Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов а.к.бровцына

 

Использование: в сельском хозяйстве, строительстве, обогащении полезных ископаемых. Сущность: материал подается в корпус 2 через балансируемый затвор 7 на сито 8. Мелкий материал проходит через сито 8 и поступает на пересыпные полки. Последние выполнены в виде тройников 9. Под ними установлены нагреватели 10. Полки установлены в шахматном порядке. В корпусе 2 установлено два многостворчатых затвора 4. Один из них соединен с вентилятором 11. Корпус 2 выполнен в виде биконического блок - модуля и установлен на виброплатформе. Материал, пересыпаясь по полкам, подсушивается и обеспыливается. 2 ил.

Изобретение относится к установкам для сушки и очистки сыпучих материалов в сельском хозяйстве, строительстве, металлургии, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известны машина для очистки семян (а.с. N 465230, кл. В 07 В 13/00), содержащая колебательный стан, и установка с вибрирующей плитой (патент США N 2102307, кл. B 07 B 7/04), устройство для сушки, содержащее барабан с форсункой, выгрузочный бункер и аспирационную систему (патент ЕПВ N 0048520, В 07 В 4/06, 1961 кл.), и другие.

Недостатками указанных установок являются низкое качество сушки, малая производительность и высокая энергоемкость.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является устройство для аэродинамической сушки и очистки зерна (заявка СССР N 4692030/03, В 07 А 9/00). ВНИИГПЭ выдано положительное решение).

Недостатками прототипа являются: сложность в изготовлении установки; малая производительность; большая материалоемкость.

Целью изобретения является повышение эффективности.

Указанная цель достигается тем, что аэродинамическая установка для сушки и очистки снабжена установленным в корпусе под загрузочным патрубком ситом, при этом полки выполнены в виде тройника с образным расположением плоскостей и уменьшением сверху вниз угла наклона к горизонту наклонных плоскостей тройника, и установлены в корпусе горизонтально в шахматном порядке с образованием пространственной решетки, а нагреватели расположены между наклонными плоскостями тройника, причем корпус выполнен в виде блок-модуля биконической формы.

Новым в предложенной аэродинамической установке является не известная ранее совокупность, позволяющая достичь поставленной цели повышения эффективности и упрощение конструкции.

Существенными отличиями предложенной установки для сушки и очистки сыпучего материала являются: выполнение виброкорпуса из блок-модулей биконической формы; выполнение наклонных полок в виде тройника с нагревателем, установленных в шахматном порядке; снабжение корпуса многостворчатыми затворами.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки, на фиг.2 приведено сечение по А-А.

Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов состоит из каркаса 1, в котором снаружи установлен виброкорпус 2, снабженный вибровозбудителем 3, многостворчатыми затворами 4, загрузочным 5 и выгрузочным 6 патрубками с балансируемыми затворами 7, а внутри корпуса установлены сито 8 и в шахматном порядке, полки в виде тройника 9 с нагревателями 10, например электрические (ТЭН), причем один из многостворчатых затворов соединен с вентилятором 11.

Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал (зерно, щебень, песок, гранулы, порошки и т.д.) под собственным весом из загрузочного патрубка 5 через балансируемый затвор 7 поступает в виброкорпус 2 модульного типа, где зерна материала последовательно пересыпают в виброкипящем слое от действия вибровозбудителя 3 по полкам в виде тройника 9 с одновременным нагреванием, как в поле лучистой энергии, так и контактным способом от нагревателей 10, причем в связи с тем, что наклоны полок уменьшаются по высоте, создается равномерность перемещения зерен по мере их высушивания с одновременным продуванием скоростным воздушным потоком от действия вентилятора 11, который позволяет удалять пылеватые частицы, аэрозоли, влагу и создавать разряжение, улучшающее сушку и очистку зерна, которое после сушки и очистки достигает выгрузочного патрубка, из которого подается потребителю или при необходимости на последующую сушку и очистку следующего блок-модуля, количество которых определяется необходимостью.

Процесс сушки и очистки автоматизирован.

В сравнении с серийными отечественными установками, например СМД-121, СЭШ-16Р, М-8190 СЭСБ-8 (СССР), а также зарубежными, например фирмы "Cimbria" (Дания), фирмы "Gt, Inc" (США), фирмы "АНТТИ" (Финляндия), фирмы "Werner" (ФРГ), предлагаемая установка обеспечивает простоту и надежность, имеет высокую производительность и экономию материальных затрат.

Технико-экономическая эффективность заявленной аэродинамической установки по сравнению с базовым объектом (прототипом) заключается в следующем: повышение эффективности сушки и очистки сыпучих материалов за счет экономии тепловой энергии, снижения материалоемкость и повышении производительности в 2-3 раза; упрощение конструкции установки за счет блок-модульности; повышение качества сушки и обработки сыпучих материалов, которое достигается за счет совокупности интенсивного лучистого нагревания, вибрационного и аэродинамического воздействия на зерна материала в виброкипящем слое.

Кроме этого, достигается расширение функциональных возможностей за счет широкого применения для сушки и очистки различных материалов: зерна, заполнителей, гранул и различных порошков.

Формула изобретения

Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов, включающая установленный на виброплатформе корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенные в корпусе полки из теплоотражающего материала с нагревателями под ними и сообщенную с корпусом через окно аспирационную систему, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, она снабжена установленным в корпусе под загрузочным патрубком ситом, при этом полки выполнены в виде тройника с -образным расположением плоскостей и уменьшением сверху вниз угла наклона к горизонту наклонных плоскостей тройника и установлены в корпусе горизонтально в шахматном порядке с образованием пространственной решетки, а нагреватели расположены между наклонными плоскостями тройника, причем корпус выполнен в виде блок-модуля биконической формы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2