Устройство для перемещения зажимных элементов для фиксирования профилей в тянущем устройстве

 

Использование: при прессовании профилей в системе тянущего устройства горизонтального гидравлического пресса. Сущность изобретения: устройство содержит установленную на катках приводную тележку в виде рамы и размещенные в ней зажимные элементы с механизмом захвата профилей, выполненным в виде рейки с осями и закрепленных на них рычага и ролика. Устройство содержит также упор, ролик, стопор с защелкой и шток, связанный с тележкой. При этом защелка взаимодействует со штоком, а ролик - со стопором или с упомянутым упором. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей в системе тянущего устройства горизонтального гидравлического пресса.

Тянущее устройство, называемое иногда пуллером, содержит приводную тележку на катках в виде рамы коробчатой формы, в которой смонтировано зажимное приспособление, содержащее самозажимные сегменты с приводом. Последние должны иметь два фиксированных положения: первое для зажима профилей и сопровождения их по выходному столу пресса, второе для освобождения профиля и возможности задачи следующего профиля в пуллер при перемещении его в первоначальное положение.

Большинство известных тянущих устройств оснащены гидро, пневмо или электроприводом для опускания и подъема самозажимных сегментов для фиксирования и освобождения прессованного профиля в тянущем устройстве.

Известно тянущее устройство (профильный пуллер), имеющее самозажимные сегменты для вытягивания прессованного профиля, подъем и опускание которых приводится в действие гидроприводом, управляемым электрическим реле, находящимся на тянущей тележке. Электрическое питание подается на реле от шинопровода, имеющего постоянную связь с тянущей тележкой через скользящий контакт [1] Известно устройство перемещения самозажимных сегментов в тянущей тележке с использованием гидропривода в виде цилиндра со штоком для фиксирования в требуемом положении самозажимных сегментов. Команда для работы гидропривода подается от электрической системы [2] Указанное устройство захвата профиля и перемещения его в процессе прессования эффективно и хорошо вписываются в процесс автоматизации управления процессом.

Вместе с тем описанные устройства требуют определенных затрат электроэнергии и материальных средств по обеспечению ее подвода к устройству.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для захвата прессованного профиля, включающее механизм удержания зажимных элементов в нерабочем положении, выполненный в виде неподвижно установленного на оси полукольца, связанных с ним шарнирно рычага с продольным пазом и рычажной системы. Один из крайних рычагов этой системы представляет собой флажок, а конец другого крайнего рычага имеет захват, который взаимодействует с шарнирно установленной на раме упорной планкой. Конец упорной планки свободно установлен в продольном пазу рычага. Зажимные элементы удерживаются в положении, предшествующему входу профиля в зону захвата за счет исключения влияния рамы на рычажную систему [3] В данном решении не использован какой-либо привод с использованием энергии для перемещения зажимных элементов. Однако, устройство для зажима профиля от воздействия его на крайний конец рычажной системы в виде флажка с последующим перемещением целой системы рычагов не надежен и не гарантирует своевременного перемещения зажимных элементов и фиксации профиля. Кроме того, профиль на выходе из пресса имеет температуру порядка 250-450^oC, что может привести к его искривлению при взаимодействии с рычажной системой и несрабатыванию указанной системы для зажима профиля.

Задачей изобретения явилось создание устройства для фиксирования профиля с помощью самозажимных сегментов, перемещающихся от упора, расположенного в месте задачи профиля в указанные самозажимные сегменты тянущего устройства, включающего непосредственное воздействие профиля на систему рычагов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство при зажиме профиля; на фиг. 2 то же при освобождении профиля; на фиг. 3 общий вид положения тянущего устройства относительно пресса при фиксировании и освобождении профиля.

Тянущее устройство имеет механизм захвата профилей, который содержит рейку 1 с двумя осями, на одной ее оси 2 размещается ролик 3, а на другой оси 4 жестко закреплен рычаг 5 для перемещения самозажимных сегментов 6. Стопор 7 с защелкой 8 жестко закреплены на оси 9. Шток 10 имеет ступенчатую площадку 11 и может перемещаться по направляющим 12 и 13. На штоке 10 расположена пружина 14. Прессованный профиль 15 зажимается между сегментами 6 и дном корпуса тележки 16. Имеется также упор 17.

Пресс 18 имеет выходной стол 19, по которому перемещается тележка тянущего устройства 20 от пневмоцилиндра 21 со штоком 22, где происходит фиксирование профилей самозажимными сегментами (положение 1) до упора 17, где профиль освобождается (положение 2). Тележка тянущего устройства 20 (положение 3) показана при перемещении из положения 1 в положение 2.

Перемещение самозажимных элементов осуществляется взаимодействием их в системе тянущего устройства следующим образом.

Тележка тянущего устройства 20 в начале цикла перемещается из положения 2 в положение 3. Механизм захвата профилей 1 зафиксирован стопором 7 и сегменты 6 поднятые так, что освобождено пространство между ними и дном корпуса тележки 16 для захода профилей. Профиль выходит из пресса 18 и после прохода пневмоцилиндра 21 со штоком 22 попадает в зону между поднятыми сегментами 6 и дном корпуса тележки 16. Шток 10 тележки 20 соприкасается со штоком 22 и пневмоцилиндр 21 перемещает шток 22 и шток 10, который через ступенчатую площадку 11 при помощи защелки 8 через ось 9 освобождает ось 2 с рейкой 1, которая перемещается в вертикальное положение и через рычаг 5 опускает сегменты 6 на прессованный профиль 15. Профиль 15 оказывается зажатым между сегментами 6 и дном корпуса тележки 16.

При перемещении тележки 20 из положения 1 в положение 2 профиль зажимается самозажимными сегментами 6, на поверхности которых выполнены, как принято на практике, зубцы под углом к поверхности профиля.

Тележка тянущего устройства 20 перемещается приводом по выходному столу 19 в положение 2, при подходе к которому механизм захвата профилей через ролик 3 контактирует с упором 17. Рейка 1 поворачивается относительно оси 4 и в положении, близком к горизонтальному, фиксируется стопором 7. Соответственно, сегменты 6 освобождают профиль и занимают положение, показанное на фиг. 2. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство перемещения самозажимных сегментов использовано в конструкции тянущего устройства на поточной линии пресса усилием 1250тс АО Каменск-Уральского металлургического завода.

Устройство обеспечивает надежную работу пуллера и способствует получению высококачественных профилей из алюминиевых сплавов.

Формула изобретения

Устройство для перемещения зажимных элементов для фиксирования профилей в тянущем устройстве, содержащее приводную тележку на катках в виде рамы коробчатой формы, размещенные в ней зажимные элементы с механизмом захвата профилей, отличающееся тем, что механизм захвата выполнен в виде упора, размещенного независимо от тележки, штока, соединенного с тележкой, установленный на одной оси стопора и связанной со штоком тележки защелки, рейки с осями, расположенными на ее противоположных концах, рычага, закрепленного на одной из осей с возможностью взаимодействия с зажимными элементами, и ролика, закрепленного на другой оси с возможностью взаимодействия или с упором со стопором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3