Установка для ультразвуковой обработки деталей во взрывоопаснб1х средах

 

О П И С А Н И Е 2l2QQl

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соввтоких

Социалиетичеоких

Реооублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.Ч!1.1966 (J6 1088737/26-10) Кл. 48d2, 3/00 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 23g

УДК 621.9.048.6:621. .791.024 (088,8) Комитет ло лелем иаооретеиий и открытий лри Совете Миииотров

СССР

Опубликовано 19Л1.1968. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 5.V.1968

Авторы изобретения

В. В. Трегубов и П. М. Брагин

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАЬОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ

Известны установки для ультразвуковой обработки деталей во взрывоопасных средах с цепной и пневматической транспортировкой деталей, заложенных .в кассеты, содержащие ультразвуковые ванны, систему сушки и вентиляции, ультразвуковой генератор и пульт управления.

Предложенная установка снабжена устройством для рассредоточения и ориентации деталей магнитным полем, выполненным в виде блоков, содержащих кассеты с подковообразными магнитами, установленными навстречу друг другу одноименными полюсами, и агрегатом для пересыпки деталей окисью алюминия в виде конусообразного днища со штуцером в донной части и прямоугольной обечайки, внутри которой закреплены диафрагма с расположенными в шахматном порядке отверстиями, мелкая сетка, слой фетра и пульвербакелитовая плита. Такая конструкция уста.новки повышаег производительность и повволяет механизировать ручной труд.

На фиг. 1 изображена описываемая установка в разрезе, вид спереди; на фиг. 2 — частичный разрез по камере пересыпки окисью алюминия (вид слева).

Установка состоит из камеры 1 промывки, камеры 2 сушки и камеры 8 пересыпки окисью алюминия. Камеры разделены перегородками 4, а окна для прохода оправок с деталями закрыты подвесными .шторами 5. Снаружи камеры закрыты крышками б и 7 с уплотнениями.

Транспортирующее устройство выполнено в виде трех узлов конвейерных дисков 8, загрузочных рельсов 9 и устройства 10 приема готовых деталей. В промежутках между конвейерными дисками установлены направляющие

lo щеки 11. В каждой камере на оси 12 смонтированы толкатель 18 с двумя роликами 14, прижатыми пружинами 15 к регулируемым упорам 1б.

Внутри стола 17 вмонтированы ультразвуко15 вая ванна 18 промывки с магнитострикционным преобразователем 19, ванна 20 сушки с коллектором 21 и агрегат 22 пересыпки окисью алюминия.

Агрегат 22 состоит из обечайки 28 прямо2о угольной формы и днища 24 конусообразной формы сварной конструкции из нержавеющей стали. Обечайка и днище скреплены между собой болтами 25. Внутри к обечайке 28 приварена диафрагма 2б с отверстиями, располо25 женными в шахматном порядке. На диафрагму уложена мелкая сетка 27, слой фетра 28 и пульвербакелитовая плита 29, а сверху вставляется дюралевая рамка 80. Все указанные детали сгягиваются винтами 81. В ниж30 нюю часть днища ввернут штуцер 82 подвода

212001 сжатого воздуха,в полость агрегата первсыпки окисью алюминия.

В нижней части стола установлен электродвигатель 33, редукгор 34 и смонтированы воздушные системы 35 .с фильтрами 3б; регуляторами 37 давления, манометрами 38 и кранами 39. Загрузка оправок 40 на установку производится справа.

Узел транспортирующего диска 41 состоит из втулки 42, ступицы 43 изубчатого венца44.

При помощи шпонки 45 и стопорного винта

4б транспортирующий диск неподвижно насажен на вал 47. Опорами для валов 47:служит скользящие подшипники 48, которые вставлены .в приваренные втулки 49 к каркасу кон вейера 50 и застопорены винтами 51. На валу

47 на шпонке 52 насажена также звездочка

53, на которую .надета втулочнороликовая цепь 54. Между транспортирующими дисками

41 на скользящих подшипниках 55 подвешены блоки магнитов 56. Каждый блок содержит три кассеты 57, стянутые болтами 58, а кассета состоит из .набора отдельных .подковоо бразных постоянных магнитов 59, установленных навстречу друг другу одноименными полюсами. К блоку магнитов 56 по бокам прикреплены полукольца 60 для придания вращательного движения оправкам бl с деталями. От осевого перемещения блок магнитов предохраняют упорные кольца 62 со стопорными винтами 63.

В нижней части транспортирующие диски

41 охватывают опорные на правляющие полукольца 64,:закрепленные неподвижно на кронштейнах 65. Опереди каркас, конвейера закрыт дверками 66, имеющими замок с щеколдой 67. В дверках выфрезерованы окна 68 со стеклами для обзора в процессе работы установки. На задней стенке б9 каркаса смонтированы уплотнения 70, переходники 71 вентиляции и ограждение 72.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Детали, предварительно набранные в стапелирующем устройстве на оправки 40, закладывают на загрузочные рельсы 9. Под действием собственной тяжести оправки 61 с деталями самопроизвольно скатываются и западают в специальные гнезда, расположенные по окружности дисков 41. Вращаясь, конвейерные диски 8 транспортируют их в рабочую зону. При этом детали на оправке 40 располагаются скученно и хаогично. Попадая в магнитное поле, они рассредоточиваются и ориентируются с образованием зазоров. Этому также способствует придание оправкам с деталями -вращательного движения вокруг своей оси. Это движение возникает в результатетрения между фланцами оправок с деталями и

55 неподвижными полукольцами 60. Соприкосновение фланцев оправок с деталями с полукольцами обеспечивается за счет притяжения оправок с деталями,к блокам магнитов 56.

При дальнейшем движении фланцы оправок с деталями находят на ролики 14, отжимают их и устанавливают толкатель 13 на взвод. Оправка с деталями, достигнув свободного выхода из гнезд дисков 41, с силой выталкивается толкателем .13 по направляющим щекам 11, открывает подвесную цгторку 5 и западает в гнезда конвейерных дисков 8. fBK периодически повторяешься процесс транспортировки оправок с деталями из одной, камеры в другую.

Работа агрегата пересыпки окисью алюминия заключается в следующем.

Предварительно очищенный воздух проходит через влагоотделитель, регулятор 37 давления и,поступает в полость агрегата 22 пересыпки окисью алюминия. Проходя через диафрагму 26 и сетку 27, воздух предварительно ра збивается на струйки. При последующем прохождении через фетр 28 и пульвербакелитовую плиту 29 струйки выравниваются по всей площади и размельчаются. При выходе они подхватывают частицы окиси алюминия, образуя эффект «кипящей жидкости», так,как частицы находятся Bî взвешенном состоянии.

Оправки с деталями, проходя рабочую зону агрегата пересыпки, окупаются в частицы окиси, находящиеся во взвешенном состоянии, и выходят из рабочей зоны пересыпанными.

Предмет изобретения

1. Установка для ульгразвуковой обработки деталей во .взрывоопасных средах, содержащая поэтапно расположенные камеры промывки, сушки и пересылки окисью алюминия, цеп,ные и пневматические транспортирующие устройства, кассеты для деталей, магнитострикционный генератор и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и механизации ручного труда, она снабжена устройством для рассредоточения и ориентации деталей магнитным полем и агрегатом для пересыпки деталей окисью алюминия, выполненным в виде конусообразного днища со штуцером в донной части и прямоугольной обечайки, внутри которой закреплены диафрагма с расположенными в шахматном порядке отверстиями, мелкая сетка, слой фетра и пульвербакелитовая плита. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для рассредоточения и ориентации деталей магнитным полем выполнено,в виде блоков, содержащих кассеты с подковообразными магнитами, установленными навстречу друг дрту одноименными полюсами.