известного способа повторяют недостаток его устройства, поскольку они связаны единым замыслом. Известен способ изготовления сотового заполнителя ([2] стр.129.131), выбранный в качестве второго аналога. По этому способу ленту металлической фольги гофрируют, пропуская между двумя колесами (шестернями) с зубьями. При этом гофры образуют половину контура шестигранной ячейки. После этого по шаблону в гофрированной ленте пробивают сборочные отверстия. На плоские склеиваемые поверхности гофров наносят клей, подсушивают его до "отлипа" и собирают гофрированные ленты стопкой в блок по сборочным отверстиям, насаживая их на специальные сборочные штыри. Набрав блок необходимого размера его поджимают с помощью болтов и помещают в нагревательную печь для склеивания. Склеенный сотовый блок разрезают на брусья необходимого размера для их последующего соединения в панели заданной величины. Недостатки известного способа аналогичны перечисленным для первых аналогов. Известен способ изготовления сотового заполнителя с шестигранной формой ячеек [2] стр.89.92, выбранный в качестве третьего аналога. Он соответствует установке для его осуществления, также выбранной в качестве третьего аналога. Способ предназначен для изготовления сотовых заполнителей преимущественно из стеклоткани. Изготовление сотового заполнителя производится следующим образом: на первую гребенку с зубьями-оправками укладывают стеклянную ткань; зубчатым валиком, нагретым до температуры 80oС, вручную прикатывают стеклянную ткань к зубьям-оправкам так, что она облегает их по верхним и боковым плоскостям; на верхние склеиваемые поверхности профилированной стеклянной ткани штемпельной подушкой наносится слой клея;поверх первой гребенки устанавливают вторую, у которой зубья-оправки смещены относительно зубьев-оправок первой гребенки на половину шага ячеек, и на нее укладывают вторую заготовку стеклянной ткани;
зубчатым валиком, нагретым до температуры 80oС, вручную прикатывают стеклянную ткань к зубьям-оправкам второй гребенки так, что она облегчает их по верхним и боковым плоскостям и накладывается на первую заготовку стеклянной ткани по плоскостям с нанесенным слоем клея, которые расположены между зубьями-оправками второй гребенки;
плитой с профилированной по форме полуячеек рабочей поверхностью подпрессовывают вторую заготовку стеклянной ткани до плотного контакта с первой, при этом температура нагрева плиты и время выдержки, в течение которого заготовки стеклянной ткани предварительно склеиваются ("прихватываются"), определяются выбранной маркой клея;
после выдержки плиту откидывают;
первую гребенку выдвигают из ячеек;
вторую гребенку опускают до уровня первой;
на склеиваемые поверхности второй заготовки стеклянной ткани, уже прихваченной к первой и подвешенной таким образом на стержнях второй гребенки, наносят клей штемпельной подушкой;
первую гребенку устанавливают поверх второй, на нее укладывают заготовку стеклянной ткани и процесс этот повторяют до тех пор, пока будет склеен сотовый блок требуемого размера, после чего его снимают с установки и укладывают в тару для проведения пропитки и других операций. Недостатки известного способа аналогичны недостаткам устройства, осуществляющего его, и совпадают с перечисленными для первого аналога за исключением пункта ж). Известен способ изготовления сотовых заполнителей, выбранный в качестве прототипа [3] Согласно способу ленту материала размещают в промежутках и по наружным плоскостям зубьев-оправок гребенок, а соединение лент со смежными лентами, размещенными на смежных гребенках, осуществляют с помощью промежуточной точной плоской ленты или по плоскостям соприкосновения, причем концы лент скрепляют друг с другом с образованием окантовки сотового блока. При этом ленты, образующие треугольные ячейки, соединяют между собой через промежуточные плоские ленты с расположением сторон и вершин ячеек друг против друга. Кроме того, ячейки заполнителя выполняют в виде прямоугольника, а ленты, образующие ячейки, соединяют между собой через промежуточную плоскую ленту со смещением ячеек на полшага. Если необходимо изменение механических характеристик по площади сотового блока, то ячейки выполняют различными как по величине, так и по форме в соответствии с заданным законом изменения механических характеристик. Недостатки известного способа аналогичны недостаткам устройства, осуществляющего его, но к ним можно прибавить еще два. Формула изобретения не содержит описания алгоритма размещения лент в гребенке для получения конкретных форм ячеек. Формула изобретения не содержит описания алгоритма образования сотового блока на данном устройстве известным способом. Изобретения имеют общие цели независимо от конструкции ячеек и способа их получения и частные цели, присущие конкретной конструкции сотового заполнителя и особенностям ее изготовления. Общими целями изобретений являются:
получение сотового заполнителя с ячейками от треугольных до восьмиугольных форм включительно, исключая семиугольные, и их комбинаций в одном сотовом блоке;
получение блока сотового заполнителя с заданными прямоугольными или многоугольными вырезами;
получение сотового блока заполнителя с различными по форме и размеру ячейками по всей его площади в соответствии с заданным рисунком их расположения;
получение сотового блока в виде круга или его части с радиальным расположением ячеек;
расширение возможностей установки;
создание изделий декоративно-прикладного назначения;
получение максимальных механических характеристик сотовых заполнителей;
получение сотового заполнителя с различными физико-механическими и/или теплофизическими характеристиками в заданных направлениях по площади сотового блока;
выполнение окантовок сотового блока по его внешнему периметру и в вырезах необходимой толщины
получение сотового блока с прямоугольными и круговыми участками в плане; получение сотового заполнителя со ступенчатым или плавным изменением высоты ячеек по площади сотового блока. Поставленные общие цели достигаются тем, что в установке для изготовления на ней сотовых заполнителей, которая имеет основание с расположенными на нем двумя вертикальными направляющими с фиксаторами для трех и более гребенок, которые контактируют друг с другом по плоскостям соприкосновения и имеют зубья-оправки, образованные в теле гребенок и повторяющие внутреннюю конфигурацию ячеек сотового заполнителя в заданной последовательности, нажимное приспособление, при этом длина гребенок равна ширине, толщина кратна длине сотового блока, а плоскости прорезей перпендикулярны торцам гребенок и образуют зубья-оправки в форме многогранников, согласно изобретению, основание снабжено дополнительно электронагревателем с двумя рабочими плитами, одна из которых плоская и является его корпусом, а вторая сменная и имеет выступы по форме зубьев-оправок, не имеющих на наружной плоскости ленты материала заполнителя, вытяжным устройством с тягами, контактирующими с местами их зацепления в хвостовой части гребенки, двумя неподвижными горизонтальными направляющими, на которых размещены зубчатые стойки с нажимными приспособлениями, а также подвижная плита с установленными на ней прижимами концов лент материала по периметру и в вырезах сотового блока, при этом в хвостовой части гребенок выполнены пазы, которые находятся в зацеплении с подвижными вертикальными направляющими, и захваты для размещения в них тяг вытяжного устройства, гребенка хвостовой частью опирается на основание, а концами зубьев-оправок на подвижную плиту, зубья-оправки гребенок повторяют частично или полностью внутреннюю конфигурацию ячеек сотового заполнителя в заданной последовательности и образованы либо узкими прорезями в теле гребенки, либо стержнями-оправками, которые неподвижно закреплены в хвостовой части гребенки с зазорами не менее 1,5.2,0 толщин грани ячейки сотового заполнителя так, что плоскости зубьев-оправок, расположенные по обе стороны зазора параллельны, причем зубья-оправки каждой последующей гребенки в стопке дополняют конфигурацию полуячеек заполнителя до полной, либо повторяют конфигурацию полных ячеек, либо имеют иную конфигурацию, на участках вырезов в сотовом блоке соответствующие участки соответствующих гребенок выполнены без зубьев-оправок, а сами гребенки выполнены в виде плоских или клинообразных плит, кроме того, грани крайних зубьев-оправок гребенок, которые образуют их боковые торцы и торцы вырезов, перпендикулярны срединной плоскости гребенок, длина гребенок равна ширине или радиусу, или его части сотового блока, их толщина кратна длине или длине окружности сотового блока, а длина зубьев-оправок равна его толщине. Поставленные цели достигаются также тем, что зубья-оправки гребенок выполнены в форме целого равностороннего многоугольника или его части, а зазоры между ними образуют единые плоские каналы для сотового блока прямоугольной формы или ломаные каналы с изломом по плоскостям контакта гребенок для кругового сотового блока, проходящие через всю стопку гребенок. Поставленные цели достигаются также и тем, что в способе изготовления сотового заполнителя методом склеивания, заключающегося в том, что ленту материала обвивают вокруг зубьев-оправок гребенок установки с выходом на их наружные плоскости, а соединение лент со смежными лентами осуществляют с помощью промежуточной плоской ленты или по плоскости соприкосновения до образования сотового блока необходимой длины последовательным наращиванием, причем концы лент скрепляют друг с другом с образованием окантовки сотового блока с последующей пропиткой, при необходимости, затвердевающим продуктом, необратимо фиксирующим размеры и форму ячеек возможно после термообработки и/или старения, согласно изобретению, заправленные лентами материала гребенки размещают в вертикальных направляющих установки стопкой одна на другую в таком порядке, чтобы после соединения лент материала по плоскостям соприкосновения или с помощью промежуточных плоских лент был воспроизведен заданный рисунок формы и расположения ячеек в сотовом блоке, после "схватывания" клеевого состава нижнюю гребенку выводят из зацепления с вертикальными направляющими и вынимают ее из стопки гребенок, а также из образованных ей ячеек сотового блока, заправляют новой лентой материала и помещают в вертикальные направляющие установки поверх стопки гребенок, соединяя с лентой нижележащей гребенки по плоскостям соприкосновения лент или с помощью плоской промежуточной ленты, в процессе наращивания рядов ячеек концы лент, образующих ячейки одного ряда, при необходимости скрепляют с концами лент, образующих ячейки одного или нескольких смежных рядов, в том числе и в вырезах, и фиксируют их прижимами, расположенными на подвижной плите установки, получая таким образом окантовки периметра сотового заполнителя и его вырезов необходимой толщины, для изготовления сотового блока применяют ленты из одного или различных материалов, а также ленты различной и/или переменной ширины, которые составляют из различных материалов и располагают их по заданному рисунку, при этом участки соединения отрезков лент или участки с наклейками выполняют по размеру граней ячеек и располагают их в зазорах зубьев-оправок гребенок, кроме того, при изготовлении сотового блока с пpямолинейными и криволинейными участками используют в заданной последовательности гребенки плоской и клинообразной форм. Кроме того, поставленные цели достигаются тем, что сотовые заполнители изготавливают из одного материала, все грани ячеек выполняют одинаковой толщины, для чего ленту материала составляют из отрезков необходимых размеров или изготавливают с накладками, а ряды ячеек соединяют между собой, в случае необходимости, с помощью пpомежуточных плоских лент из того же материала. Частные цели относятся к конкретным конструкциям сотовых заполнителей, инструменту (гребенкам) для их выполнения, способу выкладки ленты материала. Применительно к установке частными целями изобретения являются:
получение сотового заполнителя с ячейками треугольной формы и максимальными механическими характеристиками в плоскости, лежащей вдоль их рядов;
получение сотового заполнителя с соизмеримыми между собой по величине механическими характеристиками в трех плоскостях, перпендикулярных плоскости прямоугольного сотового блока;
получение сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, расположенными в рядах, сдвинутых друг относительно друга на половину шага ячеек;
получение сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что их грани образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме прямоугольников с диагональным подкреплением в них, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что грани ячеек образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции с диагональными подкреплениями в них, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме прямоугольника с двумя диагональными подкреплениями в них, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что грани ячеек образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции с двумя диагональными подкреплениями в них, расположенными в радиальных и концентрических рядах;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме параллелограмма;
получение сотового заполнителя с ячейками в форме равнобокой трапеции с одной гранью тройной толщины, а остальными гранями одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с ячейками, напоминающими трапецию, основания которых расположены по направлению радиуса, с одной гранью тройной толщины, а остальными гранями одинарной толщины;
получение сотовых заполнителей с ячейками в форме трапеции в следующих вариантах: малое основание и часть большого основания выполнены двойной толщины, а остальные грани имеют одинарную толщину; часть большого основания по периферии имеет двойную толщину, а остальные грани выполнены одинарной толщины; малое основание выполнено двойной толщины, середина большого основания имеет двойную толщину, а периферия тройную толщину, а две оставшиеся грани выполнены одинарной толщины;
получение сотовых заполнителей с ячейками, напоминающими трапецию, основания которых расположены по направлению радиуса, а ячейки могут быть выполнены в следующих вариантах: малое основание и часть большого основания выполнены двойной толщины, а остальные грани имеют одинарную толщину; часть большого основания по периферии имеет двойную толщину, а остальные грани выполнены одинарной толщины; малое основание выполнено двойной толщины, середина большого основания имеет двойную, а периферия тройную толщину, а две оставшиеся грани выполнены одинарной толщины;
получение сотовых заполнителей с пятиугольными ячейками;
получение сотового заполнителя с шестиугольными ячейками в форме соединенных между собой по боковой грани двух равнобоких трапеций, причем ячейки расположены концентрическими круговыми рядами, которые сдвинуты друг относительно друга на половину шага ячеек;
получение сотовых заполнителей с выпуклыми шестигранными ячейками, расположенными в рядах сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек;
получение сотовых заполнителей с выпуклыми шестиугольными ячейками, расположенными в концентрических круговых рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек;
получение сотовых заполнителей с двояковогнутыми шестиугольными ячейками, образованными двумя равнобокими трапециями, совмещенными по малым основаниям, и находящимся в рядах сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек;
получение сотовых заполнителей с двояковогнутыми шестиугольными ячейками, расположенными в концентрических круговых рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячейки;
получение сотовых заполнителей с шестигранными ячейками и расположенными между ними треугольными ячейками;
получение сотовых заполнителей с восьмиугольными ячейками, составленными из прямоугольников;
получение сотовых заполнителей с восьмиугольными ячейками, составленными из трапеций. Поставленные частные цели достигаются по порядку их перечисления тем, что:
основные формообразующие зубья-оправки гребенок выполнены в виде остроугольных треугольников, которые расположены один относительно другого так, что основание одного из них расположено между двумя вершинами смежных и эти вершины не выходят на внешние поверхности гребенки, оставаясь внутри тела гребенки, при этом в стопке гребенок зубья-оправки каждой расположены друг относительно друга так, что вершины зубьев-оправок одной гребенки находятся посредине оснований зубьев-оправок смежных гребенок;
основные формообразующие зубья-оправки гребенок выполнены треугольными и расположены так, что их грани совпадают с плоскостями определения механических характеристик, вершины зубьев-оправок, лежащие между основаниями смежных зубьев-оправок, не выходят на внешние поверхности гребенок и остаются внутри тела гребенки, а в стопке гребенок вершины их зубьев-оправок сходятся в одной точке, расположенной в плоскости контакта гребенок, при этом зазоры между зубьями-оправками образуют две системы плоских каналов, проходящих через всю стопку гребенок;
гребенки выполнены плоскими, а их формообразующие зубья-оправки имеют форму прямоугольников и образуют половину ячейки, при этом плоскости граней зубьев-оправок, расположенные внутри гребенок, образуют систему плоских параллельных каналов, проходящих через всю стопку гребенок перпендикулярно плоскостям их соприкосновения;
гребенки выполнены плоскими, а их формообразующие зубья-оправки повторяют внутреннюю конфигурацию ячеек, причем плоскости граней зубьев-оправок, расположенные внутри гребенки, образуют параллельные ряды плоских каналов, проходящих через всю стопку гребенок перпендикулярно плоскостям их соприкосновения;
гребенки выполнены клинообразными, а их формообразующие зубья-оправки повторяют внутреннюю конфигурацию ячеек, причем плоскости граней зубьев-оправок, расположенные внутри гребенок, перпендикулярны средней плоскости гребенки и образуют в стопке гребенок многогранные концентрические каналы, проходящие через всю стопку гребенок с изломом по их плоскости соприкосновения;
гребенки выполнены плоскими, а формообразующие зубья-оправки выполнены в форме прямоугольных треугольников попарно обращенных друг к другу гипотенузами, при этом зазоры между зубьями-оправками образуют в стопке гребенок две системы параллельных между собой плоских каналов, проходящих через всю стопку гребенок, одна из которых перпендикулярна плоскостям соприкосновения гребенок друг с другом и делит каждую гребенку на прямоугольники, а другая является диагоналями в этих прямоугольниках, при этом вершины треугольников зубьев-оправок, обращенные в сторону плоскостей соприкосновения гребенок в стопке, не выходят на эти плоскости, оставаясь внутри тела гребенки;
гребенки выполнены клинообразными, а их формообразующие зубья-оправки выполнены в форме треугольников, попарно обращенных друг к другу равными сторонами, причем плоскости треугольных зубьев-оправок, образующих основания трапеций в ячейках, перпендикулярны средней плоскости гребенки и образуют в стопке гребенок многогранные концентрические каналы, проходящие через всю стопку гребенок с изломом по плоскостям их соприкосновения, при этом вершины треугольников зубья-оправок, обращенные в сторону плоскостей соприкосновения гребенок в стопке, не выходят на эти плоскости, оставаясь внутри тела гребенки;
гребенки выполнены плоскими, а их зубья-оправки изготовлены в форме равнобедренных треугольников так, что четыре из них со сходящимися вершинами образуют прямоугольник, при этом зазоры между зубьями-оправками образуют в стопке гребенок систему трех параллельных плоских каналов, проходящих через всю стопку гребенок, одна из которых перпендикулярна плоскостям соприкосновения смежных гребенок в стопке и делит каждую гребенку на прямоугольники, а две остальные являются диагональными каналами в этих прямоугольниках, кроме того, две вершин двух треугольных зубьев-оправок, обращенные в сторону плоскостей соприкосновения гребенок в стопке, не выходят на эти плоскости, оставаясь внутри тела гребенки;
гребенки выполнены клинообразными, а их зубья-оправки выполнены в форме треугольников так, что четыре из них со сходящимися вершинами образуют равнобокую трапецию, причем плоскости треугольных зубьев-оправок, образующих основания трапеций, перпендикулярны средней плоскости гребенки и образуют в стопке гребенок многогранные концентрические каналы, проходящие через всю стопку гребенок с изломом по плоскостям их соприкосновения, кроме того, две вершины двух треугольных зубьев-оправок, обращенные в сторону плоскостей соприкосновения гребенок в стопке не выходят на эти плоскости, оставаясь внутри тела гребенки;
основные формообразующие зубья-оправки гребенок повторяют внутреннюю конфигурацию ячеек, а зазоры между ними образуют систему каналов, проходящих через всю стопку гребенок и наклоненных под заданным углом к их поверхностям соприкосновения;
гребенки выполнены плоскими, а их основные формообразующие зубья-оправки выполнены по форме трапеции и расположены в гребенке так, что меньшее основание одного их них расположено между большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки обращены друг к другу соответствующими основаниями большее к большему, меньшее к меньшему;
гребенки выполнены в форме клина, а их основные формообразующие зубья-оправки повторяют внутренний контур ячеек и расположены в гребенке так, что меньшее основание одного из них расположено между большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки обращены друг к дугу соответствующими основаниями большее к большему, меньшее к меньшему;
гребенки выполнены плоскими, а их основные формообразующие зубья-оправки выполнены по форме трапеций и расположены в гребенке так, что меньшее основание одного из них расположено между большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки расположены по отношению друг к другу так, что их меньшие основания расположены посредине больших оснований смежных гребенок;
гребенки выполнены в форме клина, а их основные формообразующие зубья-оправки выполнены по форме, напоминающей форму трапеции и расположены в гребенке так, что меньшее основание одного из них расположено между большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки расположены по отношению друг к другу так, что их меньшие основания расположены посредине больших оснований смежных гребенок;
гребенки выполнены плоскими, а основные формообразующие зубья-оправки изготовлены в форме прямоугольных трапеций так, что в стопке гребенок зубья-оправки обращены друг к другу соответствующими основаниями большее к большему, меньшее к меньшему;
гребенки выполнены клинообразными, а их основные формообразующие зубья-оправки имеют форму равнобоких трапеций с основаниями, перпендикулярными средней плоскости клинообразной гребенки, и образуют половину ячейки, при этом плоскости граней зубьев-оправок, расположенные внутри гребенок, образуют систему плоских ломаных концентрических каналов, проходящих через всю стопку гребенок с изломами по плоскостям их соприкосновения;
гребенки выполнены плоскими, а основные формообразующие зубья-оправки выполнены в форме равнобоких трапеций так, что в гребенке малое основание одного зуба-оправки расположено между двумя большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки одной из них обращены соответствующими основаниями трапеций к смежным большее к большему, меньшее к меньшему;
гребенки выполнены клинообразными, а основные формообразующие зубья-оправки выполнены в форме четырехугольника, напоминающего трапецию, так, что в гребенке малое основание одного зуба-оправки расположено между двумя большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки одной из них обращены соответствующими сторонами к смежным большая к большей, меньшая к меньшей;
гребенки выполнены плоскими, а основные формообразующие зубья-оправки выполнены в форме равнобоких трапеций так, что в гребенках малое основание одного зуба-оправки расположено между двумя большими основаниями смежных зубьев-оправок, а в стопке гребенок зубья-оправки одной из них обращены соответствующими основаниями трапеций к смежным большее к большему, меньшее к меньшему;
гребенки выполнены клинообразными, а основные формообразующие зубья-оправки выполнены в форме четырехугольника, напоминающего трапецию, так, что в гребенке зубья-оправки одной из них обращены соответствующими сторонами к смежным большая к большей, меньшая к меньшей;
гребенки выполнены плоскими, а основные формообразующие зубья-оправки выполнены шестигранными и треугольными так, что зазоры между ними образуют икс-образные (Х-образные) каналы для размещения в них ленты материала;
гребенки выполнены плоскими, а их зубья-оправки прямоугольными, сдвинутыми друг относительно друга в смежных гребенках на заданный шаг;
гребенки выполнены плоскими, а их зубья-оправки повторяют форму полуячеек и сдвинуты друг относительно друга в смежных гребенках на заданный шаг. Применительно к способу изготовления сотовых заполнителей частными целями являются:
получение сотовых заполнителей с треугольными ячейками и гранями одинаковой толщины;
существенное улучшение качества изготовления сотовых заполнителей с треугольными ячейками и достижения максимальных механических характеристик в плоскости, лежащей вдоль их рядов;
получение сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, у которых две грани имеют двойную толщину, а остальные одинарную и ячейки расположены в рядах, сдвинутых друг относительно друга на половину шага ячеек;
получение сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что их грани образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок; а в ячейках одна грань имеет тройную толщину, а остальные одинарную;
получение сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что их грани образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок, а в ячейках две грани имеют двойную толщину, а две другие одинарную;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах, а в ячейках одна грань имеет тройную толщину, а остальные одинарную;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах, а в ячейках две грани имеют двойную толщину, а две другие одинарную;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме прямоугольников с диагональным подкреплением в них, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что грани ячеек образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции с диагональными подкреплениями в них, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме прямоугольника с двумя диагональными подкреплениями в них, расположенными в двух взаимно перпендикулярных рядах так, что грани ячеек образуют взаимно перпендикулярные плоскости, проходящие через весь сотовый блок;
получение сотового заполнителя с четырехугольными ячейками в форме равнобокой трапеции с двумя диагональными подкреплениями в них, расположенными в радиальных и концентрических круговых рядах;
получение сотового заполнителя с ячейками в форме равнобокой трапеции с одной гранью тройной толщины, а остальными гранями одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с ячейками, напоминающими трапецию, основания которых расположены по направлению pадиуса, с одной гранью тройной толщины, а остальными гранями одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с ячейками в форме трапеции, у которых часть большого основания по периферии имеет двойную толщину, а остальные грани выполнены одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с ячейками в форме трапеции, у которых малое основание выполнено двойной толщины, середина большого основания имеет двойную, а периферия тройную толщину, а две оставшиеся грани выполнены одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с ячейками, напоминающими трапецию, основания которых расположены по направлению радиуса, часть большого основания по периферии имеет двойную толщину, а остальные грани выполнены одинарной толщины;
получение сотовых заполнителей с ячейками, напоминающими трапецию, основания которых расположены по направлению радиуса, малое основание выполнено двойной толщины, середина большого основания имеет двойную, а периферия тройную толщину, а две оставшиеся грани выполнены одинарной толщины;
получение сотового заполнителя с выпуклыми пятигранными ячейками, в которых две грани имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотового заполнителя с вогнутыми пятигранными ячейками, в которых две грани имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотового заполнителя с шестигранными ячейкам в форме соединенных между собой по боковой грани двух равнобоких трапеций, у которых две грани имеют двойную толщину и направлены по радиусу, а остальные грани имеют одинарную толщину, причем ячейки расположены концентрическими окружностями, которые сдвинуты друг относительно друга на половину шага ячеек;
получение сотовых заполнителей с выпуклыми шестигранными ячейками, расположенными в рядах, сдвинуты один относительно другого на половину шага ячейки, а в ячейках две грани имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотовых заполнителей с выпуклыми шестиугольными ячейками, расположенными в концентрических круговых рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек, а в ячейках две грани, расположенные вдоль радиуса, имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотовых заполнителей с двояковогнутыми шестиугольными ячейками, образованными двумя равнобокими трапециями, совмещенными по малым основаниям и находящимися в рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек, а в ячейках две грани имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотовых заполнителей с двояковогнутыми шестиугольными ячейками, расположенными в концентрических круговых рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек, а в ячейках две грани, расположенные вдоль радиуса, имеют двойную толщину, а остальные одинарную;
получение сотовых заполнителей с шестигранными ячейками и расположенными между ними треугольными ячейками, при этом у шестигранных ячеек четыре грани имеют двойную толщину, а две одинарную, а у треугольных ячеек две грани имеют двойную толщину, а одна одинарную;
получение в ячейках всех граней двойной толщины.2 Поставленные частные цели достигаются по порядку их перечисления тем, что:
лентой материала обвивают все грани зубьев-оправок гребенки, а саму ленту составляют из отрезков, длина которых равна трем граням ячейки сотового заполнителя;
ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок, при этом в смежных гребенках ленту располагают так, что она выходила на наружные поверхности только тех зубьев-оправок, по которым соединяют полуячейки заполнителя;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок, при этом в смежных гребенках ленту располагают так, чтобы она выходила на наружные поверхности смежных зубьев-оправок, а ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на те поверхности зубьев-оправок, которые расположены напротив поверхностей зубьев-оправок смежных гребенок без лент материала, а ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок, при этом в смежных гребенках ленту располагают так, чтобы она выходила на наружные поверхности смежных зубьев-оправок, а радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на те поверхности зубьев-оправок, которые расположены напротив поверхностей зубьев-оправок смежных гребенок без лент материала, а радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают все грани зубьев-оправок, а ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают все грани зубьев-оправок, а радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
сотовый заполнитель изготавливают из материалов, которые сохраняют форму после сгиба, лентой материала обвивают зубья-оправки по всему их периметру, а в зазоры между двумя смежными зубьями-оправками ленту помещают дважды и образуют двойную толщину одного диагонального подкрепления ячейки, при этом ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент, а сотовый блок пропитывают продуктом, необратимо фиксирующим форму и размеры ячеек;
cотовый заполнитель изготавливают из материалов, которые сохраняют форму после сгиба, лентой материала обвивают зубья-оправки по всему их периметру, а в зазоры между двумя смежными зубьями-оправками ленту помещают дважды и образуют двойную толщину одного диагонального подкрепления ячейки, при этом радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент, а сотовый заполнитель блок пропитывают продуктом, необратимо фиксирующим форму и размеры ячеек;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхности гребенки по малым основаниям трапецеидальных зубьев-оправок, а ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по малым основаниям зубьев-оправок, а радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по большим основаниям трапецеидальных зубьев-оправок;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по большим основаниям трапецеидальных зубьев-оправок, а ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по большим основаниям трапецеидальных зубьев-оправок;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по большим основаниям трапецеидальных зубьев-оправок, а радиальные ряды ячеек соединяют между собой с помощью промежуточных плоских лент;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, что она выходит на поверхность гребенки по малым основаниям трапецеидальных зубьев-оправок, а ряды полуячеек соединяют друг с другом по плоскости соприкосновения лент материала;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на поверхности гребенки по большим основаниям трапецеидальных зубьев-оправок, а ряды полуячеек соединяют друг с другом по плоскостям соприкосновения лент материала;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок, при этом в смежных гребенках поверхности ленту располагают так, чтобы она выходила на наружные поверхности тех зубьев-оправок, по которым соединяют радиальные ряды полуячеек сотового заполнителя;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на поверхности гребенки по меньшему основанию трапецеидальных зубьев-оправок и соединяют ряды полуячеек по плоскостям соприкосновения лент материала;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на поверхности гребенки по меньшему основанию трапециевидных зубьев-оправок и соединяют радиальные ряды полуячеек по плоскостям соприкосновения лент материала;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на поверхности гребенки по большему основанию трапецеидальных зубьев-оправок и соединяют ряды полуячеек по плоскостям соприкосновения лент материала;
лентой материала обвивают три грани зубьев-оправок так, чтобы она выходила на поверхности гребенки по большему основанию трапециевидных зубьев-оправок и соединяют радиальные ряды полуячеек по плоскостям соприкосновения лент материала;
применяют ленту материала, способную сохранять форму после сгиба, лентой обвивают шестигранные зубья-оправки с пяти сторон с обходом всех граней треугольных зубьев-оправок и выходят на внешние грани шестигранных зубьев-оправок поочередно на одной и другой плоскости гребенок, при этом ряды ячеек соединяют между собой через промежуточные ленты, а сотовый заполнитель пропитывают затвердевающим продуктом, необратимо фиксирующим форму и размер ячеек;
ленту материала составляют из отрезков, длина которых равна трем граням полуячейки сотового заполнителя;
ленту материала составляют из отрезков, длина которых равна трем граням ячейки сотового заполнителя. Именно заявленные установка и способ изготовления на ней сотовых заполнителей обеспечивают, согласно изобретениям, достижение всех поставленных целей. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны меду собой единым изобретательским замыслом. Сравнение заявляемого изобретения с прототипом позволяет установить соответствие его критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". На фиг.1 показана проекция установки, вид спереди. На фиг.2 показана проекция установки, план. На фиг.3 показана проекция гребенки, план. На фиг. 4 показан вид по стрелке А фиг.3 на торцевую часть хвостовика гребенки. На фиг.5.16 показана последовательность изготовления сотового заполнителя с квадратной ячейкой и вырезом. На фиг.5 показана операция нанесения клея на ленту материала. На фиг. 6 показана операция приклейки торцовой ленты к началу сотового блока. На фиг.7 показана операция нанесения клея на грани ячеек сотового заполнителя. Нам фиг.8 показана операция приклеивания промежуточной плоской ленты. На фиг.9 показаны операции заправки лентой материала гребенки с вырезом и нанесению клея на выступающие части ленты. На фиг.10 показана операция приклейки ряда ячеек с вырезом к полному ряду ячеек. На фиг.11 показана операция нанесения клея на грани ячеек. На фиг.12 показана операция приклейки промежуточной плоской ленты к ряду ячеек с вырезом. На фиг.13 показаны операции заправки лентой материала гребенки с вырезом нанесение клея на выступающие части ленты. На фиг. 14 показана операция приклейки ряда ячеек с вырезом к аналогичному ряду ячеек. На фиг.15 показаны операции вытягивания нижней гребенки из вертикальных направляющих, опускание стопки гребенок на основании и операция нанесения клея на грани ячеек ряда с вырезом. На фиг.16 показана операция приклейки ряда ячеек по завершению оформления выреза. На фиг.17 показан фрагмент сотового заполнителя с треугольными ячейками, вершины которых расположены посредине оснований ячеек смежного ряда, а в ячейках одна грань имеет двойную толщину, а остальные одинарную. На фиг.18 показан фрагмент сотового заполнителя с треугольными ячейками, вершины которых сходятся, а в ячейках одна грань имеет двойную толщину, а остальные одинарную. На фиг.19 показаны варианты сборки лент из отрезков. На фиг.20 показан вариант изготовления ленты материала с наклейками. На фиг.21 показан фрагмент сотового заполнителя с треугольными ячейками (см. фиг.18) и всеми гранями двойной толщины при использовании ленты материала по фиг.19 вариант б. На фиг.22 показан фрагмент сотового заполнителя с треугольными ячейками, вершины которых сходятся, а ряды ячеек соединены между собой с помощью промежуточной плоской ленты. На фиг.23 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным расположением рядов треугольных ячеек, вершины которых расположены посредине оснований ячеек смежного ряда, а в ячейках одна грань имеет двойную толщину, а остальные одинарную. На фиг.24 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным расположением рядов треугольных ячеек со сходящимися вершинами. На фиг.25 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным расположением рядов треугольных ячеек со сходящимися вершинами, собранный через промежуточные плоские ленты. На фиг.26 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным расположением рядов треугольных ячеек, вершины которых расположены посредине оснований ячеек смежного ряда, а в ячейках все грани имеют двойную толщину при использовании ленты материала по фиг.19 вариант б. На фиг.27 показан фрагмент сотового заполнителя с ячейками прямоугольной формы, расположенными в рядах, сдвинутых один относительно другого на половину шага ячеек. На фиг.28 показан фрагмент сотового заполнителя с прямоугольными ячейками, расположенными во взаимно перпендикулярных рядах и имеющими одну грань тройной толщины, а остальные одинарной. На фиг.29 показан фрагмент сотового заполнителя с прямоугольными ячейками, расположенными во взаимно перпендикулярных рядах и имеющими две грани двойной толщины, а остальные одинарной. На фиг.30 показан фрагмент сотового заполнителя с прямоугольными ячейками, расположенными во взаимно перпендикулярных рядах и имеющие все грани двойной толщины при использовании ленты материала по фиг.19 вариант б. На фиг.31 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапецеидальных ячеек с одной ранью тройной толщины и тремя гранями одинарной толщины. На фиг.32 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапецеидальных ячеек с двумя гранями двойной и двумя гранями одинарной толщины. На фиг.33 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапециедальных ячеек со всеми гранями двойной толщины при использовании ленты материала по фиг.19. На фиг.34 показан фрагмент сотового заполнителя с прямоугольными ячейками и диагональным подкреплением в них, расположенными во взаимно перпендикулярных рядах. На фиг. 35 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапецеидальных ячеек с диагональным подкреплением. На фиг.36 показан фрагмент сотового заполнителя с прямоугольными ячейками и двумя диагональными подкреплениями в них, расположенными во взаимно перпендикулярных рядах. На фиг.37 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапецеидальных ячеек с двумя диагональными подкреплениями. На фиг. 38 показан фрагмент сотового заполнителя с параллелограммными ячейками, у которых одна грань имеет тройную толщину, а остальные одинарную. На фиг. 39 показан фрагмент сотового заполнителя с параллелограммными ячейками, у которых две грани имеют двойную толщину, а две одинарную. На фиг. 40 показан фрагмент сотового заполнителя с параллелограммными ячейками, направленными в противоположные стороны в смежных рядах и, имеющими две грани двойной, а две одинарной толщины. На фиг. 41 показан фрагмент сотового заполнителя с параллелограммными ячейками, имеющими все грани двойной толщины при использовании ленты материала по фиг.19. На фиг.42 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным расположением параллелограммных ячеек, направленных в противоположные стороны в смежных рядах и имеющих две грани двойной, а две - одинарной толщины. На фиг.43 показан фрагмент сотового заполнителя с ячейками в виде равнобокой трапеции, имеющими одну грань тройной толщины и три грани одинарной толщины. На фиг. 44 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением ячеек в виде трапеций с одной гранью тройной толщины, а остальными одинарной. На фиг.45 показан фрагмент сотового заполнителя с ячейками в виде равнобокой трапеции, у которых малое и часть большого оснований имеют двойную толщину, а остальные грани одинарную. На фиг.46 показан фрагмент сотового заполнителя с ячейками в виде равнобокой трапеции, у которых периферийные части большого основания имеют двойную толщину, а остальные грани одинарную. На фиг.47 показан фрагмент сотового заполнителя с ячейками в виде равнобокой трапеции, у которых периферийные части большого основания имеют тройную толщину, средняя часть и малое основание двойную, а остальные грани одинарную. На фиг.48 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапециевидных ячеек, у которых малое и середина большого оснований имеют двойную толщину, а остальные грани - одинарную. На фиг.49 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапециевидных ячеек, у которых периферийные части большого основания имеют двойную толщину, а остальные грани одинарную. На фиг. 50 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением трапециевидных ячеек, у которых периферийные части большого основания имеют тройную толщину, средняя часть и малое основание двойную, а остальные грани одинарную толщину. На фиг.51 показан фрагмент сотового заполнителя с пятиугольными ячейками. На фиг.52 показан фрагмент сотового заполнителя с пятиугольными ячейками со всеми гранями двойной толщины. На фиг.53 показан фрагмент сотового заполнителя с вогнутыми пятиугольными ячейками со всеми гранями двойной толщины. На фиг.54 показан фрагмент сотового заполнителя с вогнутыми пятиугольными ячейками со всеми гранями двойной толщины. На фиг.55 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с шестиугольными ячейками, расположенными в окружных рядах, сдвинутых друг относительно друга на половину шага ячеек. На фиг.56 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с ячейками согласно фиг.55, но у которых все грани имеют двойную толщину. На фиг.57 показан фрагмент сотового заполнителя с выпуклой шестигранной ячейкой. На фиг.58 показан фрагмент сотового заполнителя с выпуклой шестигранной ячейкой и всеми гранями двойной толщины. На фиг.59 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением выпуклых шестигранных ячеек. На фиг.60 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением выпуклых шестигранных ячеек со всеми гранями двойной толщины. На фиг.61 показан фрагмент сотового заполнителя с двояковогнутой шестигранной ячейкой. На фиг.62 показан фрагмент сотового заполнителя с двояковогнутой шестигранной ячейкой и всеми гранями двойной толщины. На фиг. 63 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением двояковогнутых шестигранных ячеек. На фиг. 64 показан фрагмент сотового заполнителя в виде части круга с радиальным и окружным расположением двояковогнутых шестигранных ячеек со всеми гранями двойной толщины. На фиг.65 показан фрагмент сотового заполнителя с шестигранными и треугольными ячейками, составленными из двух квадратов. На фиг.66 показан фрагмент сотового заполнителя с восьмиугольными ячейками, составленными из двух квадратов. На фиг.67 показан фрагмент сотового заполнителя с восьмиугольными ячейками, составленными из двух прямоугольников. На фиг.68 показан фрагмент сотового заполнителя с восьмиугольными ячейками, составленными из двух одинаковых равнобоких трапеций. На фиг.69 показан фрагмент сотового заполнителя с восьмиугольными ячейками, составленными из двух различных равнобоких трапеций. На фиг.70 показан элемент декоративного изделия, например, витраж. На фиг. 71 показан элемент декоративного изделия, например, элемент ограждения, вентиляционной решетки и др. На фиг.72 показан сотовый блок, состоящий из прямолинейных и криволинейных участков. На фиг.73 показаны две проекции клинообразной гребенки. На фигурах введены следующие обозначения: 1 гребенка; 2 направляющие вертикальные; 3 основание; 4 винт установочный; 5 плита подвижная; 6 - направляющая неподвижная; 7 кронштейн; 8 нагреватель электрический; 9 - приспособление нажимное; 10 плита-корпус электронагревателя; 11 плита сменная; 12 выступы прямоугольные; 13 кронштейны электронагревателя; 14 - прижим; 15 зубья-оправки гребенки; 16 хвостовая часть гребенки; 17 - заклепка; 18 прокладка калибровочная; 19 лист обкладочный; 20 вкладыш; 21 паз установочный; 22 захваты; 23 лента материала; 24 слой клея; 25 промежуточная плоская лента; N давление нагревателя; to - температура подогрева нагревателя; 36 гребенка с вырезом; Р давление прижима; 27 тяга; 28 вытяжное устройство; 29 штурвал; 30 отрезки ленты; 31 накладка. В возможности осуществления изобретений у авторов сомнений не возникает, так как фукционирует прототип. В данном разделе основное внимание будет уделено тому новому, что не нашло своего отражения в конструкции и способе прототипа. В данном случае, очевидно, уместно совмещенное описание процесса изготовления сотового заполнителя и конструкции установки. Рассмотрим изготовление конкретного блока сотового заполнителя, например, с прямоугольной ячейкой. В качестве материала заполнителя возьмем стеклянную ткань марки ЭЗ-100 ГОСТ 19907-83, а в качестве адгезива клей марки БФ-2 или БФ-4 ГОСТ 12172-74. Ячейки будем выполнять такими, чтобы в них две грани были двойными, а две остальные одинарной толщины. Сотовый блок должен иметь прямоугольный вырез, например, по правому торцу. Прежде всего необходимо подготовить к работе установку. С этой целью гребенку 1 фиг.1, 2 помещают в вертикальные направляющие 2 фиг.2 и опускают на основание 3 фиг. 2 установки. Винтами 4 фиг.1, 2 освобождают подвижную плиту 5 фиг.1, 2 и устанавливают ее так, чтобы концы зубьев-оправок гребенки опирались на нее на длине 5.7 мм. После этого винтами 4 фиг.1, 2 подвижную плиту закрепляют на неподвижных направляющих 6 фиг.1, 2. Далее провеpяется величина люфта гребенки 1 в вертикальных направляющих 2. Если он не превышает 0,2. 0,4 мм, то считается, что рабочий инструмент установки установлен правильно. При наличии больших люфтов следует отрегулировать рабочее положение гребенки крепежом и прокладками кронштейнов 7 фиг.2, в которых размещены подвижные вертикальные направляющие 2. Следующим этапом подготовки установки к работе является регулирование положения электрического нагревателя 8 фиг.1, 2. Эта процедура начинается с того, что на неподвижные горизонтальные направляющие 6 установки между основанием 3 и подвижной плитой 5 устанавливаются нажимные приспособления 9 фиг.1, 2. Электронагреватель 8 из нерабочего положения (пунктир на фиг.1, 2) переводится в рабочее положение до соприкосновения плоской плитой-корпусом 10 с гребенкой 1 и фиксируется в этом положении. На его корпус 10 устанавливается сменная плита 11 с выступами необходимых размеров для изготовления заданного сотового заполнителя. Поворотом корпуса 10 электронагревателя вокруг своей оси сменная профилированная плита 11 закрепляется в корпусе так, чтобы ее выступы 12 совпали с поверхностями зубьев-оправок гребенки 1. После окончательной установки всех плит электрического нагревателя нажимное приспособление 9 вводится в зацепление с его кронштейнами 13 и окончательно закрепляется на горизонтальных направляющих 6 установки. После всех примерок и регулировок электрического нагревателя 8 его освобождают от нажимного приспособления 9, болты которого откидываются в сторону (пунктир фиг.1, 2) и устанавливают в исходное положение (пунктир фиг.1, 2). Так как сотовый блок должен быть окантован по своему периметру и периметру выреза, то на подвижную плиту 5 устанавливают три прижима 14, два из которых показаны на фиг.1, 2. Два крайних прижима осуществляют прижатие концов лент материала по периметру сотового блока, а средней по периметру выреза. После всех этих приготовлений, считая, что имеются ленты материала, приготовлен клей и другие необходимые мелочи, можно приступать к изготовлению сотового заполнителя. Рабочим инструментом будет служить гребенка, показанная схематично на фиг. 3, 4. В ней прямоугольные зубья-оправки 15 изготовлены отдельно в виде стержней, повторяющих внутренний контур прямоугольной ячейки, и закреплены в хвостовой части гребенки 16 с помощью заклепок 17 и припоя. Для точного соблюдения расстояний между зубьями-оправками 15 между ними помещены калиброванные прокладки 18, которые объединены с зубьями-оправками и обкладками 19. Для придания жесткости хвостовой части гребенки на ее правом и левом концах предусмотрены вкладыши 20. Для размещения в вертикальных направляющих установки хвостовые части гребенок снабжены соосно расположенными установочными пазами 21, а для вытягивания гребенки из стопки гребенок хвостовая часть снабжена захватами 22. Изготовление сотового блока необходимо начинать с приклейки его начальной торцевой окантовки. Для этого ленту материала 23 обвивают вокруг зубьев-оправок 15 гребенки 1 и помещают в направляющие 2 установки нижней стороной вверх. На концы ленты материала и ее выступающие на поверхность гребенки плоскости наносится слой клея 24 фиг.5. После этого на зубья-оправки накладывается промежуточная плоская лента 25. Концы ленты материала загибают на промежуточную ленту сверху и прижимают электронагревателем 8, давая необходимое давление N и температуру подогрева to. Прижатие осуществляется плоской рабочей поверхностью нагревателя фиг.6. После необходимой выдержки под давлением и температурным воздействием электроподогреватель снимают, выводя его из рабочего положения в исходное (пунктир фиг. 1, 2), гребенку вынимают из вертикальных направляющих 2 установки, переворачивают и вновь помещают в вертикальные направляющие установки. Теперь приклеенная промежуточная плоская лента 25 находится снизу гребенки 1. На выступающие поверхности ленты материала наносят клей 24 фиг.7. На зубья-оправки гребенки с выступающей лентой материала и нанесенным клеем укладывают промежуточную плоскую ленту 25 фиг. 8 и прижимают ее электрическим подогревателем 8 необходимым давлением N с температурой подогрева to. Таким образом на первой гребенке сформирован ряд прямоугольных ячеек. Предположим, что уже в следующем ряду ячеек должно быть начало прямоугольного выреза. Для этого необходимо взять гребенку с вырезом 26 фиг.9, разместить в зазорах между зубьями-оправками 15 (а их нет на месте только выреза) ленту материала 23, а на выступающие плоскости и концы ленты нанести клей 24. Заправленную лентой с нанесенным клеем гребенку 26 помещают в вертикальные направляющие 2 установки до соприкосновения с первой гребенкой 1 (фиг. 10). Концы ленты материала с клеем на гребенке 26 отгибают на участки ленты материала на гребенке 1 и прижимают их давлением P, которое создают прижимы 14, расположенные на подвижной плите 5 установки. На верхнюю свободную плоскость гребенки 25 устанавливают электронагреватель 8 так, чтобы выступающие плоскости сменной плиты 11 контактировали с металлическими плоскостями зубьев-оправок гребенки 26. Подача давления прижатия нагревателем N и температуры to обеспечивают режим отверждения клея. После приклеивания материала заполнителя, расположенного на гребенках 1 и 26, электронагреватель отводят в нерабочее положение (пунктир фиг.1, 2), а на ленту материала, выступающую на гребенке 26 фиг.11, наносят слой клея. При этом снимается также и давление прижимов Р. На гребенку 26 накладывают промежуточную плоскую ленту 25 фиг.12 соответствующего размера и приклеивают ее к ленте материала, размещенной на гребенке 26. Для этого на нее сверху устанавливают электроподогреватель 8 с рабочей поверхностью корпуса 10 к промежуточной ленте, подают необходимое давление N и температуру to. Пока происходит процесс склеивания, на следующую гребенку 26 фиг.18 навивают ленту материала 23 и на ее выступающие поверхности и концы наносят клей 24. После приклеивания промежуточной плоской ленты электроподогреватель отводят в нерабочее положение, а в вертикальные направляющие 2 установки фиг. 14 помещают следующую гребенку с лентой 26. Концы ленты материала с клеем отгибают на участки ленты материала предыдущей гребенки и прижимают их давлением Р, которое создают прижимы 14, расположенные на подвижной плите 5 установки. На верхнюю плоскость гребенки 26 устанавливают электроподогреватель так, чтобы выступы сменной плиты 11 контактировали с металлическими поверхностями зубьев-оправок. Подача давления N и температуры to обеспечивают режим отверждения клея. После приклеивания третьего ряда ячеек электронагреватель и прижимы отводят в нерабочее положение, подвижные вертикальные направляющие 2 поднимают, выводя из зацепления с ними нижнюю гребенку 1 фиг. 14. Тяги 27 вытяжного устройства 28 размещают в захватах 22 нижней гребенки фиг. 2 и, вращая штурвал 29 вытяжного устройства, извлекают нижнюю гребенку из стопки. После извлечения нижней гребенки оставшаяся часть стопки гребенок под собственным весом опускается на основание и подвижную вертикальную направляющую 2 возвращают в исходное положение фиг.15, фиксируя ею всю стопку гребенок. Первый ряд ячеек освобождается и располагается в свободном пространстве установки между основанием 3 и подвижной плитой 5. Так начинается наращивание сотового блока. На выступающие поверхности ленты материала верхней гребенки 26 наносят слой клея 24 и повторяют описанный выше процесс наращивания ячеек до достижения необходимого количества их рядов в вырезе. После того как вырез закончился процесс наращивания ячеек продолжают далее, но уже с использованием гребенок 1 с полным числом зубьев-оправок по их длине фиг.16. Описанным выше способом можно изготовить сотовый заполнитель с прямоугольными ячейками и всеми гранями двойной толщины, если применить ленту материала, показанную на фиг. 19, 20. На фиг.19 показана лента материала, склеенная, спаянная или сваренная из отрезков 30, равных по ширине трем граням ячейки сотового заполнителя. На фиг.20 показана лента материала 23 с накладками 31 из того же (или другого) материала. На фиг.30 показан фрагмент рассматриваемого нами сотового заполнителя, изготовленного с использованием ленты фиг.19 вариант б. Аналогичным образом изготавливается сотовый заполнитель в виде части круга, но при этом используются гребенки с внешним очертанием в виде клина фиг.73. Эффективность применения предлагаемой установки и способа изготовления сотовых заполнителей состоит в том, что они позволяют получать как известные, так и совершенно новые сотовые заполнители, которые обладают новыми свойствами, изложенными в целях данных изобретений, а именно:
получение сотовых заполнителей с ячейками от треугольных до восьмиугольных форм включительно, исключая семиугольные, и их комбинаций в одном сотовом блоке;
получение сотового блока с заданными вырезами;
получение сотового блока в виде круга или его части;
получение сотового заполнителя с ячейками, имеющими все грани двойной толщины;
получение сотового заполнителя с различными физико-механическими и/или теплофизическими характеристиками в заданных направлениях по площади сотового блока;
получение сотового блока с прямоугольными и круговыми участками в плане, и т.д. Указанные свойства по мнению авторов в настоящее время не имеют мировых аналогов и выгодно отличаются от известных. Простота изготовления установки делает ее доступной как для предприятий, так и для частных лиц для их индивидуальной деятельности. Источники информации
1. Ендогур А. И. Вайнберг М.В. Иерусалимский К.М. Сотовые конструкции. Выбор параметров и проектирование. М. Машиностроение, 1986, стр.9, 6, 15.18. 2. Берсудский В.Е. Крысин В.Н. Лесных С.И. Производство сотовых конструкций. М. Машиностроение, 1966, 292 с. 3. Иванов А. А. Иванов С.А. Способ изготовления сотового заполнителя и устройство для его осуществления, заявка на патент России N 5024211 /33/ 0778578 от 03.12.1991 г. Положительное решение от 17.06.1992 г. (прототип). 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73
Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии самолетостроения, в частности к конструкции стапельной оснастки
Способ определения выработки ресурса авиационных конструкций в условиях реальной эксплуатации // 2066664
Изобретение относится к авиационной технике, преимущественно к вертолетной, в частности к способам определения выработки ресурса
Изобретение относится к мату из влагонепроницаемого, эластичного материала, предназначенному для сбора противообледенительной жидкости при противообледенительной обработке самолета, катящегося по мату
Изобретение относится к производству летательных аппаратов, а именно, к приспособлениям для сборки агрегатов легких, средних и тяжелых типов летательных аппаратов
Устройство для фиксации прибора // 2060407
Изобретение относится к машиностроению, в частности к фиксации устройства и приборов относительно летательного аппарата, и может быть использовано в наземном обслуживании летательных аппаратов для одновременной фиксации устройства и прибора относительно летательного аппарата
Изобретение относится к самолетостроению, а именно к способу изготовления внутренней обшивки фюзеляжа самолета
Изобретение относится к авиационной технике, в частности к технологической оснастке для сборки летательных аппаратов
Крыло дельтаплана // 2064880
Изобретение относится к летательным аппаратам тяжелее воздуха, преимущественно к дельтапланам
Изобретение относится к авиастроению, а более конкретно к аэродинамическим поверхностям с малой строительной высотой, и может быть использовано, например, в вертикальной законцовке крыла, в соединении отъемной части крыла или элементов оперения с фюзеляжем летательного аппарата
Изобретение относится к области конструкции самолетов
Многослойная панель // 2038265
Изобретение относится к многослойным панелям с легким заполнителем из гофрированного листового материала и может быть использовано в производстве летательных аппаратов, самолетостроении и других отраслях промышленности
Лопасть поворотного крыла // 2009075
Изобретение относится к летательным аппаратам, в частности к деталям, создающим подъемную силу на малых дозвуковых скоростях
Изобретение относится к авиационной технике, в частности к легким двух-трехместным самолетам туристического класса, которые могут использоваться, кроме того, как учебно-тренировочные, так и в санитарном варианте
Узел крепления сотовой панели // 1827976
Изобретение относится к самолетостроению, в частности к технологии изготовления и герметизаций трехслойных металлических сотовых панелей
Изобретение относится к конструкциям из полимерного композиционного материала с высокой степенью нагружения и способам их изготовления и может применяться в области авиастроения, космической техники, и т.д
Многослойная амортизирующая панель // 1761594
Изобретение относится к авиастроению и судостроению в частности к несущим конструктивным элементам в виде слоистых изделий при изготовлении панельных и оболочковых силовых конструкций
